骨蜡涂抹器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种涂抹器械，尤其是一种骨蜡涂抹器，属于医疗器械的【技术领域】。按照本实用新型提供的技术方案，所述骨蜡涂抹器，包括用于收纳骨蜡并能允许骨蜡移动的涂抹套筒；所述涂抹套筒具有第一套筒端以及与所述第一套筒端相对应的第二套筒端，骨蜡能从涂抹套筒的第一套筒端穿出；涂抹套筒的第一套筒端的端部设置斜锲状出口，所述涂抹套筒内设置用于安装骨蜡的推盘，所述推盘上设置与骨蜡同轴分布的并能推动骨蜡在涂抹套筒内运动的骨蜡推杆；涂抹套筒内的第二套筒端设置用于驱动骨蜡推杆的骨蜡推杆驱动机构。本实用新型结构紧凑，操作方便，提高涂蜡的效果，适应范围广，安全可靠。
【专利说明】骨蜡涂抹器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂抹器械，尤其是一种骨蜡涂抹器，属于医疗器械的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在骨科手术中，骨蜡涂抹骨面是骨质出血的有效止血方式。传统方法是将较硬的固态骨蜡揉搓至较软后，用手指直接按压、涂抹于出血的骨面上，但当断端不齐时，常划破手套及手指，增加污染的机率，甚至可导致感染某些传染病。也有术者使用弯钳夹持花生米形纱布球，将骨蜡铺于纱布球上，然后进行涂抹操作，但因纱布球固定不牢固，极易松脱，使用不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种骨蜡涂抹器，其结构紧凑，操作方便，提高涂蜡的效果，适应范围广，安全可靠。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述骨蜡涂抹器，包括用于收纳骨蜡并能允许骨蜡移动的涂抹套筒；所述涂抹套筒具有第一套筒端以及与所述第一套筒端相对应的第二套筒端，骨蜡能从涂抹套筒的第一套筒端穿出；涂抹套筒的第一套筒端的端部设置斜锲状出口，所述涂抹套筒内设置用于安装骨蜡的推盘，所述推盘上设置与骨蜡同轴分布的并能推动骨蜡在涂抹套筒内运动的骨蜡推杆；涂抹套筒内的第二套筒端设置用于驱动骨蜡推杆的骨蜡推杆驱动机构。
[0005]所述骨蜡推杆驱动机构包括动力推杆，所述动力推杆与骨蜡推杆通过推杆定位导向座安装在涂抹套筒内；动力推杆的第一端安装于推杆定位导向座内并通过推杆定位导向座内的传动连接机构与骨蜡推杆连接，动力推杆的第二端穿出第二套筒端外，传动连接机构能将动力推杆上的作用力传递到骨蜡推杆上，骨蜡推杆通过推盘能推动骨蜡在涂抹套筒内运动。
[0006]所述动力推杆位于第二套筒端外的端部设置有垂直分布的动力推杆手柄，所述动力推杆手柄位于柔性外封帽内，柔性外封帽位于安装于第二套筒端的外部；柔性外封帽内设置推动复位弹簧，所述推动复位弹簧的一端固定在第二套筒端的外壁上，另一端与动力推杆手柄相连。
[0007]所述传递连接机构包括第一连接推板以及第二连接推板；第一连接推板的一端穿套在骨蜡推杆上，另一端能与推杆定位导向座上的推杆限位块相接触，动力推杆的第一端与第二连接推板的一端相接触，第二连接推板的另一端穿套在骨蜡推杆上，骨蜡推杆上设置第一连接推板定位复位用的第二弹簧以及第二连接推板定位复用的第一弹簧。
[0008]所述推杆定位导向座包括安装导向底座；所述安装导向底座上安装与涂抹套筒长度方向分布的第一穿孔支撑板以及第二穿孔支撑板；第一穿孔支撑板与第二穿孔支撑板间设置第一穿孔板，推杆限位块位于第一穿孔支撑板的端部，第一穿孔板与推板限位块设置第二穿孔板，第二穿孔板位于第二穿孔支撑板的端部；骨蜡推杆的一端依次穿过第二穿孔板、第一穿孔板以及安装导向底座与推盘连接固定，第一连接推板位于第二穿孔板与推板限位块间，第二连接推板位于第一穿孔板与安装导向底座间；第二弹簧的一端连接在第二穿孔板上，另一端与第一连接推板连接；第一弹簧的一端固定在安装导向底座上，另一端与第二连接推板连接。
[0009]所述安装导向底座上设置贯通安装导向底座且同轴分布的第一穿孔；第一穿孔板上设置第三穿孔以及与第一穿孔同轴分布的第二穿孔；第二穿孔板上设置有与第三穿孔同轴分布的第五穿孔以及与第二穿孔同轴分布的第四穿孔，骨蜡推杆的一端依次穿过第四穿孔、第二穿孔以及第一穿孔后与推盘连接；动力推杆的第一端依次穿过第五穿孔及第三穿孔后与第二连接推板相连。
[0010]所述骨蜡驱动机构驱动骨蜡推杆推动骨蜡在涂抹套筒内的每次推动量为2mnTl0mmo
[0011]所述涂抹套筒的第一套筒端内设置有导向块，骨蜡上设置与导向块匹配连接的导向槽。
[0012]所述涂抹套筒包括用于收纳骨蜡的骨蜡外套筒以及位于所述骨蜡外套筒一端端部的动力外套筒，骨蜡外套筒的一端部形成斜锲状出口。所述斜锲状出口与水平方向的夹角为20°?75。。
[0013]本实用新型的优点:骨蜡通过推盘安装于涂抹套筒内，骨蜡推杆与骨蜡同轴分布，动力推杆与骨蜡推杆平行分布，动力推杆通过传动连接机构能将作用力作用在骨蜡推杆上，以通过图拉推杆推动骨蜡，涂抹套筒的第一套筒端具有斜锲状出口，骨蜡的端部与斜锲状出口形状相一致，当骨蜡推出后，能方便进行涂抹操作，提高涂蜡的效果，适应范围广，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型推动骨蜡进行涂抹的使用状态图。
[0016]图3为图4的左视图。
[0017]图4为本实用新型骨蜡外套筒的示意图。
[0018]图5为图6的左视图。
[0019]图6为本实用新型骨蜡的结构示意图。
[0020]图7为本实用新型推杆定位导向座的结构示意图。
[0021]附图标记说明:1_骨蜡外套筒、2-第一弹簧、3-第二弹簧、4-第一连接推板、5-动力外套筒、6-骨蜡推杆、7-柔性外封帽、8-复位弹簧、9-动力推杆、10-推杆定位导向座、11-推盘、12-骨蜡、13-骨蜡封帽、14-动力推杆手柄、15-第二连接推板、16-动力推杆限位块、17-导向块、18-斜锲状出口、19-导向槽、20-安装导向底座、21-第一穿孔、22-第一穿孔支撑板、23-推板限位块、24-第一穿孔板、25-第二穿孔板、26-第二穿孔支撑板、27-第二穿孔、28-第三穿孔、29-第四穿孔以及30-第五穿孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1和图2所示:为了提高涂蜡的效果以及使用操作的便捷性，本实用新型包括用于收纳骨蜡12并能允许骨蜡12移动的涂抹套筒；所述涂抹套筒具有第一套筒端以及与所述第一套筒端相对应的第二套筒端，骨蜡12能从涂抹套筒的第一套筒端穿出；涂抹套筒的第一套筒端的端部设置斜锲状出口 18，所述涂抹套筒内设置用于安装骨蜡12的推盘11，所述推盘11上设置与骨蜡12同轴分布的并能推动骨蜡12在涂抹套筒内运动的骨蜡推杆6 ;涂抹套筒内的第二套筒端设置用于驱动骨蜡推杆6的骨蜡推杆驱动机构。
[0024]具体地，骨蜡12通过推盘11安装在涂抹套筒内，骨蜡12的形状与涂抹套筒的形状相匹配，且骨蜡12与涂抹套筒的第一套筒端的斜锲状出口 18的形状相一致，当骨蜡12从斜锲状出口 18被推出时，利用斜锲状出口 18的角度能够方便将骨蜡12涂抹在所需的位置上。骨蜡12的轴线与骨蜡推杆6的轴线以及涂抹套筒的轴线位移同一直线上，以使得骨蜡推杆6能平稳地将骨蜡12套筒退出。本实用新型实施例中，通过骨蜡推杆驱动机构来驱动骨蜡推杆6，不直接将作用力施加在骨蜡推杆6上，以使得在骨蜡12涂抹作业时，保证平稳操作的要求。所述骨蜡驱动机构驱动骨蜡推杆6推动骨蜡12在涂抹套筒内的每次推动量为2mnTl0mm，即每次能将骨蜡12推出涂抹套筒外2?10mm，便于骨蜡12涂抹，避免骨蜡12过多地伸出涂抹套筒外造成的浪费。
[0025]在具体实施时，所述涂抹套筒包括用于收纳骨蜡12的骨蜡外套筒1以及位于所述骨蜡外套筒1 一端端部的动力外套筒5，骨蜡外套筒1的一端部形成斜锲状出口 18。所述斜锲状出口 18与水平方向的夹角为20°?75。。骨蜡12位于骨蜡外套筒1内，并与骨蜡外套筒1相匹配，骨蜡12的一端也具有与斜锲状出口 18相一致的端部。骨蜡推杆驱动机构位于动力外套筒5内，动力外套筒5与骨蜡外套筒1同轴分布，骨蜡外套筒1的一端形成斜锲状出口 18，另一端与动力外套体5的一端连接，动力外套筒5的另一端形成涂抹套筒的第二套筒端。当然，在具体实施时，骨蜡外套筒1与动力外套筒5可以采用一体成型结构或分离式的结构形式，具体可以根据需要进行选择，此处不再赘述。
[0026]所述骨蜡推杆驱动机构包括动力推杆9，所述动力推杆9与骨蜡推杆6通过推杆定位导向座10安装在涂抹套筒内；动力推杆9的第一端安装于推杆定位导向座10内并通过推杆定位导向座10内的传动连接机构与骨蜡推杆6连接，动力推杆9的第二端穿出第二套筒端外，传动连接机构能将动力推杆9上的作用力传递到骨蜡推杆6上，骨蜡推杆6通过推盘11能推动骨蜡12在涂抹套筒内运动。
[0027]本实用新型实施例中，动力推杆9与骨蜡推杆6呈平行分布，骨蜡推杆6位于涂抹套筒内，动力推杆9的第二端需要穿出第二套筒端外。当涂抹套筒采用骨蜡外套筒1与动力外套筒5的分体式结构时，推杆定位导向座10安装于骨蜡外套筒1与动力外套筒5的结合部，推盘11以及骨蜡12位于骨蜡外套筒1内。动力推杆9的第二端穿出第二套筒端外后，能够直接将推动力作用在动力推杆9上，动力推杆9将作用力通过传动连接机构带动骨蜡推杆6，以使得骨蜡推杆6能够推动骨蜡12进行运动。
[0028]所述动力推杆9位于第二套筒端外的端部设置有垂直分布的动力推杆手柄14，所述动力推杆手柄14位于柔性外封帽7内，柔性外封帽7位于安装于第二套筒端的外部；柔性外封帽7内设置推动复位弹簧8，所述推动复位弹簧8的一端固定在第二套筒端的外壁上，另一端与动力推杆手柄14相连。
[0029]在具体实施时，骨蜡12每次的推动移动量较小，为了保证推动移动量的要求，在第二套筒端外设置柔性外封帽7，动力推杆9的第二端设置动力推杆手柄14，动力推杆手柄14通过柔性外封帽7密封在第二套筒端外。操作时，每次触压动力推杆手柄14，动力推杆手柄14会压缩复位弹簧8，通过动力推杆手柄14推动动力推杆9在涂抹套筒内移动，通过传动连接机构将作用力传递到骨蜡推杆6上。每次触压操作后，动力推杆手柄14在复位弹簧8的作用下复位。当骨蜡12的推动移动量达不到使用要求时，通过反复触压动力推杆手柄14，将多次的作用力通过动力推杆9以及传动连接机构传递到动力推杆6上即可。
[0030]所述传递连接机构包括第一连接推板4以及第二连接推板15 ;第一连接推板4的一端穿套在骨蜡推杆6上，另一端能与推杆定位导向座10上的推杆限位块23相接触，动力推杆9的第一端与第二连接推板15的一端相接触，第二连接推板15的另一端穿套在骨蜡推杆6上，骨蜡推杆6上设置第一连接推板4定位复位用的第二弹簧3以及第二连接推板15定位复用的第一弹簧2。
[0031]本实用新型实施例中，第一连接推板4以及第二连接推板15均能在骨蜡推杆6上摆动，动力推杆9、骨蜡推杆6与第二连接推板15间形成偏心连接。当通过动力推杆手柄14推动动力推杆9时，由于动力推杆9与第二连接推杆15间的位置关系，使得第二连接推板15在骨蜡推杆6上倾斜，第二连接推杆15倾斜后能压缩第一弹簧2，利用第二连接推杆15与骨蜡推杆6之间的作用力，能牵着骨蜡推杆6向骨蜡12的方向运动。在涂抹套筒内，动力推杆9上设置有动力推杆限位块16，动力推杆限位块16安装在第二套筒端的端壁上。
[0032]在正常状态下，第二弹簧3能使得第一连接推板4倾斜，即第一连接推板4的上端向骨蜡12的方向倾斜。当骨蜡推杆6向骨蜡12方向运动后，第一连接推板4会压缩弹簧，第一连接推板4与推板限位块23相接触的一端，不在向骨蜡12的方向倾斜，利用第一连接推板14与骨蜡推板6之间的作用力，能将骨蜡推杆6保持在当前的状态，即能将骨蜡12推动后保持在稳定的位置。当触压动力推杆手柄14的作用力消失后，在复位弹簧8对动力推杆手柄14的作用以及第一弹簧2对第二连接推板15的作用，能使得动力推杆9复位，此时，复位弹簧8、第一弹簧2均能从被压缩状态复位至正常状态，第二弹簧3会使得第一连接推板4再次向骨蜡12的方向倾斜，以便通过动力推杆9进行下一次的推动操作。
[0033]如图7所示，所述推杆定位导向座10包括安装导向底座20 ;所述安装导向底座20上安装与涂抹套筒长度方向分布的第一穿孔支撑板22以及第二穿孔支撑板26 ;第一穿孔支撑板22与第二穿孔支撑板26间设置第一穿孔板24，推杆限位块23位于第一穿孔支撑板22的端部，第一穿孔板24与推板限位块23设置第二穿孔板25，第二穿孔板25位于第二穿孔支撑板26的端部；骨蜡推杆6的一端依次穿过第二穿孔板25、第一穿孔板24以及安装导向底座20与推盘11连接固定，第一连接推板4位于第二穿孔板25与推板限位块23间，第二连接推板15位于第一穿孔板24与安装导向底座20间；第二弹簧3的一端连接在第二穿孔板25上，另一端与第一连接推板4连接；第一弹簧2的一端固定在安装导向底座20上，另一端与第二连接推板15连接。
[0034]本实用新型实施例中，推杆定位导向座10通过安装导向底座20安装在涂抹套筒内，安装导向底座20的形状与涂抹套筒相匹配。第一穿孔支撑板22、第二穿孔支撑板26与安装导向底座20相垂直，第二穿孔板25不与第一穿孔支撑板25接触。
[0035]所述安装导向底座20上设置贯通安装导向底座20且同轴分布的第一穿孔21 ;第一穿孔板24上设置第三穿孔28以及与第一穿孔21同轴分布的第二穿孔27 ;第二穿孔板25上设置有与第三穿孔28同轴分布的第五穿孔30以及与第二穿孔27同轴分布的第四穿孔29，骨蜡推杆6的一端依次穿过第四穿孔29、第二穿孔27以及第一穿孔21后与推盘11连接；动力推杆9的第一端依次穿过第五穿孔30及第三穿孔28后与第二连接推板15相连。
[0036]本实用新型实施例中，推板限位块23垂直分布在第一穿孔支撑板22上，且推板限位块23与第一穿孔支撑板22相连的另一端邻近第二穿孔板25，以便于第一连接推板4与推板限位块23的接触配合。
[0037]如图3?图6所示，所述涂抹套筒的第一套筒端设置与斜锲状出口 18的骨蜡封帽
13。所述涂抹套筒的第一套筒端内设置有导向块17，骨蜡12上设置与导向块17匹配连接的导向槽19。
[0038]本实用新型实施例中，骨蜡封帽13的形状与斜锲状出口 18的形状相匹配，通过骨蜡封帽13封闭骨蜡12。骨蜡12的导向槽19能允许导向块17的嵌置，通过导向块17与导向槽19的配合，将骨蜡12安装于涂抹套筒内，且利用导向槽19与导向块17之间的配合导向，使得骨蜡12在推出涂抹套筒时平稳可靠。
[0039]本实用新型骨蜡12通过推盘11安装于涂抹套筒内，骨蜡推杆6与骨蜡12同轴分布，动力推杆9与骨蜡推杆6平行分布，动力推杆9通过传动连接机构能将作用力作用在骨蜡推杆6上，以通过图拉推杆6推动骨蜡12，涂抹套筒的第一套筒端具有斜锲状出口 18，骨蜡12的端部与斜锲状出口 18形状相一致，当骨蜡12推出后，能方便进行涂抹操作，提高涂蜡的效果，适应范围广，安全可靠。
【权利要求】
1.一种骨蜡涂抹器，包括用于收纳骨蜡(12)并能允许骨蜡(12)移动的涂抹套筒；所述涂抹套筒具有第一套筒端以及与所述第一套筒端相对应的第二套筒端，骨蜡(12)能从涂抹套筒的第一套筒端穿出；其特征是:涂抹套筒的第一套筒端的端部设置斜锲状出口(18)，所述涂抹套筒内设置用于安装骨蜡(12 )的推盘(11)，所述推盘(11)上设置与骨蜡(12 )同轴分布的并能推动骨蜡(12)在涂抹套筒内运动的骨蜡推杆(6);涂抹套筒内的第二套筒端设置用于驱动骨蜡推杆(6)的骨蜡推杆驱动机构。
2.根据权利要求1所述的骨蜡涂抹器，其特征是:所述骨蜡推杆驱动机构包括动力推杆(9 )，所述动力推杆(9 )与骨蜡推杆(6 )通过推杆定位导向座(10 )安装在涂抹套筒内；动力推杆(9)的第一端安装于推杆定位导向座(10)内并通过推杆定位导向座(10)内的传动连接机构与骨蜡推杆(6)连接，动力推杆(9)的第二端穿出第二套筒端外，传动连接机构能将动力推杆(9)上的作用力传递到骨蜡推杆(6)上，骨蜡推杆(6)通过推盘(11)能推动骨腊(12)在涂抹套筒内运动。
3.根据权利要求2所述的骨蜡涂抹器，其特征是:所述动力推杆(9)位于第二套筒端外的端部设置有垂直分布的动力推杆手柄(14)，所述动力推杆手柄(14)位于柔性外封帽(7)内，柔性外封帽(7)位于安装于第二套筒端的外部；柔性外封帽(7)内设置推动复位弹簧(8)，所述推动复位弹簧(8)的一端固定在第二套筒端的外壁上，另一端与动力推杆手柄(14)相连。
4.根据权利要求2所述的骨蜡涂抹器，其特征是:所述传递连接机构包括第一连接推板(4)以及第二连接推板(15);第一连接推板(4)的一端穿套在骨蜡推杆(6)上，另一端能与推杆定位导向座(10)上的推杆限位块(23)相接触，动力推杆(9)的第一端与第二连接推板(15)的一端相接触，第二连接推板(15)的另一端穿套在骨蜡推杆(6)上，骨蜡推杆(6)上设置第一连接推板(4)定位复位用的第二弹簧(3)以及第二连接推板(15)定位复用的第一弹簧(2)。
5.根据权利要求4所述的骨蜡涂抹器，其特征是:所述推杆定位导向座(10)包括安装导向底座(20);所述安装导向底座(20)上安装与涂抹套筒长度方向分布的第一穿孔支撑板(22)以及第二穿孔支撑板(26);第一穿孔支撑板(22)与第二穿孔支撑板(26)间设置第一穿孔板(24)，推杆限位块(23)位于第一穿孔支撑板(22)的端部，第一穿孔板(24)与推板限位块(23)设置第二穿孔板(25)，第二穿孔板(25)位于第二穿孔支撑板(26)的端部；骨蜡推杆(6)的一端依次穿过第二穿孔板(25)、第一穿孔板(24)以及安装导向底座(20)与推盘(11)连接固定，第一连接推板(4)位于第二穿孔板(25)与推板限位块(23)间，第二连接推板(15)位于第一穿孔板(24)与安装导向底座(20)间；第二弹簧(3)的一端连接在第二穿孔板(25)上，另一端与第一连接推板(4)连接；第一弹簧(2)的一端固定在安装导向底座(20)上，另一端与第二连接推板(15)连接。
6.根据权利要求5所述的骨蜡涂抹器，其特征是:所述安装导向底座(20)上设置贯通安装导向底座(20)且同轴分布的第一穿孔(21);第一穿孔板(24)上设置第三穿孔(28)以及与第一穿孔(21)同轴分布的第二穿孔(27);第二穿孔板(25)上设置有与第三穿孔(28)同轴分布的第五穿孔(30)以及与第二穿孔(27)同轴分布的第四穿孔(29)，骨蜡推杆(6)的一端依次穿过第四穿孔(29)、第二穿孔(27)以及第一穿孔(21)后与推盘(11)连接；动力推杆(9)的第一端依次穿过第五穿孔(30)及第三穿孔(28)后与第二连接推板(15)相连。
7.根据权利要求1所述的骨蜡涂抹器，其特征是:所述骨蜡驱动机构驱动骨蜡推杆(6)推动骨蜡(2)在涂抹套筒内的每次推动量为2mnTl0mm。
8.根据权利要求1所述的骨蜡涂抹器，其特征是:所述涂抹套筒的第一套筒端内设置有导向块(17)，骨蜡(12)上设置与导向块(17)匹配连接的导向槽(19)。
9.根据权利要求1所述的骨蜡涂抹器，其特征是:所述涂抹套筒包括用于收纳骨蜡(12)的骨蜡外套筒(I)以及位于所述骨蜡外套筒(I) 一端端部的动力外套筒(5)，骨蜡外套筒(I)的一端部形成斜锲状出口(18)。
10.根据权利要求1或9所述的骨蜡涂抹器，其特征是:所述斜锲状出口(18)与水平方向的夹角为20°?75°。
【文档编号】A61B17/56GK204073077SQ201420495025
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】高宏, 邵君飞 申请人:邵君飞, 高宏