玻璃瓶清洗杀菌机的制作方法

本发明涉及清洗、杀菌、节能、节水领域，具体涉及一种玻璃瓶清洗杀菌机器。

背景技术：

生活中每年产生大量的玻璃瓶需要回收再利用，回收利用前必须进行去污、去标签等清洗处理。目前玻璃瓶的清洗消毒所使用的设备，玻璃瓶只能杀菌或清洗，二选一来完成，玻璃瓶可以在这台设备上杀菌，然后放掉杀菌水更换为清洗水再清洗玻璃瓶，或者杀菌完后拿到另一台设备上再进行清洗，同一台设备上不能连续完成清洗杀菌工作，这种工作效率低，人工浪费严重，设备利用率低。对玻璃瓶进行初次清洗后，需要进行再次清洗杀菌。玻璃瓶洗瓶设备主要是采用喷洗高压洁净水的方式来清洁瓶体，即利用常温的高压洁净水通过喷淋头对玻璃瓶内外进行一次或多次连续喷淋、冲洗；多次连续喷淋、冲洗对水资源是极大的浪费。玻璃瓶的杀菌设备则直接进行高温杀菌，在运往北方尤其是东北这样的寒冷地区后，由于热胀冷缩原理，玻璃瓶容易发生破裂。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种玻璃瓶清洗杀菌机，该玻璃瓶清洗杀菌机可以一次实现清洗杀菌功能；采用此玻璃瓶清洗杀菌机可以节省大量水资源，且经过此清洗杀菌机进行清洗杀菌后的玻璃瓶耐温性较好。为实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃瓶清洗杀菌机，包括机架、清洗杀菌室、送料装置，所述机架通过送料装置连接清洗室，所述清洗室连接有水箱，所述清洗杀菌室包括主轴和绕主轴分布的瓶体放置架以及水管，所述瓶体放置架沿主轴方向分为清洗架和 杀菌架，所述水管包括清洗水管和杀菌水管；所述水箱分为清洗水箱和杀菌水箱，所述清洗水箱通过水路管道连接清洗架，所述杀菌水箱通过水路管道连接杀菌架；所述送料装置连接有能源供给装置；所述控制系统设置于所述机架上，用于控制清洗杀菌室、送料装置及水箱的工作。清洗杀菌室一体设置，通过清洗水和杀菌水分别进行清洗、杀菌，清洗水和杀菌水管隔开设置，清洗水管喷出高压清洗水，杀菌水管喷出高压杀菌水，清洗架和杀菌架中间隔开一端距离设置。

进一步地，所述玻璃瓶清洗杀菌机还包括有传动机构，所述传动机构包括皮带传送机构及齿轮传动机构，所述传动机构连接所述能源供给装置及主轴。传动机构连接能源供给装置，通过皮带传动结构带动齿轮传动机构，再通过齿轮传动机构带动主轴转动。

进一步地，所述机架上设置有分瓶器，所述分瓶器用于控制每次送入清洗室的进瓶数量，所述分瓶器连接所述传动机构。传动机构运转时，带动分瓶器运动，从而进行分瓶。

进一步地，所述传动机构还包括有精密分度机构，所述精密分度机构连接所述齿轮传动机构及主轴。齿轮传动机构带动精密分度机构进行运转，确定送入清洗杀菌室的瓶子的摆放数量及位置。

进一步地，所述能源供给装置包括电源和/或气源。能源供给装置多种选择，适应不同的环境条件。

进一步地，所述杀菌架连接设置有吹风机，所述吹风机用于吹干瓶体外水分。由于杀菌采用高压，高温水进行杀菌，吹风机便于吹干高温杀菌后瓶体上残留的水分。

进一步地，所述清洗杀菌室还包括设于该玻璃瓶清洗杀菌机底部的清洗水 回收装置和杀菌水回收装置，所述清洗水回收装置和杀菌水回收装置内部均设有过滤装置；所述清洗水回收装置和杀菌水回收装置内部均设有过滤装置。清洗杀菌室内部分别设置有清洗水和杀菌水回收装置，清洗水和杀菌水回收装置分别设置有过滤装置，用于过滤清洗后的杂物。

进一步地，所述玻璃瓶清洗杀菌机还连接设置有机械手，所述机械手用PLC控制。清洗杀菌后的瓶子通过机械手取出，送入包装生产线进行包装。

进一步地，所述清洗水箱连接设置有第一高压水泵、第二高压水泵，所述第一高压水泵用于将清洗水回收装置内的水抽出到清洗水箱内，第二高压水泵用于将清洗水箱的水输送到清洗水管内，所述杀菌水箱结构和所述清洗水箱结构相同；所述清洗水管和杀菌水管均设有多个喷嘴。第一高压水泵用于抽出清洗后的水至水箱进行二次利用，第二高压水泵用于把水箱的水送入水管进行清洗；同理，杀菌也采用相同的原理操作；多个喷嘴分别设置在水管上，保证喷出的清洗水、杀菌水最大程度有效利用。

进一步地，所述水管上设有多个喷嘴。进一步地，所述清洗水箱内水温为45℃-55℃，所述杀菌水箱内水温为85℃-100℃。用45℃-55℃水进行清洗，对瓶子形成了一个预热功能，然后再用85℃-100℃的水进行杀菌，防止瓶子破裂。

相比较现有技术，本发明具有的有益效果：(1)本发明的目的是提供一种玻璃瓶清洗杀菌机，该玻璃瓶清洗杀菌机设置清洗杀菌室，通过不同温度的水箱及水路管道可以一次实现清洗杀菌功能；(2)清洗杀菌室内设置水回收装置，并在水回收装置内设置过滤网，然后通过高压水泵抽出到水箱，进行多次循环利用，该玻璃瓶清洗杀菌机工作一上午，才需要更换一次水，可以节省大量水资源；(3)经过50℃-60℃的水进行预热清洗，清洗杀菌后的玻璃瓶耐温 性较好；(4)通过设置分瓶器，可以进一步控制生产效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例玻璃瓶清洗杀菌机结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明第一实施例清洗杀菌室外壳去掉结构示意图；

图4为图3的正视图；

图5为本发明传动机构示意图；

图6为本发明第二实施例结构示意图(清洗杀菌室外壳去掉)；

图7为本发明第三实施例结构示意图(清洗杀菌室外壳去掉)；

图中，1-机架，11-分瓶器，2-清洗杀菌室，21-主轴，22-瓶体放置架，221-清洗架，222-杀菌架，223-吹风机，23-水管，231-清洗水管，232-杀菌水管，233-喷嘴，3-送料装置，4-水箱，41-清洗水箱，411-第一高压水泵，412-第二高压水泵，42-杀菌水箱，43-温度感应器，5-能源供给装置，6-控制系统，7-传动机构，71-皮带传送机构，72-齿轮传动机构，73-精密分度机构，8-机械手。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本发明作进一步描述。

本发明的工作过程如下：电机启动，送料装置输送瓶子，分瓶器进行分瓶控制数量，精密分度机构工作，控制送入清洗杀菌室的瓶子数量，清洗杀菌室开始进行清洗杀菌，清洗和杀菌同时进行。

实施例1

如图1-5所示，为本发明第一实施例的相关结构示意图。

一种玻璃瓶清洗杀菌机，包括机架1、清洗杀菌室2、送料装置3，所述机 架1通过送料装置3连接清洗室2，所述清洗室2连接有水箱4，所述清洗杀菌室2包括主轴21和绕主轴21分布的瓶体放置架22以及水管23，主轴21在传动机构7的带动下转动，所述瓶体放置架22有4个，且绕主轴呈圆周分布，且沿主轴做圆周运动，所述瓶体放置架22一体设置，可以沿主轴21方向分为清洗架221和杀菌架222；所述水管23包括清洗水管231和杀菌水管232；水管23上设有若干个喷嘴，用于喷出清洗水或杀菌水；所述水箱4分为清洗水箱41和杀菌水箱42，所述清洗水箱41通过水路管道连接清洗架221，所述杀菌水箱42通过水路管道连接杀菌架222；所述送料装置3连接有能源供给装置5；所述控制系统6设置于所述机架1上，用于控制清洗杀菌室2、送料装置3及水箱4的工作。

所述传动机构7包括皮带传送机构71、齿轮传动机构72及精密分度机构73，所述传动机构7连接所述能源供给装置5及主轴21。电机启动，皮带传送结构71开始工作，带动齿轮传动机构工作72工作，齿轮传动机构72带动机架1上的分瓶器进行分瓶工作，同时齿轮传动机构72带动精密分度机构开始工作，控制清洗数量。

所述能源供给装置5包括电源和/或气源。当停电或其他特殊情况发生时，气源带动传送装置3工作。

所述清洗杀菌室2底部设有清洗水回收装置24和杀菌水回收装置25，所述清洗水回收装置24和杀菌水回收装置25内部均设有过滤装置，清洗水箱41连接设置有第一高压水泵411、第二高压水泵412，所述第一高压水泵411用于将清洗水回收装置24内的水抽出到清洗水箱41内，第二高压水泵412用于将清洗水箱41的水输送到清洗水管231内，所述杀菌水箱结构和所述清洗水箱结构相同，连接有2个高压水泵。

所述清洗水箱41和杀菌水箱42分别连接设置有温度感应器43，控制清洗水箱41内水温为50℃-60℃，控制杀菌水箱42内水温为85℃-100℃。

实施例2

本实施例与实施例1的区别是，该实施例中，玻璃瓶清洗杀菌机的杀菌架222连接设置有吹风机223，所述吹风机223用于吹干瓶体外水分，便于杀菌后的瓶子快速干燥。本实施例与实施例1的其他结构相同。

实施例3

与实施例2不同的是，该实施例中，在清洗杀菌室2处连接设置有机械手，清洗杀菌后的玻璃瓶经过送料装置3从清洗杀菌室2内送出，然后机械手在PLC的控制下把瓶子送入包装生产线进行包装，提高工作效率。

本发明中，任意实施例的分瓶器进行分瓶的数量可以根据需要设计。

本发明中，上述3个实施例可以任意组合使用，且送料装置3可以是多种结构，不限于图示方式，只要能传送玻璃瓶即可，精密分度机构的分瓶数量和单排清洗架或者杀菌架放置的玻璃瓶数量相等或者成倍数。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。