电动植皮制网的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电动植皮制网机，包括机架、转动安装于机架的刀辊和辅助辊，刀辊和辅助辊并列设置形成用于制网的滚切副，刀辊或/和辅助辊通过电动组件驱动转动并完成；本发明采用电机驱动，根据需要采用减速器减速输出动力或者直接采用减速电机均可，由于电机的转动连续性，提供稳定而均匀的动力源，消除顿挫感，保证制网后的皮片的均匀性，制作过程中不会因刀辊的不稳定转动导致的扩皮比例的失真，且工作效率较高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种医疗器械，特别涉及一种外科手术中使用的植皮制网机。 电动植皮制网机
【背景技术】
[0002] 植皮制网机是用于烧伤治疗等外科手术扩展皮片的医疗器械，该器械包括机架、 刀辊和辅助辊，通过手动驱动刀辊转动而将皮片切割形成网状结构，形成一定比例的扩大 面积；利于皮肤植皮后的愈合。
[0003] 现有的制网机由于结构小巧而简单，因而普遍采用手动方式为制网机提供动力； 手动结构虽然简洁，但是，会发生手动的顿挫感，对于扩皮技术这种对精度和稳定性要求较 高的手术来说，手动驱动的不稳定性会导致制网后的皮片出现不均匀等问题，甚至对扩皮 比例的控制都有不利影响，可控性不好。
[0004] 因此，需要对现有的植皮制网机进行改进，提供稳定而均匀的动力源，消除顿挫 感，保证制网后的皮片的均匀性，制作过程中不会因刀辊的不稳定转动导致的扩皮比例的 失真，且工作效率较高。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明提供一种电动植皮制网机，提供稳定而均匀的动力源，消除顿挫 感，保证制网后的皮片的均匀性，制作过程中不会因刀辊的不稳定转动导致的扩皮比例的 失真，且工作效率较高。
[0006] 本发明的电动植皮制网机，包括机架、转动安装于机架的刀辊和辅助辊，所述刀辊 和辅助辊并列设置形成用于制网的滚切副，刀辊外圆具有刀刃，与辅助辊配合形成滚切副， 使用时，载有皮片的载片通过刀辊与辅助辊之间，刀辊的刃对皮片形成切割从而形成网状 结构；根据不同的刀辊类型配以不同的载片，根据所需的扩皮比例选择合适的刀辊（间断 刃刀辊）或者载片（连续螺纹刃刀辊），实现不同扩皮比例，属于现有技术，在此不再赘述； 所述刀辊或/和辅助辊通过电动组件驱动转动并完成，电驱动可以只驱动刀辊或者辅助 辊，也可同时驱动，均能实现发明目的；电动组件可采用减速电机或者电机结合减速器实现 动力输出，避免较大的转速导致皮片的切割不均匀问题。
[0007] 进一步，所述电动组件包括驱动电机和减速器；所述辅助辊为筒状结构，所述减速 器位于辅助辊内，减速器的动力输出端同轴向延伸出辅助辊并与辅助辊或/和刀辊传动配 合；将减速器设置于辅助辊内，合理利用辊内空间，使制网机本身结构更为紧凑，减小最终 的设备体积，并使传动结构整体稳定。
[0008] 进一步，所述电动组件的动力输出端与辅助辊以及刀辊均传动配合，且辅助辊和 刀棍的转动方向相反；
[0009] 进一步，减速器为由多组行星轮组件依次传动配合构成的行星减速器组；多组行 星轮组件的内齿轮之间固定或一体成形并内套于辅助辊，内齿轮前端固定连接于一固定支 撑套I，该固定支撑套固定支撑于机架；所述辅助辊转动配合外套于固定支撑套I，首级行 星轮组件的动力输入端同轴位于固定支撑套I内；
[0010] 进一步，末级行星轮组件的动力输出端形成动力输出轴，与该动力输出轴传动配 合设有主动齿轮，与该主动齿轮啮合并与刀辊传动配合设有从动齿轮；
[0011] 进一步，与动力输出轴转动配合设有固定支撑套II，固定支撑套II与内齿轮末端 固定连接；所述动力输出轴通过过渡件与主动齿轮传动配合，所述辅助辊后端与过渡件传 动配合；所述过渡件后段形成与机架转动配合支撑于机架的轴段，所述主动齿轮传动配合 安装于该轴段；辅助辊前端与固定支撑套I之间密封转动配合，辅助辊后端与过渡件之间 密封传动配合；
[0012] 进一步，所述机架上与刀辊两端对应设有刀辊座，刀辊两端分别形成轴颈并支撑 于刀辊座，所述刀辊座上设有开合式或拆卸式压盖并通过压盖将轴颈转动配合安装于刀辊 座；
[0013] 进一步，压盖具有弧形形内面，压盖一端铰接于刀辊座，另一端通过弹性拔销卡接 于刀辊座后，压盖的弧形形内面与刀辊座共同形成支撑刀辊座的轴颈的座孔；
[0014] 进一步，所述机架上设有安装驱动电机并将驱动电机动力输入至首级行星轮组件 的动力输入端的开口，所述机架上安装有用于拆除驱动电机后对所述开口进行密封封闭的 密封盖；所述密封盖可拆卸式密封连接于机架，或者，密封盖边缘通过销钉铰接于机架，使 用时转动覆盖所述开口后密封固定；
[0015] 进一步，所述过渡件前端形成座腔，所述固定支撑套II后段形成缩颈轴段，该缩颈 轴段向后延伸入过渡件的座腔并与该座腔壁之间转动配合。
[0016] 本发明的有益效果：本发明的电动植皮制网机，采用电机驱动，根据需要采用减速 器减速输出动力或者直接采用减速电机均可，由于电机的转动连续性，提供稳定而均匀的 动力源，消除顿挫感，保证制网后的皮片的均匀性，制作过程中不会因刀辊的不稳定转动导 致的扩皮比例的失真，且工作效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0018] 图1为本发明的结构示意图；
[0019] 图2为本发明拆除电机后的结构示意图；
[0020] 图3为减速器结构剖视图；
[0021] 图4为压盖与刀辊座配合示意图。
【具体实施方式】
[0022] 图1为本发明的结构示意图，图2为本发明拆除电机后的结构示意图，图3为减速 器结构剖视图，图4为压盖与刀辊座配合示意图，如图所示：本实施例的电动植皮制网机， 包括机架11、转动安装于机架11的刀辊12和辅助辊1，所述刀辊12和辅助辊1并列设置 形成用于制网的滚切副，刀辊12外圆具有刀刃，与辅助辊1配合形成滚切副，且刀辊12和 辅助辊1之间设定合理的间隙，属于现有技术；使用时，载有皮片的载片通过刀辊与辅助辊 之间，刀辊12的刃对皮片形成切割从而形成网状结构；根据不同的刀辊类型配以不同的载 片，根据所需的扩皮比例选择合适的刀辊（间断刃刀辊）或者载片（连续螺纹刃刀辊），实 现不同扩皮比例，属于现有技术，在此不再赘述；所述刀辊或/和辅助辊通过电动组件驱动 转动并完成，电驱动可以只驱动刀辊12或者辅助辊1，也可同时驱动，均能实现发明目的； 电动组件可采用减速电机或者电机结合减速器实现动力输出，避免较大的转速导致皮片的 切割不均匀问题。
[0023] 本实施例中，所述电动组件包括驱动电机13和减速器；所述辅助辊1为筒状结 构，所述减速器位于辅助辊1内，减速器的动力输出端同轴向延伸出辅助辊并与辅助辊或/ 和刀辊传动配合；将减速器设置于辅助辊内，合理利用辊内空间，使制网机本身结构更为紧 凑，减小最终的设备体积，并使传动结构整体稳定；通过减速输出动力，输出低转速和高扭 矩的旋转动力，极大地提高了使用效率，保证了制网后的皮肤的均匀性，提高质量。
[0024] 本实施例中，所述电动组件的动力输出端与辅助辊以及刀辊均传动配合，且辅助 辊和刀辊的转动方向相反；电动组件的动力输出端即为减速器的动力输出端，与辅助辊1 传动配合，且与刀辊传动配合，可通过齿轮啮合副、链传动等传动方式，辅助辊和刀辊的转 速相等且转动方向相反；刀辊与辅助辊同步反向转动，利于载片的均匀咬入，避免滑移，保 证最终的切割效果；当然，二者的外圆线速度可以相等也可以具有一定的速差，速差的存在 还可具有一定的搓切效果，以保证产品质量。
[0025] 本实施例中，减速器为由多组行星轮组件依次传动配合构成的行星减速器组，如 图所示，本实施例为七组；多组行星轮组件的内齿轮之间固定或一体成形并内套于辅助辊 1，如图所示，全部的行星轮组件依次以动力传递的方式沿轴向布置，动力输入均为太阳轮， 动力输出均为行星架，上一级行星架与下一级的太阳轮传动配合，首级行星轮组件10的太 阳轮由驱动电机输入动力，末级行星轮组件3的行星架输出动力；全部行星轮组件的内齿 轮形成一体形成筒状的内齿轮2,内齿轮2前端固定连接于一固定支撑套I 9,当然，该固定 支撑套I 9固定支撑于机架，形成行星轮组件的传动基础；所述辅助辊1转动配合外套于固 定支撑套I 9,首级行星轮组件10的动力输入端同轴位于固定支撑套I 9内，如图所示，首 级行星轮组件10的动力输入端为太阳轮轴，连接传动叉组件8 ;结构简单紧凑，传动部件隐 藏于辅助辊内，形成表面简单的整体，避免传动件的污染，并利于整个器械的清洗。
[0026] 本实施例中，末级行星轮组件3的动力输出端形成动力输出轴4,与该动力输出轴 4传动配合设有主动齿轮6,与该主动齿轮6哨合并与刀棍传动配合设有从动齿轮。
[0027] 本实施例中，与动力输出轴4转动配合设有固定支撑套II 5,固定支撑套II 5与 内齿轮2末端固定连接，形成两端支撑，利于内齿轮的安装以及转动件的顺畅转动，避免干 扰；所述动力输出轴4通过过渡件7与主动齿轮6传动配合，所述辅助辊1后端与过渡件7 传动配合；所述过渡件7后段形成与机架转动配合支撑于机架的轴段，所述主动齿轮传动 配合安装于该轴段。
[0028] 本实施例中，辅助辊1前端与固定支撑套I 9之间密封转动配合，辅助辊1后端与 过渡件7之间密封传动配合；
[0029] 本实施例中，所述机架11上与刀辊12两端对应设有刀辊座17,刀辊12两端分别 形成轴颈并支撑于刀辊座17,所述刀辊座17上设有开合式或拆卸式压盖14并通过压盖14 将轴颈转动配合安装于刀辊座17 ;如图所示，压盖具有弧形形内面，压盖14为开合式结构， 一端铰接于刀辊座17,另一端通过弹性拔销18卡接于刀辊座17后，压盖的弧形形内面与刀 辊座共同形成支撑刀辊座的轴颈的座孔，当然，刀辊座17上设有与弹性拔销18对应的卡接 孔；需要拆下刀辊12则拔出弹性拔销18,打开压盖14即可，结构简单，拆卸容易，利于整个 器械的清洗以及利于更换部件；如图所示，两个压盖14之间固定连接有连接盖板16,沿轴 向从上部覆盖刀辊12,使两个压盖14之间具有刚性连接，从而保证两个压盖14的安装稳定 性同时具有防尘效果；弹性拔销18的结构为通过具有向内的预紧力的弹簧安装的拔销，属 于现有技术，在此不再赘述；由于弹簧的预紧力，使得拔销嵌入刀辊座17的孔内形成卡接， 需要打开压盖时，将弹性拔销18向外拔出但并不脱离压盖，将压盖打开，即可拆除刀辊，使 用简单方便。
[0030] 本实施例中，所述机架11上设有安装驱动电机13并将驱动电机13动力输入至首 级行星轮组件10的动力输入端的开口，所述机架11上安装有用于拆除驱动电机后对所述 开口进行密封封闭的密封盖15 ;在进行器械清洗时，如果不是防水电机则可拆除电机，将 密封盖15密封的方式盖住开口，防止清洗水进入变速器内部；所述密封盖15可拆卸式密 封连接于机架，或者，密封盖边缘通过销钉铰接于机架，使用时转动覆盖所述开口后密封固 定；如图所示，该密封盖14为圆形，边缘以可转动的方式安装于机架11，需要密封时则转动 密封盖14盖住开口并进行一定的紧固安装即可，可通过螺钉等实现；如图所示，首级行星 轮组件的动力输入端为传动叉组件，该传动叉组件8与首级行星轮组件10的太阳轮传动配 合并与驱动电机的动力输出轴轴向接合传动，在此不再赘述；如图所示，为了保持良好的接 合，该传动叉组件的输入端为轴向的弹性结构，以便对驱动电机的动力输出端具有良好的 适应性。
[0031] 本实施例中，所述过渡件7前端形成座腔，所述固定支撑套II 5后段形成缩颈轴 段，该缩颈轴段向后延伸入过渡件的座腔并与该座腔壁之间转动配合；本结构中，转动件 与固定件之间互相支撑，形成稳定的结构，保证器械的整体性，从而保证使用过程中的稳定 性。
[0032] 本发明中，前指的是安装驱动电机的一侧，后指的是变速器动力输出的一侧。
[0033] 本发明中，传动配合可采用固定连接、花键、平键等结构，转动配合可采用径向轴 承等转动配合结构，在此不再赘述。密封连接可根据需要采用〇型圈密封、密封垫密封均 可。
[〇〇34] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种电动植皮制网机，包括机架、转动安装于机架的刀辊和辅助辊，所述刀辊和辅助 辊并列设置形成用于制网的滚切副，其特征在于：所述刀辊或/和辅助辊通过电动组件驱 动转动并完成。
2. 根据权利要求1所述的电动植皮制网机，其特征在于：所述电动组件包括驱动电机 和减速器；所述辅助辊为筒状结构，所述减速器位于辅助辊内，减速器的动力输出端同轴向 延伸出辅助辊并与辅助辊或/和刀辊传动配合。
3. 根据权利要求1所述的电动植皮制网机，其特征在于：所述电动组件的动力输出端 与辅助辊以及刀辊均传动配合，且辅助辊和刀辊的转动方向相反。
4. 根据权利要求2所述的电动植皮制网机，其特征在于：减速器为由多组行星轮组件 依次传动配合构成的行星减速器组；多组行星轮组件的内齿轮之间固定或一体成形并内套 于辅助辊，内齿轮前端固定连接于一固定支撑套I，该固定支撑套固定支撑于机架；所述辅 助辊转动配合外套于固定支撑套I，首级行星轮组件的动力输入端同轴位于固定支撑套I 内。
5. 根据权利要求4所述的电动植皮制网机，其特征在于：末级行星轮组件的动力输出 端形成动力输出轴，与该动力输出轴传动配合设有主动齿轮，与该主动齿轮哨合并与刀棍 传动配合设有从动齿轮。
6. 根据权利要求5所述的电动植皮制网机，其特征在于：与动力输出轴转动配合设有 固定支撑套II，固定支撑套II与内齿轮末端固定连接；所述动力输出轴通过过渡件与主动 齿轮传动配合，所述辅助辊后端与过渡件传动配合；所述过渡件后段形成与机架转动配合 支撑于机架的轴段，所述主动齿轮传动配合安装于该轴段；辅助辊前端与固定支撑套I之 间密封转动配合，辅助辊后端与过渡件之间密封传动配合。
7. 根据权利要求1所述的电动植皮制网机，其特征在于：所述机架上与刀辊两端对应 设有刀辊座，刀辊两端分别形成轴颈并支撑于刀辊座，所述刀辊座上设有开合式或拆卸式 压盖并通过压盖将轴颈转动配合安装于刀辊座。
8. 根据权利要求7所述的电动植皮制网机，其特征在于：压盖具有弧形形内面，压盖一 端铰接于刀辊座，另一端通过弹性拔销卡接于刀辊座后，压盖的弧形形内面与刀辊座共同 形成支撑刀辊座的轴颈的座孔。
9. 根据权利要求2所述的电动植皮制网机，其特征在于：所述机架上设有安装驱动电 机并将驱动电机动力输入至首级行星轮组件的动力输入端的开口，所述机架上安装有用于 拆除驱动电机后对所述开口进行密封封闭的密封盖；所述密封盖可拆卸式密封连接于机 架，或者，密封盖边缘通过销钉铰接于机架，使用时转动覆盖所述开口后密封固定。
10. 根据权利要求6所述的电动植皮制网机，其特征在于：所述过渡件前端形成座腔， 所述固定支撑套II后段形成缩颈轴段，该缩颈轴段向后延伸入过渡件的座腔并与该座腔壁 之间转动配合。
【文档编号】A61B17/322GK104042307SQ201410307714
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】郭毅军, 张金彬, 柳长风, 李洪远 申请人:重庆西山科技有限公司