本发明涉及一种用于吸收液体的吸收和分布层，涉及至少包括相应的吸收和分布层的片材，涉及至少包括相应的吸收和分布层的卫生制品，涉及一种用于生产相应的片材材料的方法，以及涉及相应的吸收和分布层的用途。吸收和分布层适合于吸收和分布液体，并且可选地将液体输送到其它层，例如输送到吸收芯。特别地，吸收和分布层用于卫生制品中，例如尿布，失禁垫，卫生护垫，卫生巾或化妆垫。这些卫生制品设计用于吸收体液并在吸收后保留。在卫生制品中，吸收和分布层尤其用于尽可能快地吸收经常急性和/或突然离开的体液，将它们分布并将它们输送到其它吸收层，以便可以给卫生制品的使用者维持干燥的感觉。从现有技术中已知用于液体的吸收和分布层。US5,314,743描述了吸收和分布层包括具有至少一个凹口的异形纤维，并且用于吸收和输送液体。所述的吸收和分布层用作在流体可渗透的体侧垫和流体不可渗透的外涂层之间的中间层。然而，卫生制品经常发生卫生制品的所谓的返湿量或回湿效应。卫生制品的上下文中的“返湿量”是指液体从装载有液体的层，例如吸收芯，再次朝向身体释放。现代卫生制品的目的是使用者的皮肤保持尽可能干燥，即尽可能少的液体向身体传回。尽管通过使用包括塑料的，所谓的超吸收体（其可以吸收多倍于其自身重量的液体）的现代吸收芯，大部分液体可以很好地保留在吸收体中，但是吸收体可能会潮湿。另外，在卫生制品如尿布，失禁垫，卫生护垫或卫生巾中，高压经常施加在吸收芯上，例如当穿用卫生制品的人坐着或坐下时，体重的大部分由此作用在吸收芯上。然后可能的是，已经吸收的液体被压出吸收芯并且朝向身体释放。由于卫生制品的返湿量效果，由于永久存在的湿微气候，可能发生穿用者皮肤的刺激。为了使卫生制品的穿用者尽可能舒适的穿着感，除了低返湿量性之外，两个另外的性能是特别重要的。一方面，重要的是，与皮肤接触的卫生制品的上层具有足够的柔软度，确保皮肤上的舒适感。另一方面，卫生制品应尽可能小和薄，如果可能，以便在穿着期间穿用者他或她自己或被其他人不会感觉到卫生制品，和/或不会导致穿用人被阻碍或阻碍。通常，通过可渗透液体的覆盖层（也称为顶片）来调节卫生制品的皮肤感觉或柔软度，所述覆盖层覆盖吸收和分布层并且用于接触穿用者的皮肤。尽管通过使用该覆盖层可以确保舒适的感觉，但是附加层具有的结果是卫生制品的总厚度增加，这与较薄的卫生制品相比，使卫生制品的磨损性能变差。因此，对于改进的卫生制品存在持续的需求，其与先前已知的卫生制品相比，非常薄并且至少维持或甚至改善穿着感，吸收性和返湿量。吸收和分布层的使用不限于在卫生制品中使用，例如化妆垫，尿布，失禁垫，卫生护垫或卫生巾。具有改进性能的吸收和分布层可以用于需要液体的快速吸收和分布的任何应用，例如在擦拭布中，作为绝缘材料，作为过滤材料或作为用于吸收芯的包封材料。因此，本发明的目的是提供一种吸收和分布层，其具有至少一种，优选几种以下性能：-液体的高吸收性，包括在压力下，-在该层中液体的高分布能力，-低返湿量效果，-改善的耐磨性，或改进的其它性能，同时耐磨性保持相同，-低生产和/或材料成本，-该层的低密度，-该层的低厚度，-该层的低重量，-在生产该层中的低材料消耗。根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的用于吸收液体的吸收和分布层，通过具有权利要求10的特征的片材材料，通过具有权利要求11的特征的卫生制品，通过具有权利要求12的特征的方法，以及通过根据权利要求13的用途来实现的。本发明的其它方面可从以下描述，尤其是所述实施例和所附权利要求和附图中看出。吸收和分布层的以下特征和方面之间的所有组合或仅单独组合可以一起使用。此外，还提供并且可能以任何方式分别组合吸收和分布层的单个或多个特征。提出了一种用于吸收液体的吸收和分布层，其包括至少一个由三叶形纤维构成的非织造物。因此，根据本发明的吸收和分布层可以由非织造物组成。还可能的是，其包括由根据本发明的三叶形纤维构成的多种非织造物。另一个实施例规定，吸收和分布层具有一层或多层非织造物，其中至少一层，优选至少两层由三叶形纤维组成。优选地，每层由三叶形纤维组成。在特别优选的实施例中，根据本发明的吸收和分布层仅具有三叶形的纤维。在该实施例中不包含具有不同横截面的纤维。纤维可以相同或不同，并且可以由相同的材料，特别是热塑性材料制成，特别是纺丝，优选作为纺粘织物层。当在下面描述吸收和分布层时，这主要是指根据本发明的非织造物，或者在多个实施例中的根据本发明的非织造物。如果根据本发明的吸收和分布层不仅包括根据本发明的非织造物，而且包括另外的非织造物，则包括所有非织造物的整个层将被相应地理解。根据本发明的优选实施例，吸收和分布层具有这样的设计，即吸收和分布层具有0.01g至0.50g的返湿量，优选0.05g至0.3g，更优选0.1g至0.25g，通过EDENA标准测试：WSP80.10（05）测量。这避免了当压力施加在吸收和分布层上时已经被吸收和可选地通过吸收和分布层传输的液体被再次释放。特别地，当吸收和分布层用于卫生制品中时，由此可以实现穿用者的舒适的穿着感觉，并且避免可能导致穿用者皮肤刺激的潮湿的微气候。此外，优选吸收和分布层在性质上是亲水的。术语“亲水性”是指具有小于90度的空气-水接触角的材料。根据P.K.Chatterjee编辑的“Absorbency”（Elsevier，NewYork，1985）中的描述确定空气-水接触角。吸收和分布层的亲水性可以以不同方式中一种进行调节。例如，可以使用固有亲水的三叶形纤维。“固有地”亲水性纤维是指亲水性但没有表面改性或处理的纤维，例如不含表面活性剂，纺丝添加剂，上光剂等。此外，可以通过相应的表面修饰或处理来调节纤维的亲水性。因此，在另一个实施例中，优选的是，通过本领域技术人员熟悉的后整理方法，例如浸泡，喷涂，浸轧或吻辊涂布，向吸收和分布层提供亲水性整理剂。特别地，优选已经用表面活性剂溶液处理的吸收和分布层。原则上，所有种类的表面活性剂都是合适的，即阴离子，阳离子和非离子或两性离子表面活性剂。例如，表面活性剂溶液可以是包含来自Cognis，Düsseldorf（德国）公司的或来自Schill＆Seilacher，Böblingen（德国）的SilastolPHP26和/或包含蓖麻油乙氧基化物和/或PEG二酯的溶液的溶液。根据本发明的优选实施例，吸收和分布层具有小于4秒的穿透时间，如通过EDENA标准测试：WSP70.3（05）测量的。具有短的穿透时间的吸收和分布层具有液体可以被快速吸收和传输的优点。特别地，当吸收和分布层用于卫生制品（例如尿布）中时，重要的是，例如在排尿期间产生的突然出现的量的液体被尽可能快地吸收和传输。例如，从而可以改善穿用舒适性，并且可以避免液体的横向泄漏。通常，穿透时间和返湿量是相反的性能。快速吸收液体的层通常也快速地传输它们并且导致高的返湿量，特别是如果压力施加在该层上。在本情况下，令人惊奇地发现，吸收和分布层非常好地吸收液体并且具有短的穿透时间，而且同时具有非常低的返湿量，因为防止了液体的返回。该特性可以通过三叶形纤维的形状来解释。一旦压力施加在吸收和分布层上并因此施加在单个纤维上，则纤维被推压为平的并且因此变得更宽，这导致较低的返湿量。这种行为不能用通常的圆形纤维实现。在吸收和分布层的优选实施例中，吸收和分布层具有这样的设计，即吸收和分布层的三叶形纤维主要由聚烯烃，特别是聚丙烯或聚乙烯，共聚物或其混合物组成。除了聚合物之外，纤维通常含有颜料，稳定剂，特别是抗热链降解，和任选的其它批料。然而，除了使用填料时，它们的组分通常包含小于5重量％的纤维。填料的含量可以绝对更高。也可以使用的热塑性聚合物包括例如聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丙二醇酯，聚丙交酯，它们的共聚物或混合物。甚至更优选的是使用齐格勒-纳塔PP或茂金属PP形式的聚丙烯，而且以其混合物的形式。当使用聚丙烯作为纤维材料时，优选使用全同立构聚丙烯。例如，通过使用上述材料，可以调节吸收和分布层的表面质量，使得吸收和分布层具有足够的柔软性，并且确保皮肤上的舒适感。通常，吸收和分布层，特别是通过透气粘合或树脂粘合来稳定。这些粘合方法为非织造物提供多个尺寸稳定性，而且还具有高刚度，其可以根据其程度和预期用途来抵抗穿着舒适性。主要用于透气粘合，通常使用双组分纤维，即具有热稳定纤维芯的低熔点外壳，其可能是昂贵的。透气粘合方法特别适用于“松开”紧密包装在非织造物中的圆形纤维。因此，产生所需的非织造物孔隙率，以便确保穿透液体的分布尽可能均匀。另一方面，这改善了由圆形纤维制成的非织造物本身的低阻力或褶皱恢复，也称为“弹性”。这种最经济的粘结方法，即热压延，在这里具有多个缺点。已经密集包装的纤维本身将在热辊之间进一步压实。然而，这将完全破坏所需的非织造物的性能。此外，人们惊奇的发现，在最小损失所需的功能，没有产生非织造物，由三叶形纤维制成的非织造物可以完全热压延，由于其纤维横截面，特别是如果基于聚丙烯和/或聚乙烯。这在经济术语中是非常理想的发现，因为现在可以更廉价和更快地制备更好的非织造物功能。根据吸收和分布层的预期用途，吸收和分布层的不同单位面积质量是合理的。对于卫生制品，优选薄的和/或轻质的吸收和分布层，因为由此可以改善穿用者的穿着舒适性。然而，当吸收和分布层用于布或化妆垫时，例如，吸收和分布层也可以优选更厚或更重，因为吸收和分布层的液体吸收通常可以由此增加。根据本发明的优选实施例，根据DINEN29073-1，吸收和分布层具有5g/m2至60g/m2的单位面积的质量，优选7g/m2至40g/m2，更优选8g/m2至20g/m2，特别是10g/m2至17g/m2。已经发现，具有上述单位面积质量的吸收和分布层具有特别好的磨损性能，同时显示出非常好的返湿量性能。根据本发明的一个特别优选的实施例，吸收和分布层具有这样的设计，即根据EDENA标准测试：WSP80.10（05）测量，吸收和分布层具有0.1g至0.25g的返湿量，并且根据DINEN29073-1，单位面积的质量为10g/m2至15g/m2。根据本发明的优选实施例，吸收和分布层包括多个压花表面。压花表面可以是三叶形，圆形，特别是卵形，椭圆形或圆形，多边形，特别是矩形，正方形，三角形，四边形，五边形或六边形，星形或以图案的形式设计。此外，可以采用焊盘，直的和/或弯曲的焊盘。此外，具有不同几何形状的不同压花表面可以组合在一个吸收和分布层上。压印表面可以改善吸收和分布层的机械，触觉和光学特性。此外，可以通过压花表面的布置和尺寸来控制诸如返湿量性能和机械性能的性能。优选的是吸收和分布层，其中每个压花表面具有0.5mm2至5mm2的表面积，优选2mm2至4mm2。在我们自己的检验中，已经发现由此可以获得良好的返湿量性能。根据本发明的优选实施例，吸收和分布层具有这样的设计，即吸收和分布层具有为吸收和分布层的总表面积的3％至35％的压花表面的累积表面积，优选5％至30％，更优选10％至25％。在优选实施例中，压花表面具有椭圆形设计并且具有约2.3mm至2.7mm的长轴长度，优选2.45mm，以及约1.9mm至2.3mm的短轴长度，优选2.08mm，压花表面的表面积为约3.8mm2至4.3mm2，优选为4mm2，并且吸收和分布层上的压花表面的累积表面积为约23％至27％，优选为25％。优选地，在由此形成的图案的中间的另一个周围布置多个压花表面。例如，六个压印表面被布置成六边形，另一个压印表面被布置在六边形的中心。在另一优选实施例中，压印表面具有三叶形和/或杆形设计。例如，对于三叶形设计，压花表面的表面积为约0.850mm2至约1.150mm2，优选为0.987mm2，对于杆状设计为约0.550mm2至约0.780mm2，优选为0.655mm2，对于三叶形和杆状压花表面的混合物，吸收和分布层上的压花表面的累积表面积优选为15％至17.5％，优选16.2％。例如，压印表面以这样的方式设置在吸收和分布层上，使得形成六边形图案，或者形成大致圆形布置的另一均匀重复的压印表面图案。在另一优选实施例中，压印表面具有圆形设计。压花表面的直径为约0.875mm2至约1.155mm2，优选为1mm2。压花表面的表面积优选为0.766mm2至1.334mm2，优选为0.785mm2，并且吸收和分布层上的压花表面的累积表面积优选为16.5％至约18.3％，优选17.02％。例如，压印表面以这样的方式布置在吸收和分布层上，使得形成六边形图案，每个六边形布置12个压印图案（每个六边形的每个角的压印表面和每个在两个角之间的一个压印表面）。然而，其他模式也是可能的。在另一优选实施例中，压印表面具有杆状设计。杆的厚度例如为0.4mm至0.7mm，优选为0.5mm，杆的长度为约1.9mm至3.2mm，优选为约2.4mm。压花表面的表面积优选为约0.76mm2至2.24mm2，特别是约1.146mm2。吸收和分布层上的压花表面的累积表面积优选为9.5％至约13.5％，优选约10.2％。本发明的优选实施例涉及具有三叶形纤维的吸收和分布层，其具有用显微镜测定的1dtex至10dtex的纤度，例如优选具有2dtex至8dtex的纤度，更优选具有2dtex至5dtex的纤度。还优选的是其三叶形纤维具有有机或无机填料的吸收和分布层。通过在三叶形纤维中使用有机或无机填料，可以获得各种积极效果。例如，使用较低成本的填料可以减少更昂贵材料的消耗，并且可以相应地降低纤维的价格。然而，填料的使用和所使用的填料的几何形状也可以例如对触觉或机械性能具有影响。进一步优选的是其三叶形纤维含有颜料，特别是TiO2的吸收和分布层。在纤维中使用颜料具有这样的效果，即纤维在光学上更具吸引力并且还具有更高的不透明度。特别是对于薄的吸收和分布层，优选的是在吸收和分布层下面的其它可能的层不照射。然而，使用相应的颜料也可以改善吸收和分布层的美学外观，特别是当吸收和分布层已经吸收有色液体时。在我们自己的检验中，已经发现如果吸收和分布层包括纵向（MD）的长丝和横向于纵向（CD）的长丝，则吸收和分布层是特别合适的，并且在纵向（MD）与横向于纵向（CD）的长丝之比为1.1至5.0。此外，优选包括纺粘层或由纺粘层组成的吸收和分布层。优选的是包含由三叶形聚丙烯纤维组成的纺粘层的吸收和分布层。这些吸收和分布层可以是压延的，并且可以避免成本密集的方法，例如“透气粘合”或“树脂粘合”。此外，如果吸收和分布层另外包括熔喷层可能是有利的。在这种情况下，特别优选熔喷层设置在两个纺粘层之间。根据一个实施例，提出了可生物降解的吸收和分布层。如果在根据欧洲标准EN13432的工业堆肥中在12周内降解至至少50重量％，则吸收和分布层被理解为是生物可降解的。还优选吸收和分布层，其三叶形纤维具有4至10μm的臂厚度，优选5至9μm的臂厚度，特别是5至8μm的臂厚度，和/或10至40μm的臂长度，优选12〜30μm的臂长度，更优选14〜25μm的臂长度。三叶形纤维的臂厚度和臂长度通过显微镜确定。因此，三叶形纤维嵌入合适的合成树脂中，随后横向于纤维长度切片。臂长度从三叶形纤维的中心到臂的尖端测量。臂厚度在臂的中间长度处确定。令人惊奇的是，已经发现具有所述臂长度和/或臂厚度的纤维在液体传输和返湿量方面具有特别好的性能。特别地，在较短的臂长度和/或较大的臂厚度下，令人惊讶地发现，不能获得有利的低返湿量。此外，如果臂长度特别是偏离所提到的值，则在根据本发明的吸收和分布层中使用的非织造物的生产是复杂的。因此，吸收和分布层的非织造物优选由三叶形纤维组成，其中臂厚度与臂长度的比例在1:10至1:1的范围内，特别是1:8至1:1.5，优选1:5至1:2，特别是1:5至1:2.5，例如为1:5,1:4,1:3.5或1:3的比例。令人惊讶的是，已经发现，在再湿润方面可以实现良好的效果，特别是在1:10至1:2的范围内。特别地，三叶形纤维是使用纺丝板制备的熔纺纤维。纺丝板优选具有三角形孔，其臂厚度为50至300μm，优选臂厚度为100至250μm，特别是臂厚度为150至230μm，和/或臂长度为400至900μm，优选臂长度为500〜800μm，更优选臂长度为520〜760μm。已经发现，三叶形纤维可以以这种方式特别好地制备。特别地，用于制备根据本发明的层的三叶形纤维可以在纺丝板的臂厚度与臂长度的比例为1:10至1:1，特别是1:8至1:1.5，优选1：5至1：2，特别是1：5至1：2.5，例如为1：5,1：4,1：3.5或1：3的范围内制备。令人惊奇的是，已经发现特别尺寸稳定的三叶形纤维可以在这里制备，特别是在1:10至1:2的范围内。在本文中，“尺寸稳定”是指获得的纤维具有与纺丝板相同或近似相同的臂厚度与臂长度的比例。在这方面，臂厚度是特别关键的。如果纺丝板具有明显更薄的臂厚度，则在纤维生产期间将尤其发生高剪切速率，使得材料在通过纺丝板之后膨胀。这可能导致不稳定的纺纱。此外，不再确保最终纤维几何形状的充分控制。相反，如果纺丝板具有与臂长度相比过厚的臂厚度，则不再能够实现纤维的三叶形横截面。相反，这样的纤维然后具有三角形横截面，这导致所得到的非织造物材料的完全不同的物理行为。此外，在根据本发明的比例下，可以制备纤维，其臂厚度和臂长度在整个纤维的长度上近似恒定，这导致根据本发明的吸收和分布层在吸收性，磨损感，还有返湿量的良好性能。因此，例如，不是基本上恒定的三叶形纤维横截面可以具有这样的结果，即这种有利的行为部分地不再被确保。这可以通过在生产期间并且因此也在纤维中根据本发明优选的比例来避免。还优选吸收和分布层，其具有根据DINENISO9237（12-1995）（测量头的表面积：20cm2，试验压力：200Pa）的透气度为4000至9500L/m2s，优选5000至9000L/m2s。另外，吸收和分布层的厚度优选为0.3〜2.0mm，优选为0.3〜1.5mm，更优选为0.4〜1.0mm，进一步优选为0.4〜0.6mm。如在本说明书中所述的吸收和分布层的实施例可以彼此任意地组合。技术人员可以通过改变各个参数来在试验实验中调节吸收和分布层的所需性能。在我们自己的实验中，已经发现，特别地，用于吸收液体的吸收和分布层优选由至少包含三叶形纤维，优选由三叶形纤维组成的非织造物组成，其中吸收和分布层具有从0.1g至0.25g的EDENA标准试验WSP80.10（05）测量的再湿润，吸收和分布层是亲水的，其中吸收和分布层的三叶形纤维由聚丙烯制成，优选全同立构聚丙烯，其中所述吸收和分布层具有根据DINEN29073-1的单位面积的质量为10g/m2至17g/m2，其中所述吸收和分布层包含多个压花表面，其表面积为2mm2至5mm2，吸收和分布层具有压花表面的累积表面积为吸收和分布层的总表面积的3％至32％，三叶形纤维具有3dtex至6dtex的纤度，其中所述吸收和分布层具有例如两个纺粘层和一个熔喷层，其中所述熔喷层设置在所述两个纺粘层之间，并且其中所述吸收和分布层具有从0.4mm至0.6mm的厚度。此外，特别优选的是，吸收和分布层的非织造物完全由三叶形纤维组成，并且吸收和分布层具有因子1:2，优选因子1:5，更优选因子1:8的较低返湿量，与在相同条件下生产的吸收和分布层相比，但其非织造物完全由具有与三叶形纤维相同滴度的圆形纤维组成。因此，如果其非织造物完全由圆形纤维组成的吸收和分布层具有例如2g的返湿量，则其非织造物完全由三叶形纤维构成的吸收和分布层的返湿量应当低于1g（因子1:2），优选低于0.4g（因子1:5），更优选低于0.25g（因子1:8）。特别地，优选的是，彼此比较的两种吸收和分布层：-具有相同的压花表面，优选如上所述作为优选相对于压花表面的表面积，压花表面的几何形状和压花表面的累积表面积；-具有相同的每单位面积的质量，优选如上所述作为优选；-具有相同厚度的吸收和分布层，优选如上所述作为优选；并且纤维由相同的材料制备，优选如上所述作为优选，其中所有的值和特性在相同的条件下测定。与本发明相关的另一方面涉及一种片材，其至少包括：-如上所述的吸收和分布层;和-吸收层。优选的是另外包括背片的片材，其中吸收层设置在背片与吸收和分布层之间。进一步优选的是在吸收和分布层上不承载任何另外的层的片材。例如，顶片或其功能可以是吸收和分布层的一部分。本发明的另一方面涉及一种卫生制品，其至少由如上所述的吸收和分布层组成。优选的是卫生制品，其中所述卫生制品是选自尿布，失禁垫，卫生护垫，卫生巾和化妆垫的制品。进一步优选的是卫生制品，其中所提出的吸收和分布层以这样的方式提供：当如通常使用时其与皮肤直接接触，即不具有另外的覆盖层，例如以顶片的形式。由于吸收和分布层也适合于与皮肤直接接触，因为其具有非常好的机械，光学和触觉特性，所以可以省去作为覆盖层或覆盖片的附加层，例如顶片。因此，可能的是，卫生制品的厚度减小，或者对于相同的厚度，卫生制品的效率提高，例如，与卫生制品相比，其在吸收和分布层的顶部上另外具有覆盖层。然而，节省附加层也可以简化卫生制品的生产过程，因此也降低了生产成本和产品成本。此外，也可以减少成品卫生制品的包装尺寸。在另一个实施例中，本发明的目的通过在吸收和分布层中使用三叶形纤维以减少或防止返湿量来实现。令人惊奇的是，已经发现，吸收和分布层非常好地吸收液体并且具有短的穿透时间，而且如果它们包括三叶形纤维，特别是由三叶形纤维组成，则同时具有低的返湿量。使用三叶形纤维能够防止液体的返回。这种行为不能用现有技术中描述的普通圆形纤维实现，也不能以这种方式预期。本发明的优选方面涉及一种用于生产片材的方法，包括以下步骤：-提供如上所述的吸收和分布层；-使其与吸收层接触。与本发明相关的另外的方面涉及所述的吸收和分布层的有利用途，用于制备：-卫生制品，特别是尿布，失禁垫，卫生护垫，卫生巾，化妆垫；-清洁布，擦拭布，拖布；-过滤器，例如气体，气溶胶和液体的过滤器；-伤口敷料，伤口敷料；-绝缘材料，吸声非织造物材料；-衬垫；-车顶内衬膜；-土工织物；或者-用于田间作物和蔬菜生产的盖子。在下面的附图中示出了其他有利的实施例。然而，从其中看到的相应特征不限于各个附图或实施例。相反，除了另外的实施例之外，可以组合上述描述的一个或多个特征。这里：图1示出吸收和分布层的示意图；图2示出了具有熔喷层和两个纺粘层的吸收和分布层的示意图；图3a示出了吸收和分布层的示意图；图3b示出了在压力的作用下的吸收和分布层的示意图；图4示出具有吸收和分布层和吸收层的片材的示意图；图5示出了在水的作用下具有吸收和分布层和吸收层的片材的示意图；图6显示三叶形纤维的光学显微照片；图7示出了用于生产三叶形纤维的喷嘴的示意性结构；图8示出了用于生产三叶形纤维的喷嘴的示意性结构；图9示出了在比较实施例2a和2b以及实施例2的实施例中确定的穿透时间（SST）的图示；图10示出了在比较实施例1a和1b以及实施例1的实施例中确定的穿透时间（SST）的图示；图11显示了在比较实施例2a和2b以及实施例2的实施例中测定的返湿量值的图示；和图12示出了在比较实施例1a和1b以及实施例1的实施例中测定的返湿量值的图示。图1示意性地示出了如上所述的吸收和分布层1的一部分。图2示意性地示出了如上所述的吸收和分布层1的结构，其具有熔喷层3和两个纺粘层，其中熔喷层3设置在两个纺粘层2,2'之间。整个组件代表如上所述的吸收和分布层1。图3a示意性地表示如上所述的吸收和分布层1。图3b示意性地表示在压力4的作用下的如上所述的吸收和分布层1。如上所述的吸收和分布层1的三叶形纤维在压力4的作用下变形和压缩，形成压块层。图4示意性地表示如上所述的片材5，其包括如上所述的吸收和分布层1和吸收层6。图5中的图示示意性地表示在液体例如水H2O的作用下具有吸收和分布层1和吸收层6的片材5。水H2O被吸收和分布层1吸收并分布在吸收和分布层1中，随后被传送到吸收层6。图6示出吸收和分布层1的三叶形纤维的光学显微照片。图7示意性地示出了用于生产三叶形纤维的喷嘴的示例性结构。图8示意性地示出了用于生产三叶形纤维的喷嘴的示例性结构。图9示出了在柱状图中在比较实施例2a和2b以及实施例2的实施例中测定的穿透时间（SST）。非织造物（纺粘）具有15g/cm2的单位面积质量。图10示出了在柱状图中在比较实施例1a和1b以及实施例1的实施例中测定的穿透时间（SST）。非织造织物（纺粘）具有12g/cm2的单位面积质量。图11示出了在棒图中在比较实施例2a和2b以及实施例2的实施例中测定的返湿量值。非织造物（纺粘）具有15g/cm2的单位面积质量。图12示出了在棒图中在比较实施例1a和1b以及实施例1的实施例中测定的返湿量值。非织造织物（纺粘）具有12g/cm2的单位面积质量。测量方法除非另有说明或适当，所有以下测定在23℃，1013毫巴和50％相对湿度下进行。在测量之前，将样品在实验室条件（23℃和50％相对湿度）下储存24小时。长丝滴度的测定通过显微镜进行长丝滴度的测定。根据下式（PP密度=0.91g/cm3）进行测量的滴度（以微米为单位）至分特的转化率：单位面积质量的测定根据DINEN29073-1，对尺寸为10×10cm的试样进行单位面积质量的测定。非织造物材料的厚度被测量为具有特定尺寸的两个平面平行测量表面的距离，在这两个平面平行测量表面之间，非织造物材料处于限定的测量压力下。该方法通过类似于DINENISO9073-2进行。负荷：125g；测量表面积：25cm2；测量压力：5g/cm2。透气性的测定透气性的测量根据DINENISO9237进行。测量头的表面积为20cm2，施加的测试压力为200Pa。穿透时间的测定根据EDENA标准测试进行非织造物材料的穿透时间（“液体穿透时间”）的测量：WSP70.3（05）（“使用模拟尿用于非织造物面料液体穿透时间的标准测试方法”）。返湿量（防湿性）根据EDENA标准测试：WSP80.10（05）（“用于非织造物面料防湿性的标准测试方法”）测量非织造物材料的返湿量（“液体穿透时间”）。实施例1制备具有12g/m2的单位面积质量和2dtex的纤度的非织造物材料，其中纤维具有三叶形结构。纤维由市售的齐格勒-纳塔聚丙烯制成。随后将非织造物的添加调节至约0.4％（通过用异丙醇萃取测定；精确度±0.03％）。随后测定所制备的非织造物的返湿量和穿透时间。实施例2与实施例1类似，制备具有15g/m2的单位面积质量和2dtex的纤度的非织造物材料，其中纤维具有三叶形结构。纤维由市售的齐格勒-纳塔聚丙烯制成。随后将非织造物的添加调节至约0.4％（通过用异丙醇萃取测定；精确度±0.03％）。随后测定所制备的非织造物的返湿量和穿透时间。比较实施例1a与实施例1类似，制备具有12g/m2的单位面积质量和2dtex的纤度的非织造物材料，其中纤维具有圆形结构。纤维由市售的齐格勒-纳塔聚丙烯制成。随后将非织造物的添加调节至约0.4％（通过用异丙醇萃取测定；精确度±0.03％）。随后测定所制备的非织造物的返湿量和穿透时间。比较实施例1b与实施例1类似，制备具有12g/m2的单位面积质量和2dtex的纤度的非织造物材料，其中纤维具有圆形结构。纤维由市售的茂金属聚丙烯制成。随后将非织造物的添加调节至约0.4％（通过用异丙醇萃取测定；精确度±0.03％）。随后测定所制备的非织造物的返湿量和穿透时间。比较实施例2a与实施例1类似，制备具有15g/m2的单位面积质量和2dtex的纤度的非织造物材料，其中纤维具有圆形结构。纤维由市售的齐格勒-纳塔聚丙烯制成。随后将非织造物的添加调节至约0.4％（通过用异丙醇萃取测定；精确度±0.03％）。随后测定所制备的非织造物的返湿量和穿透时间。比较实施例2b与实施例1类似，制备具有15g/m2的单位面积质量和2dtex的纤度的非织造物材料，其中纤维具有圆形结构。纤维由市售的茂金属聚丙烯制成。随后将非织造物的添加调节至约0.4％（通过用异丙醇萃取测定；精确度±0.03％）。随后测定所制备的非织造物的返湿量和穿透时间。在下文中，实施例和比较实施例的返湿量和穿透时间的确定值以及调整的添加值以表格形式表示：穿透时间[s]返湿量[g]添加实施例13.02±0.130.20±0.100.39%实施例24.04±1.000.13±0.030.39%比较实施例1a3.09±0.332.00±0.930.42%比较实施例1b3.53±0.721.80±0.440.46%比较实施例2a3.01±0.291.21±0.260.42%比较实施例2b3.57±0.282.30±0.990.46%在实施例1和2中，清楚地看到返湿量比比较实施例1a至2b的返湿量低许多倍。为了说明，结果已在图9至12中图示。当前第1页1 2 3