超滑涂层的生成方法及导丝的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种导丝，包括导丝本体，所述导丝本体包括金属粗丝、弹性金属丝网筒和包覆该金属粗丝、弹性金属丝网筒的弹性高分子材料；所述金属粗丝套设于所述弹性金属丝网筒内，所述金属粗丝与所述弹性金属丝网筒同轴设置；所述导丝本体的外表面设置有超滑涂层。本发明还公开了一种超滑涂层的生成方法，采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，并烘干。本发明导丝重量轻、摩擦系数小和抗弯折能力强。
【专利说明】超滑涂层的生成方法及导丝
【技术领域】
[0001]本发明涉及医用器材【技术领域】，特别是涉及一种超滑涂层的生成方法及导丝。
【背景技术】
[0002]介入治疗法使用的医用导丝，与相应额医疗器械配套使用，传统的医用导丝由不锈钢制成，材料的弹性应变极限小于1%，由I根粗丝、I根细丝及外绕弹簧组成，导丝的摩擦系数大使用麻烦，而且抗折的能力一般。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种重量轻、摩擦系数小和抗弯折能力强的导丝。
[0004]其技术方案如下。
[0005]一种导丝，包括导丝本体，所述导丝本体包括金属粗丝、弹性金属丝网筒和包覆该金属粗丝、弹性金属丝网筒的弹性高分子材料；所述金属粗丝套设于所述弹性金属丝网筒内，所述金属粗丝与所述弹性金属丝网筒同轴设置；所述导丝本体的外表面设置有超滑涂层。金属粗丝的金属材料的使用量下降，使得导丝的单位长度重量小。同时，包覆金属粗丝的弹性高分子材料和弹性金属丝网筒除了保证导丝的挺度，还可以提高导丝的抗弯能力使得中间的金属粗丝不易弯折。再者，在金属粗丝和弹性金属丝网筒包覆的高分子材料后，其外壁顺滑且作超滑涂层处理，摩擦系数小，可适应多种介入治疗的需求。
[0006]在其中一个实施例中，所述金属粗丝包括相互连接的粗径段和细径段，所述粗径段、细径段为同轴设置，所述粗径段的直径大于所述细径段的直径。金属粗丝具有粗径段和细径段，使得细径段具有较大的弹性形变能力。
[0007]在其中一个实施例中，所述细径段包括相互连接的直长部和弯曲部，所述弯曲部通过所述直长部与所述粗径段相连接。细径段具有弯曲部，以适合各种不同的介入治疗的需求。
[0008]在其中一个实施中，所述导丝本体的直径范围为0.45mm至1.2mm。导丝本体具有各种不同的直径，以便适合各种不同的介入治疗的需求。
[0009]在其中一个实施例中，所述弹性高分子材料为聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、热塑性弹性体、尼龙弹性体或聚醚醚酮。弹性高分子材料可采用聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、热塑性弹性体(TPE)、尼龙弹性体(PEBAX)或聚醚醚酮(PEEK)。
[0010]本技术方案还提供了一种超滑涂层的生成方法，采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，并烘干。在导丝本体的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再进行烘干形成超滑涂层。
[0011]在其中一个实施例中，所述聚乙烯吡咯烷酮水溶液中聚乙烯吡咯烷酮的质量百分数为2%至5%。
[0012]在其中一个实施例中，烘干的温度为80摄氏度，烘干的时间为2至4小时。[0013]在其中一个实施中，还包括采用紫外线辐射交联。在导丝本体的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再进行烘干形成超滑涂层，再对超滑涂层用紫外线进行辐射交联，增加超滑涂层的持久性。
[0014]在其中一个实施例中，紫外线辐射交联的时间为15至30分钟。
[0015]下面对本发明技术方案的优点或原理进行说明。
[0016]本技术方案导丝采用的金属粗丝的金属材料的使用量下降，使得导丝的单位长度重量小。同时，包覆金属粗丝的弹性高分子材料和弹性金属丝网筒除了保证导丝的挺度，还可以提高导丝的抗弯能力使得中间的金属粗丝不易弯折。再者，在金属粗丝和弹性金属丝网筒包覆的高分子材料后，其外壁顺滑且作超滑涂层处理，摩擦系数小，可适应多种介入治疗的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例所述导丝的结构示意图；
[0018]图2为本发明实施例所述具有弯曲部的导丝的结构示意图；
[0019]附图标记说明:
[0020]10、导丝本体，20、金属粗丝，210、粗径段，220、细径段，221、直长部，222、弯曲部，
30、弹性金属丝网筒，40、弹性高分子材料，50、超滑涂层。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明实施例的优点或原理进行说明。
[0022]请参详图1至2。导丝包括导丝本体10，所述导丝本体10包括金属粗丝20、弹性金属丝网筒30和包覆该金属粗丝20、弹性金属丝网筒30的弹性高分子材料40。所述金属粗丝20套设于所述弹性金属丝网筒30内，所述金属粗丝20与所述弹性金属丝网筒30同轴设置；所述导丝本体10的外表面设置有超滑涂层50。金属粗丝20的金属材料的使用量下降，使得导丝的单位长度重量小。同时，包覆金属粗丝20的弹性高分子材料40和弹性金属丝网筒30除了保证导丝的挺度，还可以提高导丝的抗弯能力使得中间的金属粗丝20不易弯折。再者，在金属粗丝20和弹性金属丝网筒30包覆的高分子材料后，其外壁顺滑且作超滑涂层50处理，摩擦系数小，可适应多种介入治疗的需求。
[0023]金属粗丝20包括相互连接的粗径段210和细径段220，所述粗径段210、细径段220为同轴设置，所述粗径段210的直径大于所述细径段220的直径。金属粗丝20具有粗径段210和细径段220，使得细径段220具有较大的弹性形变能力，细径段220的弯曲衰减可以是线性的也可以是非线性的。在本实施例中，细径段220可整体为直长棍状，亦可弯曲。当细径段220呈弯曲状时，细径段220包括相互连接的直长部221和弯曲部222，所述弯曲部222通过所述直长部221与所述粗径段210相连接。细径段220具有弯曲部222，以适合各种不同的介入治疗的需求。
[0024]在本实施例中，优选地导丝本体10的直径范围为0.45mm至1.2mm。导丝本体10具有各种不同的直径，以便适合各种不同的介入治疗的需求。在本实施例中，弹性高分子材料40为聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、热塑性弹性体、尼龙弹性体或聚醚醚酮。弹性高分子材料40可采用聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、热塑性弹性体(TPE)、尼龙弹性体(PEBAX)或聚醚醚酮(PEEK)。
[0025]本实施例还提供了一种导丝本体10外表面的超滑涂层50的生成方法，采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，并烘干。在导丝本体10的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再进行烘干形成超滑涂层50。，所述聚乙烯吡咯烷酮水溶液中聚乙烯吡咯烷酮的质量百分数为2%至5%。烘干的温度为80摄氏度，烘干的时间为2至4小时。或者，在导丝本体10的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再进行烘干形成超滑涂层50，再对超滑涂层50用紫外线进行辐射交联，增加超滑涂层50的持久性。紫外线辐射交联的时间为15至30分钟。
[0026]下面对本发明技术方案的优点或原理进行说明。
[0027]1、本实施例导丝采用的金属粗丝20的金属材料的使用量下降，使得导丝的单位长度重量小。同时，包覆金属粗丝20的弹性高分子材料40和弹性金属丝网筒30除了保证导丝的挺度，还可以提高导丝的抗弯能力使得中间的金属粗丝20不易弯折。再者，在金属粗丝20和弹性金属丝网筒30包覆的高分子材料后，其外壁顺滑且作超滑涂层50处理，摩擦系数小，可适应多种介入治疗的需求。
[0028]2、金属粗丝20具有粗径段210和细径段220，使得细径段220具有较大的弹性形变能力。
[0029]3、细径段220具有弯曲部222，以适合各种不同的介入治疗的需求。
[0030]4、导丝本体10具有各种不同的直径，以便适合各种不同的介入治疗的需求。
[0031]5、弹性高分子材料40可采用聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、热塑性弹性体(TPE)、尼龙弹性体(PEBAX)或聚醚醚酮(PEEK)。
[0032]6、在导丝本体10的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再进行烘干形成超滑涂层50。
[0033]7、在导丝本体10的外表面采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，之后再进行烘干形成超滑涂层50，再对超滑涂层50用紫外线进行辐射交联，增加超滑涂层50的持久性。
[0034]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种导丝，其特征在于，包括导丝本体，所述导丝本体包括金属粗丝、弹性金属丝网筒和包覆该金属粗丝、弹性金属丝网筒的弹性高分子材料；所述金属粗丝套设于所述弹性金属丝网筒内，所述金属粗丝与所述弹性金属丝网筒同轴设置；所述导丝本体的外表面设置有超滑涂层。
2.根据权利要求1所述的导丝，其特征在于，所述金属粗丝包括相互连接的粗径段和细径段，所述粗径段、细径段为同轴设置，所述粗径段的直径大于所述细径段的直径。
3.根据权利要求2所述的导丝，其特征在于，所述细径段包括相互连接的直长部和弯曲部，所述弯曲部通过所述直长部与所述粗径段相连接。
4.根据权利要求1所述的导丝，其特征在于，所述导丝本体的直径范围为0.45mm至1.2mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的导丝，其特征在于，所述弹性高分子材料为聚氨酯、聚乳酸、氟塑料、热塑性弹性体、尼龙弹性体或聚醚醚酮。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的超滑涂层的生成方法，其特征在于，采用聚乙烯吡咯烷酮的水溶液直接涂覆，并烘干。
7.根据权利要求6所述的超滑涂层的生成方法，其特征在于，所述聚乙烯吡咯烷酮水溶液中聚乙烯吡咯烷酮的质量百分数为2%至5%。
8.根据权利要求7所述的超滑涂层的生成方法，其特征在于，烘干的温度为80摄氏度，烘干的时间为2至4小时。
9.根据权利要求6至·8任一项所述的超滑涂层的生成方法，其特征在于，还包括采用紫外线辐射交联。
10.根据权利要求9所述的超滑涂层的生成方法，其特征在于，紫外线辐射交联的时间为15至30分钟。
【文档编号】A61L31/10GK103706020SQ201310752579
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】李少兰, 胡卓超 申请人:广州市凌捷医疗器械有限公司