一种导丝手柄的制作方法

文档序号:797427
一种导丝手柄的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导丝手柄(1),包括呈圆柱体形状的手柄本体(10),以及贯穿所述手柄本体(10)中心轴线的导丝通道(12),所述手柄本体(10)的底部设置有可与导管接头管腔相紧固配合的环形凹槽(106),所述环形凹槽(106)将所述手柄本体(10)底部分隔为以所述导丝通道(12)为中心轴线的导向柱(104和环形接头管(105)。本实用新型的该导丝手柄,便于抽拉导丝,能与导管接头管腔之间稳固连接,并且不需要对与其配合的导管接头管腔进行任何改动,且该导丝手柄结构简单。
【专利说明】—种导丝手柄

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胃管,尤其涉及一种胃管中使用的导丝手柄。

【背景技术】
[0002]胃管的导丝在穿入胃管、拔出胃管和调整胃管位置时起到辅助作用,其在使用时被插入胃管的管腔中。目前的导丝,其头部是钢丝制作导丝时形成在钢丝头部的封闭毛丝的熔融构成小球,在抽拉导丝调整胃管位置时,导丝手柄有可能穿过胃管前端向外的通孔而破坏胃肠部组织,容易形成医疗事故;普通的导丝在引导结束时抽出胃管时,往往由于阻力过大很难拨出,而且当胃部压力过高时,胃内容物会顺着导丝反喷出胃管。
[0003]目前市面上出现了一种新型胃管导丝,其是在导丝尾部设置手柄,该手柄的下部设置了与胃管接头吻合的导向柱,用于塞堵在胃管接头中从而将手柄与胃管接头连接,具体地,该导向柱为锥形导向柱,且设置有凸起的卡圈或凸块,而对应地胃管接头内壁上设有与卡圈或凸块配合的卡槽。但这种导丝只适用于硬质材料制作的导管接头,并不适用于软性材料制作的弹性体导管接头,并且为了适应这种手柄,还必须要对导管接头的内腔的结构进行改动,这就使得多了一道生产工序,自然也就增加了工作量,也浪费资源。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种导丝手柄,便于抽拉导丝,能与导管接头之间稳固连接,并且不需要对与其配合的导管接头的内腔进行任何改动,且该导丝手柄结构间单。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种导丝手柄,包括:
[0006]呈圆柱体形状的手柄本体(10),以及贯穿所述手柄本体(10)中心轴线的导丝通道(12),所述手柄本体(10)的底部设置有可与导管接头管腔相紧固配合的环形凹槽(106),所述环形凹槽(106)将所述手柄本体(10)底部分隔为以所述导丝通道(12)为中心轴线的导向柱(104和环形接头管(105)。
[0007]进一步地,所述接头(105)的内壁上沿圆周方向设置有凸起(107)。
[0008]更进一步地,所述导向柱(104)的直径等于所述导管接头管腔的内径,或者,略大于所述导管接头管腔的内径以实现过盈配合,而所述接头管(105)的内径等于或者略小于所述导管接头管腔的外径。
[0009]进一步地,手柄本体(10)的侧壁(101)自靠近顶面(102)的边缘处,斜向上延伸形成喇叭状侧壁(108),使得所述手柄本体(10)呈漏斗状。
[0010]更进一步地,所述顶面(102)上设置有导向管(109),所述导向管(109)为所述顶面(102)靠近所述导丝通道(12)边缘处,沿垂直向上的方向延伸形成。
[0011]更进一步地,所述导向管(109)的直径大于所述导丝通道(12)的直径。
[0012]更进一步地,所述手柄本体(10)的侧面(101)上设置有以所述中心轴线为对称轴的两个凹陷面(110a,110b)。
[0013]实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:
[0014]实施本实用新型的该导丝手柄,由于设置了凹槽,当将导管接头管腔插入该凹槽时,导向柱堵塞住导管接头,且在接头管的内壁与导向柱的作用下,将该导管接头管腔稳固地固定,从而使得不需要对导管接头管腔内部进行结构改进,也能够将该导管接头管腔与该手柄稳固连接;并且通过在接头管内沿圆周方向设置了一圈凸起,从而当导管接头管腔插入凹槽时,该凸起则将导管接头管腔紧紧抵在导向柱壁上,使得连接更加稳固。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型的一种导丝手柄的一实施例的立体图;
[0017]图2是图1中导丝手柄的仰视图;
[0018]图3是图1中导丝手柄的俯视图。

【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020]参见图1和图2,为本实用新型的一种导丝手柄I的一实施例的立体图,具体地,本实施例中该导丝手柄I包括呈圆柱体形状的手柄本体10,以及贯穿该手柄本体10中心轴线的导丝通道12,其中,该手柄本体10的底部设置有可与导管接头管腔相紧固配合的凹槽106,且该凹槽106将该手柄本体10的底部分隔为以导丝通道12为中心轴线的导向柱104和环形接头管105。
[0021]本实施例中,通过在手柄本体10底部设置与导管接头管腔相紧固配合的凹槽,使得可将该导管接头管腔直接插入该凹槽内,并有导向柱堵塞其管腔,以及在接头管内壁(即凹槽的两边槽壁)的作用下,将该导管接头管腔的管壁紧紧地抵在导向柱的柱壁上,从而实现紧固连接。
[0022]进一步地,为了加强导管接头管腔与手柄本体之间的连接,参见图1和3,本实施例中还在该接头管105的内壁(也即凹槽106的一边槽壁)上远离凹槽106底部的一端,沿圆周方向,设置了呈圆形的凸起107。
[0023]具体实施时,该环形凹槽106的大小是根据需要配合的导管接头管径的大小设定的,如导向柱104的直径或者略大于导管接头管腔的内径,接头管105的内径则等于或者略小于导管接头管腔的外径。从而使得当将导管接头管腔直接插入该凹槽106时,由于该导向柱104和接头管105内壁的作用,将该导管接头管腔被紧固地夹在该凹槽106内,并且由于在接头管105内沿圆周方向设置了凸起107,进一步地通过该凸起107将该导管接头管腔牢固地抵在导向柱104的柱壁上。
[0024]为了便于拿取,参见图2和图1,本实施例中,该手柄本体10的侧壁101自靠近顶面102的边缘处,斜向上延伸形成喇叭状的侧壁108,从而使得该手柄本体10整体呈漏斗状。
[0025]参见图2和图1,为了便于安装导丝,本实施例中,该手柄本体10的顶面102上设置有导向管109,该导向管109为该顶面102靠近导丝通道12边缘处,沿垂直向上的方向延伸形成,且本实施例中,该导向管109的直径大于导丝通道12的直径。
[0026]进一步地,为了防止滑落,本实施例中,在手柄本体10的侧面101上设置有以中心轴线为对称轴的两个凹陷面109a,109b。
[0027]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种导丝手柄(1),包括呈圆柱体形状的手柄本体(10),以及贯穿所述手柄本体(10)中心轴线的导丝通道(12),所述圆柱形手柄本体(10),其特征在于,所述手柄本体(10)的底部设置有可与导管接头管腔相紧固配合的环形凹槽(106),所述环形凹槽(106)将所述手柄本体(10)底部分隔为以所述导丝通道(12)为中心轴线的导向柱(104和环形接头管(105)。
2.如权利要求1所述的导丝手柄(1),其特征在于,所述接头管(105)的内壁上沿圆周方向设置有凸起(107)。
3.如权利要求2所述的导丝手柄(I),其特征在于,所述导向柱(104)的直径等于所述导管接头管腔的内径,或者,略大于所述导管接头管腔的内径以实现过盈配合,而所述接头管(105)的内径等于或者略小于所述导管接头管腔的外径。
4.如权利要求2所述的导丝手柄(I),其特征在于,所述手柄本体(10)的侧壁(101)自靠近顶面(102)的边缘处,斜向上延伸形成喇叭状侧壁(108),使得所述手柄本体(10)呈漏斗状。
5.如权利要求3或4所述的导丝手柄(I),其特征在于,所述顶面(102)上设置有导向管(109),所述导向管(109)为所述顶面(102)靠近所述导丝通道(12)边缘处,沿垂直向上的方向延伸形成。
6.如权利要求5所述的导丝手柄(I),其特征在于,所述导向管(109)的直径大于所述导丝通道(12)的直径。
7.如权利要求1至4中任意一项所述的导丝手柄(I),其特征在于,所述手柄本体(10)的侧面(101)上设置有以所述导丝通道(12)的中心轴线为对称轴的两个凹陷面(110a,110b)。
【文档编号】A61M25/09GK204121576SQ201420533199
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】张大, 黄鸿坤, 林玲 申请人:重庆联佰博超医疗器械有限公司
再多了解一些
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