一种中药浸提罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种中药浸提罐，包括罐体、底部撑架、中部撑架和上部撑架，上部撑架的上端固定有下压油缸，其中，下压油缸的输出端上设置有压榨锤，罐体内设置有罐内滤网，罐体的两壁内部设置有滑动仓，罐内滤网的两端设置有支撑臂，支撑臂嵌入在滑动仓内，滑轮沿滑动仓滑动，进料口、排渣口的下部设置有卷线器，卷线器牵引支撑臂进而带动罐内滤网沿滑动仓上下运动，底部撑架的中部固定安装有净液仓，净液仓的上部的两端轴连接有主动轴和从动轴，主动轴的一侧设置有电机，主动轴和从动轴上包绕有罐外滤网，电机驱动主动轴转动并带动罐外滤网转动进而将罐外滤网上的碎屑传送至接料斗。本实用新型结构简单，使用方便，避免碎屑沉积，导出的药液清澈，废渣易于排出，且能够加压挤出更多原料药有效成分。
【专利说明】一种中药浸提罐
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及制药器械的【技术领域】，尤其涉及一种中药浸提罐。
【背景技术】：
[0002] 浸提罐（提取罐）是制药设备中常用的器械，浸提的方法多样，方法有水浸提、有 机溶剂提取、碱提取、超临界流体萃取、微波及超声波处理、树脂吸附分离纯化、酶法处理和 膜技术等，其中水浸提是最常用的方式。水浸提，提取水溶性中药有效成分行之有效的手 段，大多采用热水浸提。现有技术中的浸提罐，如中国专利申请201320366822. 2公开了一 种中药提取罐，其包括提取罐顶部与提取罐内部搅拌轴连接的电动机，提取罐顶部和底部 分别设置有进料口和出料口，设置在提取罐罐壁的加热装置，以及设置在提取罐内部的过 滤网；所述过滤网的下方设置有陶瓷孔板，所述搅拌轴上等间距的设置有若干呈M形的搅 拌叶片；所述加热装置为电热管。M形搅拌叶片对提取罐内的药液进行搅拌时，可以保证提 取罐内溶液被均匀的加热，同时还可以避免药液中的微粒药渣沉积在过滤网上影响药材的 提取；在放出药液时，过滤网下设置的陶瓷孔板可以对药液进行再次过滤。这种结构在罐体 上架设加热装置，而在实际过程中，罐体上加设加热装置并不适用，因为整个浸提过程中， 需要保持水温在一个范围值内，所以，通常提取罐旁边都设置热水生成罐，通过热水不断浸 泡，冲刷来洗脱有效成分。而且，中药的碎屑混在水流中，很容易堵塞过滤网，上述技术是通 过M型搅拌叶片的搅拌，避免中药碎屑沉积在过滤网上，这种结构在出料口关闭的情况下 可以解决碎屑沉积问题，但是，一旦出料口打开，水流将碎屑带到过滤网上，仍然会发生碎 屑沉积问题，一旦发生沉积，导致水流不畅，水洗浸提效果则明显下降。而且，中药原料药吸 水后细胞饱和，其有效成分积蓄在细胞内，仅靠搅拌和水流自然冲洗难以最大限度的洗脱 有效成分。鉴于上述技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，避免碎屑沉积，导出的药 液清澈，废渣易于排出，且能够加压挤出更多原料药有效成分的一种中药浸提罐。
【发明内容】
：
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方 便，避免碎屑沉积，导出的药液清澈，废渣易于排出，且能够加压挤出更多原料药有效成分 的一种中药浸提罐。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种中药浸提罐，包括罐体、底部撑架、中 部撑架和上部撑架，上部撑架、中部撑架、底部撑架之间固定连接，上部撑架的下端固定有 罐体，上部撑架的上端固定有下压油缸，罐体悬在底部撑架的正上方，罐体的一侧壁设置有 进料口，另一侧壁设置有排渣口，罐体的底部设置有出料口，其中，下压油缸的输出端上设 置有压榨锤，压榨锤与罐体之间插合连接，罐体内设置有罐内滤网，罐体的两壁内部设置有 滑动仓，罐内滤网的两端设置有支撑臂，支撑臂的端部轴连接滑轮，支撑臂嵌入在滑动仓 内，滑轮沿滑动仓滑动，进料口、排渔口的下部设置有卷线器，卷线器内缠绕有牵引钢丝，牵 引钢丝的端部栓系在支撑臂上，卷线器牵引支撑臂进而带动罐内滤网沿滑动仓上下运动， 滑动仓的上下两端设置有限位挡，限位挡用于卡住支撑臂以避免支撑臂过度上行或下行； 进料口的位置高于排渣口的位置，罐内滤网与水平面的夹角为15-30度，底部撑架的中部 固定安装有净液仓，净液仓的上部的两端轴连接有主动轴和从动轴，主动轴的一侧设置有 电机，电机固定在底部撑架上，主动轴和从动轴上包绕有罐外滤网，罐外滤网与水平面的夹 角为15-30度，主动轴的下方设置有接料斗，电机驱动主动轴转动并带动罐外滤网转动进 而将罐外滤网上的碎屑传送至接料斗，底部撑架的下方设置有输送电机和输送搅龙，接料 斗的下端插接固定在输送搅龙的起始端，进料口、出料口、排渔口、滑动仓与罐体在制造时 一体成型，罐内滤网与支撑臂之间固定连接，下压油缸驱动压榨锤往复的上下运动，卷线器 与罐体的外壁固定连接。
[0005] 输送搅龙的远端设置有提升搅龙，提升搅龙的上端设置有提升电机，输送搅龙的 远端与提升搅龙的下端插接固定，提升搅龙的一侧设置有辅助撑架，提升搅龙、提升电机与 辅助撑架之间固定连接，输送电机的下部设置有底座，输送电机固定在底座上，提升搅龙的 上部的侧部开口且开口处固定的设置有进料斗，进料斗延伸至罐体的进料口处并与进料口 固定连接。
[0006] 进一步的，罐体的壁上插接固定有热水进管，热水进管与热水生成罐相连接。
[0007] 进一步的，罐外滤网的运行结构原理：履带式滤网。净液仓的上部的两端延伸且其 上设置主动轴、从动轴，主动轴与电机的输出轴固定连接，电机固定在底部撑架上，履带式 滤网包绕在主动轴和从动轴上，随着主动轴的转动，履带式滤网转动，从罐体出料口中排出 的药液（含有药渣碎屑）落在履带式滤网上，液体漏入净液仓，碎屑被履带式滤网带到接料 斗上方并掉落进接料斗，如此，履带式滤网的持续运动，碎渣随时排出至接料斗，并经过药 液的随时冲刷，始终保持此滤网的洁净，不会堵塞罐外滤网。
[0008] 进一步的，净液仓的底部设置有排液口，排液口通过管路连接下一步提取工艺。
[0009] 进一步的，罐内滤网为钢板上开设若干孔所得。
[0010] 本实用新型使用时：顺着接料斗投入粉碎成片状或丝状的原料药，经过输送蚊龙、 提升蚊龙、进料斗后顺着罐体的进料口掉入到罐内滤网上，此时罐内滤网位于滑动仓的底 部，然后热水管进水（出料口底部阀门封闭），浸泡几小时后，使原料药充分吸水浸润后，下 压油缸驱动压榨锤上下往复运动，压榨锤始终与罐内滤网保持距离，距离的大小视投入的 原料药的多少而定。
[0011] 压榨锤往复运动15-30分钟后，下压油缸使压榨锤下压后保持不动，（进行原料药 细胞内有效成分挤出的操作），开启罐体下部的出料口的阀门，电机驱动罐外滤网转动，罐 内的药液经过罐内滤网的一次过滤后，药液中仅含有液体和一些碎屑，含有碎屑的药液经 过罐外滤网的过滤，净液流入净液箱，碎屑被罐外滤网运至接料斗；（罐外滤网的角度有利 于碎屑的排出）
[0012] 待药液流净后，下压油缸带动压榨锤上行，关闭出料口阀门，开启输送电机和提升 电机，输送蚊龙将接料口内的碎屑经过提升搅龙、进料口再度投放在罐内滤网上，再次充入 热水浸泡，
[0013] 重复上述步骤2-3次之后，（即原料药经过2-3次浸提洗脱），下压油缸带动压榨 锤升起，卷线器启动，卷线器将牵引钢丝卷绕回卷线器内部，卷线器拉动支撑臂，支撑臂沿 滑动仓上行，至限位挡处停止。此时，罐内滤网与排渣口排成直线，因为罐内滤网的角度设 计，从排渣口扒出废渣即可。最后，卷线器松开，罐内滤网复位（支撑臂压在滑动仓底部的 限位挡上）。
[0014] 进一步的，为增加自动化程度，可食用pic控制器控制下压油缸、卷线器、罐外滤 网的电机、输送电机、提升电机的启动顺序。（PLC自动化此为现有技术）
[0015] 本实用新型的优点为：结构简单，使用方便，避免碎屑沉积，导出的药液清澈，废渣 易于排出，且能够加压挤出更多原料药有效成分，具体为：
[0016] 1、罐内的原料药浸泡后，经过压榨锤反复挤压，使原料药细胞收缩后在充水再收 缩，最后保压挤出有效成分，利于做大程度的挤出原料药的有效成分，增加浸提液内的有效 成分。
[0017] 2、通过挤压浸提的方式，可以减少浸提的次数，传统需要4-5次浸泡浸提洗脱，本 申请优选为2次即可完成有效成分的最大程度的挤出。
[0018] 3、本实用新型的出料口下部的罐外滤网，采用履带式运行的方式，过滤的同时，罐 外滤网不断运动，避免碎屑沉积，使净液仓导出的浸提液清澈。
[0019] 4、废渣的排出摒弃了传统罐体设置门洞，需要人钻入进行排渣作业的方式，只需 要将罐内滤网提起至排渣口，顺着罐内滤网的倾斜方向扒出废渣即可，省时省力。
【专利附图】
【附图说明】：
[0020] 图1为本实用新型的罐内滤网位于滑动仓底部时的结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型的罐内滤网位于滑动仓顶部时的结构示意图。
[0022] 图3为卷线器工作过程的局部放大示意图。
[0023] 附图标识：
[0024] 1、底部撑架 2、中部撑架 3、滑轮
[0025] 4、支撑臂 5、滑动仓 6、卷线器
[0026] 7、压榨锤 8、上部撑架 9、下压油缸
[0027] 10、进料斗 11、提升电机 12、限位挡
[0028] 13、牵引钢丝 14、提升搅龙 15、输送搅龙
[0029] 16、接料斗 17、主动轴 18、净液仓
[0030] 19、罐外滤网 20、出料口 21、罐内滤网
[0031] 22、罐体 23、排渣口
【具体实施方式】：
[0032] 如图1-图3所示，图1为本实用新型的罐内滤网位于滑动仓底部时的结构示意 图。图2为本实用新型的罐内滤网位于滑动仓顶部时的结构示意图。图3为卷线器工作过 程的局部放大示意图。
[0033] 本实用新型包括罐体22、底部撑架1、中部撑架2和上部撑架8,上部撑架8、中部 撑架2、底部撑架1之间固定连接，上部撑架8的下端固定有罐体22,上部撑架8的上端固 定有下压油缸9,罐体33悬在底部撑架1的正上方，罐体22的一侧壁设置有进料口，另一侧 壁设置有排渣口 23,罐体22的底部设置有出料口 20,其中，下压油缸9的输出端上设置有 压榨锤7,压榨锤7与罐体22之间插合连接，罐体22内设置有罐内滤网21，罐体22的两壁 内部设置有滑动仓5,罐内滤网21的两端设置有支撑臂4,支撑臂4的端部轴连接滑轮3,支 撑臂4嵌入在滑动仓5内，滑轮3沿滑动仓5滑动，进料口、排渣口 23的下部设置有卷线器 6,卷线器6内缠绕有牵引钢丝13,牵引钢丝13的端部栓系在支撑臂4上，卷线器6牵引支 撑臂4进而带动罐内滤网21沿滑动仓5上下运动，滑动仓5的上下两端设置有限位挡12， 限位挡12用于卡住支撑臂4以避免支撑臂过度上行或下行；进料口的位置高于排渣口 23 的位置，罐内滤网21与水平面的夹角为15-30度，底部撑架1的中部固定安装有净液仓18， 净液仓18的上部的两端轴连接有主动轴17和从动轴，主动轴17的一侧设置有电机，电机 固定在底部撑架1上，主动轴17和从动轴上包绕有罐外滤网19,罐外滤网19与水平面的夹 角为15-30度，主动轴17的下方设置有接料斗16,电机驱动主动轴17转动并带动罐外滤网 19转动进而将罐外滤网19上的碎屑传送至接料斗16,底部撑架1的下方设置有输送电机 和输送搅龙15,接料斗16的下端插接固定在输送搅龙15的起始端，进料口、出料口 20、排 渣口 23、滑动仓5与罐体22在制造时一体成型，罐内滤网21与支撑臂4之间固定连接，下 压油缸9驱动压榨锤7往复的上下运动，卷线器6与罐体22的外壁固定连接。输送搅龙15 的远端设置有提升搅龙14,提升搅龙14的上端设置有提升电机11，输送搅龙15的远端与 提升搅龙14的下端插接固定，提升搅龙14的一侧设置有辅助撑架，提升搅龙14、提升电机 11与辅助撑架之间固定连接，输送电机的下部设置有底座，输送电机固定在底座上，提升搅 龙14的上部的侧部开口且开口处固定的设置有进料斗10,进料斗10延伸至罐体22的进料 口处并与进料口固定连接。
[0034] 进一步的，罐体22的壁上插接固定有热水进管，热水进管与热水生成罐相连接。 进一步的，罐外滤网19的运行结构原理：履带式滤网。净液仓18的上部的两端延伸且其上 设置主动轴17、从动轴，主动轴与电机的输出轴固定连接，电机固定在底部撑架1上，履带 式滤网包绕在主动轴17和从动轴上，随着主动轴的转动，履带式滤网转动，从罐体的出料 口 20中排出的药液（含有药渣碎屑）落在履带式滤网上，液体漏入净液仓，碎屑被履带式 滤网带到接料斗16上方并掉落进接料斗16,如此，履带式滤网的持续运动，碎渣随时排出 至接料斗，并经过药液的随时冲刷，始终保持此滤网的洁净，不会堵塞罐外滤网。进一步的， 净液仓18的底部设置有排液口，排液口通过管路连接下一步提取工艺。进一步的，罐内滤 网21为钢板上开设若干孔所得。
[0035] 本实用新型使用时：顺着接料斗投入粉碎成片状或丝状的原料药，经过输送蚊龙、 提升蚊龙、进料斗后顺着罐体的进料口掉入到罐内滤网上，此时罐内滤网位于滑动仓的底 部，然后热水管进水（出料口底部阀门封闭），浸泡几小时后，使原料药充分吸水浸润后，下 压油缸驱动压榨锤上下往复运动，压榨锤始终与罐内滤网保持距离，距离的大小视投入的 原料药的多少而定。
[0036] 压榨锤往复运动15-30分钟后，下压油缸使压榨锤下压后保持不动，（进行原料药 细胞内有效成分挤出的操作），开启罐体下部的出料口的阀门，电机驱动罐外滤网转动，罐 内的药液经过罐内滤网的一次过滤后，药液中仅含有液体和一些碎屑，含有碎屑的药液经 过罐外滤网的过滤，净液流入净液箱，碎屑被罐外滤网运至接料斗；（罐外滤网的角度有利 于碎屑的排出）
[0037] 待药液流净后，下压油缸带动压榨锤上行，关闭出料口阀门，开启输送电机和提升 电机，输送蚊龙将接料口内的碎屑经过提升搅龙、进料口再度投放在罐内滤网上，再次充入 热水浸泡，
[0038] 重复上述步骤2-3次之后，（即原料药经过2-3次浸提洗脱），下压油缸带动压榨 锤升起，卷线器启动，卷线器将牵引钢丝卷绕回卷线器内部，卷线器拉动支撑臂，支撑臂沿 滑动仓上行，至限位挡处停止。此时，罐内滤网与排渣口排成直线，因为罐内滤网的角度设 计，从排渣口扒出废渣即可。最后，卷线器松开，罐内滤网复位（支撑臂压在滑动仓底部的 限位挡上）。
[0039] 进一步的，为增加自动化程度，可食用pic控制器控制下压油缸、卷线器、罐外滤 网的电机、输送电机、提升电机的启动顺序。（PLC自动化此为现有技术）
[0040] 数据比较：
【权利要求】
1. 一种中药浸提罐，包括罐体、底部撑架、中部撑架和上部撑架，上部撑架、中部撑架、 底部撑架之间固定连接，上部撑架的下端固定有罐体，上部撑架的上端固定有下压油缸，罐 体悬在底部撑架的正上方，罐体的一侧壁设置有进料口，另一侧壁设置有排渣口，罐体的底 部设置有出料口，其特征在于，下压油缸的输出端上设置有压榨锤，压榨锤与罐体之间插合 连接，罐体内设置有罐内滤网，罐体的两壁内部设置有滑动仓，罐内滤网的两端设置有支撑 臂，支撑臂的端部轴连接滑轮，支撑臂嵌入在滑动仓内，滑轮沿滑动仓滑动，进料口、排渣口 的下部设置有卷线器，卷线器内缠绕有牵引钢丝，牵引钢丝的端部栓系在支撑臂上，卷线器 牵引支撑臂进而带动罐内滤网沿滑动仓上下运动，滑动仓的上下两端设置有限位挡，限位 挡用于卡住支撑臂以避免支撑臂过度上行或下行；进料口的位置高于排渣口的位置，罐内 滤网与水平面的夹角为15-30度，底部撑架的中部固定安装有净液仓，净液仓的上部的两 端轴连接有主动轴和从动轴，主动轴的一侧设置有电机，电机固定在底部撑架上，主动轴和 从动轴上包绕有罐外滤网，罐外滤网与水平面的夹角为15-30度，主动轴的下方设置有接 料斗，电机驱动主动轴转动并带动罐外滤网转动进而将罐外滤网上的碎屑传送至接料斗， 底部撑架的下方设置有输送电机和输送搅龙，接料斗的下端插接固定在输送搅龙的起始 端，进料口、出料口、排渔口、滑动仓与罐体在制造时一体成型，罐内滤网与支撑臂之间固定 连接，下压油缸驱动压榨锤往复的上下运动，卷线器与罐体的外壁固定连接。
2. 根据权利要求1所述中药浸提罐，其特征在于，输送搅龙的远端设置有提升搅龙，提 升搅龙的上端设置有提升电机，输送搅龙的远端与提升搅龙的下端插接固定，提升搅龙的 一侧设置有辅助撑架，提升搅龙、提升电机与辅助撑架之间固定连接，输送电机的下部设置 有底座，输送电机固定在底座上，提升搅龙的上部的侧部开口且开口处固定的设置有进料 斗，进料斗延伸至罐体的进料口处并与进料口固定连接。
【文档编号】A61J3/00GK204159069SQ201420532911
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】董术发, 徐美佳, 李红梅 申请人:黑龙江职业学院