一种有机肥原料消毒的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种有机肥原料消毒机，属于有机肥原料生产设备领域，包括消毒主机、流化床筛板、热循环风机、蒸汽发生器、电加热器和用于产生激振力控制流化床筛板运动的振动电机；消毒主机设置有空腔，空腔的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，消毒主机的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；流化床筛板设置在空腔的底部且位于进风口的上方，流化床筛板上设置有气孔，进料口和出料口分别位于流化床筛板的两端；振动电机设置在流化床筛板的底部；出风口、热循环风机、电加热器和进风口依次连通。经过有机肥原料消毒机和上述工艺操作后，可以完全消除烟草花叶病毒，同时可以完全灭活致病菌，使有机肥原料不带有作物致病微生物。
【专利说明】一种有机肥原料消毒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机肥原料生产设备领域，具体而言，涉及一种有机肥原料消毒机。
【背景技术】
[0002]有机肥原料是指生产有机肥所需的原料，有机肥，在中国又称农家肥，其特点是原料来源广、养分全和改善土壤效果好。有机肥原料一般都含有作物的病毒和致病菌，若不处理会影响有机肥产品质量，通过施用增加作物病虫害的发生。
[0003]现有的有机肥原料生产方式为常规的腐熟发酵，在一定程度上这种操作可以减少有机肥原料的病毒和致病菌，但仍然会存留大量的病毒和致病菌，由此生产的有机肥会导致作物生长中遭遇病虫害侵害，造成作物病虫害增加和在环境中扩散。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种有机肥原料消毒机，使上述问题得到了彻底解决。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]一种有机肥原料消毒机，包括:
[0007]消毒主机，所述消毒主机设置有空腔，所述空腔的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，所述消毒主机的一端设置有进料口，另一端设置有出料口 ；
[0008]流化床筛板，所述流化床筛板设置在所述空腔的底部且位于所述进风口的上方，所述流化床筛板上设置有气孔，所述进料口和所述出料口分别位于所述流化床筛板的两端；
[0009]用于产生激振力控制所述流化床筛板运动的振动电机，所述振动电机设置在所述流化床筛板的底部；
[0010]热循环风机和电加热器，所述出风口、所述热循环风机、所述电加热器和所述进风口依次连通。
[0011]消毒主机的空腔为有机肥原料的消毒灭菌提供空间，有机肥原料从进料口处进入并向前运动至出料口排出，热风从进风口处进入空腔底部并向上运动对有机肥原料进行消毒操作，然后从出风口处被排出。流化床筛板在振动电机的激振力作用下向上且向前运动，使有机肥原料在空中进行分散消毒，又可以带动有机肥原料向前运动，整体来说，有机肥原料沿流化床筛板的方向在振动电机的激振力作用下跳跃前进；流化床筛板上设置有气孔，气孔密集设置且直径小，有机肥原料很难穿过气孔向下掉落，热风可以通过气孔到达流化床筛板的上方，有机肥原料在热风作用下悬浮消毒，成块的有机肥原料仍然落在流化床筛板上进行振动分散。振动电机是在转子端的两侧各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，是动力源与振动源结合为一体的激振源；激振力是指由回转的不平衡质量作为振动系统的振动源产生的周期性简谐振动。激振力使得流化床筛板做周期性简谐振动，使有机肥原料跳跃式前进，有机肥原料被振动分散成细小的颗粒，在热风的作用下进行热消毒。热循环风机和电加热器主要为空腔内提供热风，使空腔内的气体达到设定的温度和湿度，使有机肥原料在高温的作用下进行消毒灭菌。热循环风机、电加热器、进风口、空腔和出风口形成一个完整的循环，空腔内部原有的水蒸汽及有机肥原料蒸发的部分水蒸汽会形成循环，使空腔内的湿度始终维持在一定饱和蒸汽状态下。
[0012]有机肥原料消毒机的消毒灭菌过程:打开振动电机和热循环风机，热风循环机吹出的空气经过电加热器加热进入空腔内，振动电机产生激振力使流化床筛板按照一定的规则运动，即周期性简谐振动；向空腔内注入饱和水蒸汽使空腔内的温度和湿度达到设定的数值，热风在热循环风机、电加热器、进风口、空腔和出风口形成一个循环，空腔内始终保持一定的温度和湿度；将有机肥原料从进料口处送入空腔内，有机肥原料落到流化床筛板的一端；流化床筛板使有机肥原料跳跃式前进，有机肥原料被振动分散成细小的颗粒，热风从流化床筛板的气孔内向上吹出，使部分有机肥原料处于悬浮状态，热风与有机肥原料充分接触并利用高温对有机肥原料进行消毒灭菌，空腔内的空气会从出风口处排出至热循环风机并进行循环。通过控制振动电机的频率可以控制流化床筛板的周期性简谐振动的周期，进而控制有机肥原料的前进速度，即控制有机肥原料在空腔内消毒的时间，一般情况下，有机肥原料的消毒时间控制在10分钟左右、消毒温度控制在恒温1001:为佳，湿度为饱和水蒸汽为佳。
[0013]进一步地，所述进风口和所述出风口均为至少三个，所述进风口沿有机肥原料的前进方向间隔设置在所述空腔的底部，所述出风口沿有机肥原料的前进方向间隔设置在所述空腔的顶部，所述进风口均与所述电加热器连通，所述出风口均与所述热循环风机连通。
[0014]进风口均匀地分布在空腔的底部，可以使空腔内的热风更加均匀，使位于空腔内各部分的有机肥原料均可以充分与热风接触进行高温消毒，有机肥原料从进入空腔开始到离开空腔为止的整个过程中始终处于被消毒状态。出风口均匀地分布在空腔的底部，进风口吹出的热风对有机肥原料进行消毒后直接从上方的相应出风口排出，空腔内不会产生紊流，有效保持有机肥原料的匀速前进状态。
[0015]进一步地，所述出风口与所述热循环风机通过循环管道连通，所述循环管道分为两段，其中一段所述循环管道的一端通过进风口与所述空腔连通，另一段与所述热循环风机连通；两段所述循环管道之间设置有旋风分离器，所述旋风分离器分别与两段所述循环管道连通。
[0016]循环管道既可以使热风进行循环，也可以使水蒸汽进行循环，循环后的热风和水蒸汽可以继续使用；将循环管道分为两段后，中间增设旋风分离器，在旋风分离器的作用下，使热风带出的部分有机肥原料颗粒从旋风分离器的底端出口排出并进行回收利用，既可以减少资源的浪费，也可以防止颗粒对热循环风机或电加热器等造成的堵塞，保持有机肥原料消毒机的流畅性，延长其使用寿命，降低维护成本。
[0017]进一步地，所述旋风分离器为两个，两个所述旋风分离器并排设置，每个所述旋风分离器均分别与两段所述循环管道连通。
[0018]两个旋风分离器将热风分开进行处理，可以避免风量过大导致的处理不充分或颗粒被风力带出旋风分离器，可以充分地将有机肥原料颗粒进行分离，确保有机肥原料颗粒均被回收。
[0019]进一步地，还包括向所述空腔内输送水蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述空腔连通。
[0020]由于需要使空腔内的空气保持一定的温度和湿度，而在对有机肥原料进行消毒时，热量和水蒸汽会有一定的损耗，故而增设蒸汽发生器对空腔内补偿水蒸汽，维持空腔内的温度和湿度恒定，保证有机肥原料的消毒效果。
[0021]进一步地，所述消毒主机的侧壁上端设置有至少三个透明的观察窗，所述观察窗沿有机肥原料的前进方向间隔设置。
[0022]观察窗主要用于对空腔内各部分的有机肥原料的处理情况进行观察了解，通过观察窗可以观察到有机肥原料的振动分散效果、进风口的进风效果及出风口的出风效果等，使操作人员随时都能掌握空腔内的状况，发生意外情况时可以及时进行调整，保证消毒灭菌操作的顺利进行。
[0023]进一步地，所述空腔的底部设置有杂物清理区域，所述杂物清理区域设置在所述流化床筛板的下方，所述杂物清理区域的侧壁上设置有清理口。
[0024]需要对流化床筛板等进行清洗时，需要使用清水冲洗，污水会落至空腔底部的杂物清理区域内并通过清理口清理；当然，也可以通过清理口清理掉落在杂物清理区域内的有机肥原料等，保持有机肥原料消毒机的清洁。
[0025]进一步地，还包括进料输送带，所述进料口设置在所述流化床筛板的上方，所述进料输送带的一端设置在所述进料口的上方，所述进料输送带倾斜设置，所述进料输送带的靠近所述进料口的一端高于所述进料输送带的远离所述进料口的一端。
[0026]进料输送带用于将有机肥原料从起始位置送至消毒主机的进料口，不需要人工搬运；另外，由于进料输送带倾斜设置，远离进料口的一端可以与地面接触，放置有机肥原料时，不需要将其抬高，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0027]进一步地，还包括出料输送带，所述出料口设置在所述流化床筛板的下方，所述出料输送带的一端设置在所述出料口的下方，所述出料输送带水平设置。
[0028]出料输送带用于将消毒灭菌后的有机肥原料直接输送至下个工段，减少该过程中的装料、搬运、放置等工序，处理效率高，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0029]进一步地，所述空腔内设置有检测温度的温度传感器和检测湿度的湿度传感器。
[0030]由于需要使空腔内保持一定的温度和湿度，温度传感器可以检测空腔内的空气温度，湿度传感器可以检测空腔内的空气湿度，使操作人员时刻掌握空腔内的情况，及时做出调整，保持有机肥原料完全消毒灭菌。
[0031]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过振动电机产生激振力，带动流化床筛板做周期性简谐振动，使有机肥原料跳跃式前进，有机肥原料被充分振动分散成颗粒状。通过热循环风机、电加热器、蒸汽发生器、进风口、空腔和出风口形成的热风循环，使空腔内始终保持一定的温度和湿度，热风与有机肥原料颗粒充分接触进行高温高湿消毒灭菌。另外，由于有机肥原料被流化床筛板振动分散成细小的颗粒，颗粒状的有机肥原料与热风接触最为充分，消毒灭菌的效果更好。经过有机肥原料消毒机和上述工艺操作后，可以消除烟草花叶病毒以及其它作物致病菌，达到消毒灭菌效果。在消毒过程中，空腔内的温度可以调节，有机肥原料在空腔内的消毒时间可以控制，每小时可以处理1.5吨左右的有机肥原料；热风和水蒸汽循环使用，既可以保证空腔始终保持一定的湿度，又可以降低使用费用；另外有机肥原料的结构较为紧凑，消毒主机长9%宽2%高2.細，可以直接安装到平整的地面上，占地面积较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型实施例1提供的有机肥原料消毒机主视图；
[0033]图2为图1的俯视图；
[0034]图3为图1的侧视图；
[0035]图4为本实用新型实施例1提供的有机肥原料消毒机的流化床筛板示意图；
[0036]图5为图4的六部局部放大示意图；
[0037]图6为本实用新型实施例2提供的有机肥原料消毒机主视图；
[0038]图7为图6的俯视图；
[0039]图8为图6的侧视图。
[0040]消毒主机101 ；流化床筛板102 ；热循环风机103 ；电加热器104 ；振动电机105 ；进风口 106 ；出风口 107 ；进料口 108 ；出料口 109 ；循环管道110 ；旋风分离器111 ；观察窗112 ；清理口 113 ；进料输送带114 ；出料输送带115 ；蒸汽发生器116。
【具体实施方式】
[0041]由于有机肥的原料来源广、养分全和改善土壤效果好等因素，很多作物开始使用有机肥。然而有机肥原料一般都含有病毒和致病菌，若不处理会增加作物病虫害的发生。现有的有机肥原料生产式为腐熟发酵，在一定程度上这种操作可以减少有机肥原料的病毒和致病菌，但仍然会存留大量的病毒和致病菌，在有机肥产品后期操作中会扩散到整个产品中，如混合、包装和存放过程。
[0042]为了使上述问题得到根本性解决，本实用新型提供了一种有机肥原料消毒机，包括消毒主机、流化床筛板、热循环风机、蒸汽发生器、电加热器和用于产生激振力控制流化床筛板运动的振动电机；毒主机设置有空腔，空腔的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，消毒主机的一端设置有进料口，另一端设置有出料口 ；流化床筛板设置在空腔的底部且位于进风口的上方，流化床筛板上设置有气孔，进料口和出料口分别位于流化床筛板的两端；振动电机设置在流化床筛板的底部；出风口、热循环风机、电加热器和进风口依次连通。这种有机肥原料消毒机可以完全消除原料中的病毒和致病菌，连续化生产，操作成本低，保证有机肥产品的安全性和施用效果，凸显这种工艺下的有机肥在农业生产中的优点。
[0043]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]图1为本实用新型实施例1提供的有机肥原料消毒机主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的侧视图；图4为本实用新型实施例1提供的有机肥原料消毒机的流化床筛板示意图；图5为图4的八部局部放大示意图。如图1-图5所示，本实用新型实施例1提供了一种有机肥原料消毒机，包括消毒主机101、流化床筛板102、热循环风机103、电加热器104和用于产生激振力控制流化床筛板102运动的振动电机105。
[0045]消毒主机101设置有空腔，空腔的底部设置有进风口 106，顶部设置有出风口 107，消毒主机101的一端设置有进料口 108，另一端设置有出料口 109。消毒主机101的空腔为有机肥原料的消毒灭菌提供空间，有机肥原料从进料口 108处进入并向前运动至出料口109排出，热风从进风口 106处进入空腔底部并向上运动对有机肥原料进行消毒操作，然后从出风口 107处被排出。
[0046]如图4、图5所示，流化床筛板102设置在空腔的底部且位于进风口 106的上方，流化床筛板102上设置有气孔，进料口 108和出料口 109分别位于流化床筛板102的两端。流化床筛板102在振动电机105的激振力作用下向上且向前运动，使有机肥原料既可以在空中进行分散消毒，又可以带动有机肥原料向前运动，整体来说，有机肥原料沿流化床筛板102的方向在振动电机105的激振力作用下跳跃前进；流化床筛板102上设置有气孔，气孔密集设置且直径小，有机肥原料很难穿过气孔向下掉落，热风可以通过气孔到达流化床筛板102的上方，有机肥原料在热风作用下悬浮消毒，成块的有机肥原料仍然落在流化床筛板102上进行振动分散。
[0047]振动电机105设置在流化床筛板102的底部。振动电机105是在转子端的两侧各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，是动力源与振动源结合为一体的激振源；激振力是指由回转的不平衡质量作为振动系统的振动源产生的周期性简谐振动。激振力使得流化床筛板102做周期性简谐振动，使有机肥原料跳跃式前进，有机肥原料被振动分散成细小的颗粒，并在热风的作用下进行热消毒。
[0048]出风口 107、热循环风机103、电加热器104和进风口 106依次连通。热循环风机103和电加热器104主要为空腔内提供热风，使空腔内的气体达到设定的温度和湿度，使有机肥原料在高温的作用下进行消毒灭菌。热循环风机103、电加热器104、进风口 106、空腔和出风口 107形成一个完整的循环，空腔内部原有的水蒸汽及有机肥原料蒸发的部分水蒸汽会形成循环，使空腔内的湿度始终维持在饱和蒸汽状态下，增加该设备消毒能力，或减少消毒时间。
[0049]作为该实施例的优选方案，还包括向空腔内输送水蒸汽的蒸汽发生器116，蒸汽发生器116通过进风口 106与空腔连通。
[0050]由于需要使空腔内的空气保持一定的温度和湿度，而在对有机肥原料进行消毒时，热量和水蒸汽会有一定的损耗，故而增设蒸汽发生器116对空腔内补偿水蒸汽，维持空腔内的温度和湿度恒定，保证有机肥原料的消毒效果。
[0051]有机肥原料消毒机的消毒灭菌过程:打开振动电机105和热循环风机103，热风循环机吹出的空气经过电加热器104加热进入空腔内，振动电机105产生激振力使流化床筛板102按照一定的规则运动，即周期性简谐振动；向空腔内注入饱和水蒸汽使空腔内的温度和湿度达到设定的数值，热风在热循环风机103、电加热器104、进风口 106、空腔和出风口 107形成一个循环，空腔内始终保持一定的温度和湿度；将有机肥原料从进料口 108处送入空腔内，有机肥原料落到流化床筛板102的一端；流化床筛板102使有机肥原料跳跃式前进，有机肥原料被振动分散成细小的颗粒，热风从流化床筛板102的气孔内向上吹出，使部分有机肥原料处于悬浮状态，热风与有机肥原料充分接触并利用高温对有机肥原料进行消毒灭菌，空腔内的空气会从出风口 107处排出至热循环风机103并进行循环。通过控制振动电机105的频率可以控制流化床筛板102的周期性简谐振动的周期，进而控制有机肥原料的前进速度，即控制有机肥原料在空腔内消毒的时间，一般情况下，有机肥原料的消毒时间控制在10分钟左右、消毒温度控制在恒温1001以内，湿度为饱和水蒸汽。有机肥原料消毒机在一定的温度和湿度条件下对有机肥原料进行完全消毒。
[0052]通过振动电机105产生激振力，带动流化床筛板102做周期性简谐振动，使有机肥原料跳跃式前进，有机肥原料被充分振动分散成颗粒状。通过热循环风机103、电加热器104、蒸汽发生器116、进风口 106、空腔和出风口 107形成的热风循环，使空腔内始终保持一定的温度和湿度，热风与有机肥原料颗粒充分接触进行高温高湿消毒灭菌。另外，由于有机肥原料被流化床筛板102振动分散成细小的颗粒，颗粒状的有机肥原料与热风接触最为充分，消毒灭菌的效果更好。经过有机肥原料消毒机和上述工艺操作后，可以消除全部的烟草花叶病毒以及其它作物致病菌，达到消毒灭菌效果。在消毒过程中，空腔内的温度可以调节，有机肥原料在空腔内的消毒时间可以控制，每小时可以处理1.5吨左右的有机肥原料；热风和水蒸汽循环使用，既可以保证空腔始终保持一定的湿度，又可以降低使用费用；另外有机肥原料的结构较为紧凑，消毒主机101长細，宽20，高2.細，可以直接安装到平整的地面上，占地面积较小。
[0053]作为该实施例的优选方案，进风口 106和出风口 107均为四个，进风口 106沿有机肥原料的前进方向间隔设置在空腔的底部，进风口 106均匀地分布在空腔的底部，可以使空腔内的热风更加均匀，使位于空腔内各部分的有机肥原料均可以充分与热风接触进行高温消毒，有机肥原料从进入空腔开始到离开空腔为止的整个过程中始终处于被消毒状态。
[0054]出风口 107沿有机肥原料的前进方向间隔设置在空腔的顶部，进风口 106均与电加热器104连通，出风口 107均与热循环风机103连通。出风口 107均匀地分布在空腔的底部，进风口 106吹出的热风对有机肥原料进行消毒后直接从上方的相应出风口 107排出，空腔内不会产生紊流，有效保持有机肥原料的匀速前进状态。
[0055]图6为本实用新型实施例2提供的有机肥原料消毒机主视图；图7为图6的俯视图；图8为图6的侧视图。如图6-图8所示，本实用新型实施例2提供了一种有机肥原料消毒机，与实施例1相比，该实施例的改进点在于:出风口 107与热循环风机103通过循环管道110连通，循环管道110分为两段，其中一段循环管道110的一端通过进风口 106与空腔连通，另一段与热循环风机103连通；两段循环管道110之间设置有两个旋风分离器111，两个旋风分离器111并排设置，每个旋风分离器111均分别与两段循环管道110连通，旋风分离器111分别与两段循环管道110连通。
[0056]循环管道110既可以使热风进行循环，也可以使水蒸汽进行循环，循环后的热风和水蒸汽可以继续使用；将循环管道110分为两段后，中间增设旋风分离器111，在旋风分离器111的作用下，使热风带出的部分有机肥原料颗粒从旋风分离器111的底端出口排出并进行回收利用，既可以减少资源的浪费，也可以防止颗粒对热循环风机103或电加热器104等造成的堵塞，保持有机肥原料消毒机的流畅性，延长其使用寿命，降低维护成本。
[0057]两个旋风分离器111将热风分开进行处理，可以避免风量过大导致的处理不充分或颗粒被风力带出旋风分离器111，可以充分地将有机肥原料颗粒进行分离，确保有机肥原料颗粒均被回收。
[0058]作为该实施例的优选方案，如图6所示，消毒主机101的侧壁上端设置有四个透明的观察窗112，观察窗112沿有机肥原料的前进方向间隔设置。
[0059]观察窗112主要用于对空腔内各部分的有机肥原料的处理情况进行观察了解，通过观察窗112可以观察到有机肥原料的振动分散效果、进风口 106的进风效果及出风口 107的出风效果等，使操作人员随时都能掌握空腔内的状况，发生意外情况时可以及时进行调整，保证消毒灭菌操作的顺利进行。
[0060]作为该实施例的优选方案，如图6所示，空腔的底部设置有杂物清理区域，杂物清理区域设置在流化床筛板102的下方，杂物清理区域的侧壁上设置有清理口 113。
[0061]需要对流化床筛板102等进行清洗时，需要使用清水冲洗，污水会落至空腔底部的杂物清理区域内并通过清理口 113清理；当然，也可以通过清理口 113清理掉落在杂物清理区域内的有机肥原料等，保持有机肥原料消毒机的清洁。
[0062]作为该实施例的优选方案，如图6、图7所示，还包括进料输送带114，进料口 108设置在流化床筛板102的上方，进料输送带114的一端设置在进料口 108的上方，进料输送带114倾斜设置，进料输送带114的靠近进料口 108的一端高于进料输送带114的远离进料口 108的一端。
[0063]进料输送带114用于将有机肥原料从起始位置送至消毒主机101的进料口 108，不需要人工搬运；另外，由于进料输送带114倾斜设置，远离进料口 108的一端可以与地面接触，放置有机肥原料时，不需要将其抬高，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0064]作为该实施例的优选方案，如图6、图7所示，还包括出料输送带115，出料口 109设置在流化床筛板102的下方，出料输送带115的一端设置在出料口 109的下方，出料输送带115水平设置。
[0065]出料输送带115用于将消毒灭菌后的有机肥原料直接输送至下个工段，减少该过程中的装料、搬运、放置等工序，处理效率更高，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0066]作为该实施例的优选方案，空腔内设置有检测温度的温度传感器和检测湿度的湿度传感器。
[0067]由于需要使空腔内保持一定的温度和湿度，温度传感器可以检测空腔内的空气温度，湿度传感器可以检测空腔内的空气湿度，使操作人员时刻掌握空腔内的情况，及时做出调整，保持有机肥原料完全消毒灭菌。
[0068]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种有机肥原料消毒机，其特征在于，包括: 消毒主机，所述消毒主机设置有空腔，所述空腔的底部设置有进风口，顶部设置有出风口，所述消毒主机的一端设置有进料口，另一端设置有出料口 ； 流化床筛板，所述流化床筛板设置在所述空腔的底部且位于所述进风口的上方，所述流化床筛板上设置有气孔，所述进料口和所述出料口分别位于所述流化床筛板的两端； 用于产生激振力控制所述流化床筛板运动的振动电机，所述振动电机设置在所述流化床筛板的底部； 热循环风机和电加热器，所述出风口、所述热循环风机、所述电加热器和所述进风口依次连通。
2.根据权利要求1所述的有机肥原料消毒机，其特征在于，所述进风口和所述出风口均为至少三个，所述进风口沿有机肥原料的前进方向间隔设置在所述空腔的底部，所述出风口沿有机肥原料的前进方向间隔设置在所述空腔的顶部，所述进风口均与所述电加热器连通，所述出风口均与所述热循环风机连通。
3.根据权利要求1所述的有机肥原料消毒机，其特征在于，所述出风口与所述热循环风机通过循环管道连通，所述循环管道分为两段，其中一段所述循环管道的一端通过进风口与所述空腔连通，另一段与所述热循环风机连通；两段所述循环管道之间设置有旋风分离器，所述旋风分离器分别与两段所述循环管道连通。
4.根据权利要求3所述的有机肥原料消毒机，其特征在于，所述旋风分离器为两个，两个所述旋风分离器并排设置，每个所述旋风分离器均分别与两段所述循环管道连通。
5.根据权利要求1所述的有机肥原料消毒机，其特征在于，还包括向所述空腔内输送水蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述空腔连通。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的有机肥原料消毒机，其特征在于，所述消毒主机的侧壁上端设置有至少三个透明的观察窗，所述观察窗沿有机肥原料的前进方向间隔设置。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的有机肥原料消毒机，其特征在于，所述空腔的底部设置有杂物清理区域，所述杂物清理区域设置在所述流化床筛板的下方，所述杂物清理区域的侧壁上设置有清理口。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的有机肥原料消毒机，其特征在于，还包括进料输送带，所述进料口设置在所述流化床筛板的上方，所述进料输送带的一端设置在所述进料口的上方，所述进料输送带倾斜设置，所述进料输送带的靠近所述进料口的一端高于所述进料输送带的远离所述进料口的一端。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的有机肥原料消毒机，其特征在于，还包括出料输送带，所述出料口设置在所述流化床筛板的下方，所述出料输送带的一端设置在所述出料口的下方，所述出料输送带水平设置。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的有机肥原料消毒机，其特征在于，所述空腔内设置有检测温度的温度传感器和检测湿度的湿度传感器。
【文档编号】A61L2/06GK204208070SQ201420684798
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】高勇, 祝捷 申请人:高勇