制丸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制丸机，其技术方案要点是一种制丸机，包括制丸机主体，制丸机主体包括制丸机外壳和设于外壳内的电机，制丸机外壳上设置有用于放入药品的进料口和供药丸导出的出料口，制丸机主体还包括有切割轮、与切割轮抵接的抵壁、两个用于压制药品的压辊、设于压辊之间的导向带和用于带动导向带的导辊，压辊上设置有若干半球形的凹槽，导向带上设置有若干与凹槽直径相同圆孔，导向带的下方设置有呈倾斜设置的落板，落板对应导向带的另一侧与出料口连接，本实用新型改变了制丸机制作工序，先将药品进行切割，在将药品通过压制成型，确保了药丸的质量，且操作简单，便于使用。
【专利说明】制丸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制药设备，具体涉及一种制丸机。
【背景技术】
[0002]制丸机是用于工厂制药过程当中为了生产药丸而使用的一种设备，传统的制丸机的制作过程首先是将药品调制好之后，将药品放入制丸机的压片仓当中将药压制成片状，然后再将压成片状的药放入到制条仓，将药品切割成条状，并且将条状的药品放入到制丸仓当中将药品压制成丸状，这种制丸的方式一般是将挤压之后的药条通过制丸刀轮，压制过后的药品经过切割和制条之后，原本经过压制的药品会受到切割的力之后容易发生形变，会使形成的药丸结构变得松散，达不到制丸的要求，效率低下，而且需要多步骤的操作，使得生产步骤变得繁琐。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够操作简便、能够确保压制出的药丸结构紧凑的制丸机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种制丸机，包括制丸机主体，所述制丸机主体包括制丸机外壳和设于外壳内的电机，所述制丸机外壳上设置有用于放入药品的进料口和供药丸导出的出料口，所述制丸机主体还包括有切割轮、与切割轮抵接的抵壁、两个用于压制药品的压辊、设于压辊之间的导向带和用于带动导向带的导辊，所述压辊上设置有若干半球形的凹槽，所述导向带上设置有若干与凹槽直径相同圆孔，所述导向带的下方设置有呈倾斜设置的落板，所述落板对应导向带的另一侧与出料口连接。
[0006]传统的制丸机在压制药丸的过程中，由于处理工序安排不当，导致压出的药丸结构松散，达不到制丸的需求，故此将制丸机内部的结构进行调整，在将药品从进料口放入后，经过切割轮进行切割，将其切割成条状掉落到导向带上，由导向带将条状的药品输送到压辊之间进行压制，通过压辊内的凹槽将药品压制成球形，压制成形的药丸在导向带上的圆孔夹住，随着导向带与压辊分离，导向带上的药丸会受到重力的影响掉落到落板上，沿着落板滚落到出料口内。
[0007]通过采用上述方案，将药品直接进行切条，并且在制丸的过程中直接进行药丸的压制，改变了制丸的步骤，避免了药丸在压制过后在切除的过程中因剪切力等作用下而出现结构松散的情况，而且对药品采用压辊压制的方式将药材挤入到凹槽当中，能够使得制成的药丸内的结构变得更加紧凑，确保了制成的药丸的质量，同时在两个压辊之间设置导向带，不仅能够将药品输送到压辊之间，在导向带上开设圆孔，使得压辊能够顺利的将药品压制成丸状，而且在药丸压制完成后，能够确保药丸与压辊分离，使得整个制丸的流程变得流畅，简化了操作的步骤，并且在导向带的下方设置倾斜的落板，能够使得压制后的药丸从落板上缓慢的滚落到出料口，避免压制成型的药丸掉落而导致出现裂缝等情况，确保了药丸的质量。
[0008]作为本实用新型的具体技术方案，所述切割轮上设置有若干平行放置的刀片，所述相邻刀片之间设置有呈弧面弯曲的通槽。
[0009]将刀片平行排布，并且在相邻刀片之间设置呈弧面弯曲的通槽，在进行药品的制条过程时，药品从进料口进入后，被刀片切割挤压进入到通槽当中，在对药品进行切条的同时也对药品进行一次压制，使得药品变得结构变得紧凑，同时在刀片之间设置弧面弯曲的通槽，能够将药品挤成条形，便于对药品进行后续的压制。
[0010]进一步的，所述切割轮对应进料口的一侧还设置有阻隔板，所述进料口上还设置有推料块，所述推料块、阻隔板和抵壁上均设置有供刀片通过的刀槽。
[0011]在切割轮对应进料口的一侧设置阻隔板，并且在推料块、阻隔板和抵壁上设置刀槽，在将药品从切割轮内放入之后，通过推料块将药品向导轮上进行挤压，刀槽的设置能够使得刀片不会对推料块、阻隔板和抵壁造成摩擦损害，同时也使得推料块能够将药品与刀轮进行充分的接触，确保将药品能全部切条，同时抵壁与与阻隔板的设置防止了药品在切条时从其他地方散落，提高了药品的利用率。
[0012]进一步的，所述推料块上设置有把手，且推料块上的一侧与制丸机外壳铰接。
[0013]在推料块上设置把手，并且将推料块与制丸机外壳进行铰接，能够使得推料的过程变得更加简单、易于操作，使得制丸机的使用方法变得简单。
[0014]进一步的，所述凹槽内镀有铬。
[0015]将凹槽内镀有铬，铬具有较好的抗腐蚀能力，能够很好的防止在进行不同药物压制时，药物将凹槽腐蚀，从而给制成的药丸带来杂志，影响药丸的质量，同时镀铬之后的凹槽会变得更加光滑，能够使得药丸经过压辊压制之后更容易与凹槽分离，防止出现药丸黏在凹槽表面而使得药丸被损坏的情况出现。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:改变了制丸机制作工序，先将药品进行切割，在将药品通过压制成型，确保了药丸的质量，且操作简单，便于使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型制丸机的外观示意图；
[0018]图2为本实用新型制丸机的工作流程示意图；
[0019]图3为本实用新型制丸机的切割轮示意图；
[0020]图4为本实用新型制丸机的压辊及导向带示意图。
[0021]附图标记:1、制丸机外壳；2、电机；3、进料口 ；4、出料口 ；5、推料块；6、切割轮；41、落板；51、把手；52、刀槽；61、刀片；62、阻隔板；63、抵壁；64、通槽；71、压辊；72、导向带；73、导辊；74、圆孔；75、凹槽。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本实用新型的制丸机作进一步的详细描述。
[0023]如图1至图4所示，一种制丸机，包括制丸机主体，所述制丸机主体包括制丸机外壳I和设于外壳内的电机2，所述制丸机外壳I上设置有用于放入药品的进料口 3，在进行使用时，启动电机2，将药品从进料口 3放入，然后用手握住把手51，推动推动块，使药品与切割轮6进行接触，将药品切割挤压成条状，并对药品进行第一次压缩，使得药品变得结构变得紧凑，同时在刀片61之间设置弧面弯曲的通槽64，能够将药品挤成条形，掉入到由导辊73带动的导向带72上，由导向带72输送到压辊71之间进行压制，在压辊71上开设的凹槽75，药品挤压入两个凹槽75内，压制成球形，压制成形的药丸在导向带72上的圆孔74夹住，随着导向带72与压辊71分离，导向带72上的药丸会受到重力的影响掉落到落板41上，沿着落板41滚落到出料口 4内，即完成了药丸的制造，改变了制丸的步骤，避免了药丸在压制过后在切除的过程中因剪切力等作用下而出现结构松散的情况，而且对药品采用压辊71压制的方式将药材挤入到凹槽75当中，能够使得制成的药丸内的结构变得更加紧凑，确保了制成的药丸的质量，同时在两个压辊71之间设置导向带72，不仅能够将药品输送到压辊71之间，在导向带72上开设圆孔74，使得压辊71能够顺利的将药品压制成丸状，而且在药丸压制完成后，能够确保药丸与压辊71分离，使得整个制丸的流程变得流畅，简化了操作的步骤。
[0024]同时在切割轮6对应进料口 3的一侧设置阻隔板62，并且在推料块5、阻隔板62和抵壁63上设置刀槽52，在将药品从切割轮6内放入之后，通过推料块5将药品向导轮上进行挤压，刀槽52的设置能够使得刀片61不会对推料块5、阻隔板62和抵壁63造成摩擦损害，同时也使得推料块5能够将药品与刀轮进行充分的接触，确保将药品能全部切条，同时抵壁63与与阻隔板62的设置防止了药品在切条时从其他地方散落，提高了药品的利用率。
[0025]将凹槽75内镀有铬(此处需说明的是，也可以采用其他镀层金属来进行镀膜，由于铬的性能较为优异，故此处实施优选)，铬具有较好的抗腐蚀能力，能够很好的防止在进行不同药物压制时，药物将凹槽75腐蚀，从而给制成的药丸带来杂志，影响药丸的质量，同时镀铬之后的凹槽75会变得更加光滑，能够使得药丸经过压辊71压制之后更容易与凹槽75分离，防止出现药丸黏在凹槽75表面而使得药丸被损坏的情况出现。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种制丸机，包括制丸机主体，所述制丸机主体包括制丸机外壳和设于外壳内的电机，其特征在于:所述制丸机外壳上设置有用于放入药品的进料口和供药丸导出的出料口，所述制丸机主体还包括有切割轮、与切割轮抵接的抵壁、两个用于压制药品的压辊、设于压辊之间的导向带和用于带动导向带的导辊，所述压辊上设置有若干半球形的凹槽，所述导向带上设置有若干与凹槽直径相同圆孔，所述导向带的下方设置有呈倾斜设置的落板，所述落板对应导向带的另一侧与出料口连接。
2.如权利要求1所述的制丸机，其特征在于:所述切割轮上设置有若干平行放置的刀片，所述相邻刀片之间设置有呈弧面弯曲的通槽。
3.如权利要求2所述的制丸机，其特征在于:所述切割轮对应进料口的一侧还设置有阻隔板，所述进料口上还设置有推料块，所述推料块、阻隔板和抵壁上均设置有供刀片通过的刀槽。
4.如权利要求3所述的制丸机，其特征在于:所述推料块上设置有把手，且推料块上的一侧与制丸机外壳铰接。
5.如权利要求3或4所述的制丸机，其特征在于:所述凹槽内镀有铬。
【文档编号】A61J3/06GK203815888SQ201420210051
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】林乐群, 徐苏中, 林碎烟 申请人:浙江瑞邦药业有限公司