包装体及包装组装体的制作方法

本发明涉及包装体及包装组装体。

背景技术：

已知有自动注射器(auto-injector)等液体注射器具，其构成为，在向生物体投与药液时，通过螺旋弹簧的弹压力，柱塞被向前端方向推压，从而柱塞自动地向前端方向移动(例如，参照专利文献1)。在液体注射器具的前端部能够装拆地安装有盖，由此，能够保护液体注射器具的空心针，并且能够防止由上述空心针导致的误穿刺等。根据该液体注射器具，即使是老年人等握力弱的人、风湿患者等手指活动不便的人也能够容易且可靠地投与药液。

这样的液体注射器具收纳在例如专利文献2记载的泡罩(blister)包装体等中。由此，在运输时能够保护液体注射器具，能够防止从液体注射器具发生药液的水分蒸发，还能够维持液体注射器具的周围的无菌状态。在使用液体注射器具时，从包装体中取出液体注射器具，并用手指捏持而拆下安装于前端的盖。

然而，存在如下问题：老年人等握力弱的人、风湿患者等手指活动不便的人难以用手指捏持并拆下盖。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2012/137803号公报

专利文献2：日本特表2007-536047号公报

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种包装体及包装组装体，其能够容易地拆下所收纳的自动注射器等液体注射器具的盖。

这一目的通过下述(1)～(16)的本发明来实现。

(1)一种包装体，其收纳液体注射器具，上述液体注射器具具备：注射器，其具有针和能够充填液体的主体部，上述针安装在上述主体部的前端部，将上述液体排出；覆盖上述针的盖；以及将上述注射器的至少基端部覆盖的壳体，在上述盖的外周面或者在上述壳体与上述盖之间，设有与上述主体部的侧面相比向外侧突出的层差部，上述包装体的特征在于，

具备容器，该容器具有收纳上述液体注射器具的收纳空间、和用于从上述收纳空间取出上述液体注射器具的开口部，上述容器上能够安装将上述开口部密封的密封部件，

上述容器具有为了将上述盖从上述液体注射器具拆下而与上述层差部卡合的卡合部。

(2)根据上述(1)所述的包装体，

上述容器具有：底部；从上述底部的周围向上方延伸的侧壁部；由上述侧壁部的上端围出的上述开口部；以及凸缘部，该凸缘部从上述侧壁部的上端向侧方延伸，用于供上述密封部件安装，

在上述凸缘部的一部分上设有朝向侧方开口的切缺部，

上述切缺部的下端面作为上述卡合部而发挥作用。

(3)根据上述(2)所述的包装体，上述切缺部设在被上述密封部件覆盖的部分上。

(4)根据上述(2)或(3)所述的包装体，

上述包装体用于收纳呈长条形状的上述液体注射器具，

上述开口部呈长边方向长的形状，

上述容器在从相对于上述底部的垂直方向观察的俯视下呈具有长轴和短轴的形状，从而能够以上述液体注射器具的轴与上述开口部的长边方向大致平行的状态将上述液体注射器具收纳到上述收纳空间中，

上述切缺部设在上述长轴的方向上的上述凸缘部的端部。

(5)根据上述(2)至(4)中任一项所述的包装体，

上述包装体用于收纳呈长条形状的上述液体注射器具，

在相对于上述底部垂直的方向上的从上述容器的上述底部到上述凸缘部的距离，大于等于在上述液体注射器具的轴向上的从上述盖的顶端到上述层差部的距离。

(6)根据上述(2)至(5)中任一项所述的包装体，

上述包装体用于收纳呈长条形状的上述液体注射器具，

上述切缺部设置成，上述卡合部能够卡合在上述层差部的隔着上述液体注射器具的轴而相对的部分上。

(7)根据上述(2)至(6)中任一项所述的包装体，

上述包装体用于收纳呈长条形状的上述液体注射器具，

上述层差部在绕着上述液体注射器具的轴的整周范围内设置，

上述切缺部形成为沿着上述层差部的形状。

(8)根据上述(1)所述的包装体，

上述容器具有：底部；从上述底部的周围向上方延伸的侧壁部；由上述侧壁部的上端围出的上述开口部；以及突出部，该突出部从上述侧壁部的内表面向上述收纳空间突出，

上述突出部的下端面在相对于上述底部垂直的方向上，从上述底部离开如下距离以上，该距离为在上述液体注射器具的轴向上的从上述盖的顶端到上述层差部的距离，上述突出部的下端面作为上述卡合部而发挥作用。

(9)根据上述(8)所述的包装体，

上述包装体用于收纳呈长条形状的上述液体注射器具，

上述开口部呈长边方向长的形状，

上述容器在从相对于上述底部的垂直方向观察的俯视下呈具有长轴和短轴的形状，从而能够以上述液体注射器具的轴与上述开口部的长边方向大致平行的状态将上述液体注射器具收纳到上述收纳空间中，

上述突出部设在上述长轴的方向上的上述侧壁部的端部附近。

(10)根据上述(8)或(9)所述的包装体，

上述包装体用于收纳呈长条形状的上述液体注射器具，

上述开口部呈长边方向长的形状，

上述容器在从相对于上述底部的垂直方向观察的俯视下呈具有长轴和短轴的形状，从而能够以上述液体注射器具的轴与上述开口部的长边方向大致平行的状态将上述液体注射器具收纳到上述收纳空间中，

上述突出部设有至少一对，并设置成：该至少一对的突出部在上述短轴方向上相对，并且上述卡合部能够卡合在上述层差部的隔着上述液体注射器具的轴而相对的部分上。

(11)根据上述(8)至(10)中任一项所述的包装体，

上述包装体用于收纳呈长条形状的上述液体注射器具，

上述开口部呈长边方向长的形状，

上述容器在从相对于上述底部的垂直方向观察的俯视下呈具有长轴和短轴的形状，从而能够以上述液体注射器具的轴与上述开口部的长边方向大致平行的状态将上述液体注射器具收纳到上述收纳空间中，

上述容器在与上述突出部沿上述长轴的方向相邻的上述收纳空间内，具有能够以上述液体注射器具的轴与上述底部大致垂直的状态将上述盖的至少与上述层差部相比的前端侧部分插入的盖插入部，

通过使插入于上述盖插入部的上述盖沿上述长轴的方向朝向上述突出部移动，而能够使上述卡合部卡合在上述层差部的隔着上述液体注射器具的轴而相对的部分上。

(12)根据上述(11)所述的包装体，上述容器具有移动限制部，该移动限制部限制插入于上述盖插入部中的上述盖相对于上述盖插入部向上述长轴的方向上的隔着上述突出部而与上述盖插入部相反的一侧移动。

(13)根据上述(8)至(12)中任一项所述的包装体，上述突出部设在上述开口部附近。

(14)根据上述(8)至(13)中任一项所述的包装体，

上述收纳空间具有盖收纳空间，该盖收纳空间收纳在上述收纳空间中收纳的上述液体注射器具的上述盖，

上述突出部设在上述侧壁部的形成上述盖收纳空间的部分上。

(15)根据上述(1)至(14)中任一项所述的包装体，具有上述密封材料。

(16)一种包装组装体，其特征在于，具有：

上述(15)记载的包装体；和

收纳在上述收纳空间中的上述液体注射器具，

上述开口部被上述密封部件密封。

发明效果

根据本发明，在将盖从自动注射器等液体注射器具拆下时，通过使盖的层差部卡合于包装体的卡合部，而能够容易且可靠地拆下盖。

另外，层差部与主体部的侧面相比向外侧突出，因此能够容易地使层差部卡合于卡合部。

附图说明

图1是表示本发明的包装组装体的实施方式的立体图。

图2是表示将图1所示的包装组装体的密封部件剥离后的状态的立体图。

图3是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的立体图。

图4是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的立体图。

图5是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的立体图。

图6是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的剖视图。

图7是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的剖视图。

图8是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的立体图。

图9是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的俯视图。

图10是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的俯视图。

图11是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的立体图。

图12是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的剖视图。

图13是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的实施方式详细说明本发明的包装体及包装组装体。

图1是表示本发明的包装组装体的实施方式的立体图。图2是表示将图1所示的包装组装体的密封部件剥离后的状态的立体图。图3～图5、图8及图11分别是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的立体图。图9及图10分别是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的俯视图。图6、图7、图12及图13分别是用于说明拆下图1所示的包装组装体的盖时的操作顺序的剖视图。

此外，以下，为了便于说明，将图1～图8、图11～图13中的上侧称为“上”或“上方”，将下侧称为“下”或“下方”，将右侧称为“右”，将左侧称为“左”，将图9及图10中的右侧称为“右”，将左侧称为“左”。另外，为了便于说明，将液体注射器具的图2中的左侧称为“基端”，将右侧称为“前端”，将液体注射器具的图3～图8、图11～图13中的上侧称为“基端”，将下侧称为“前端”。

另外，在图6、图7、图12及图13中，省略了推压件及第2螺旋弹簧的图示。另外，在图9及图10中，对于液体注射器具仅图示出了盖的卸除件(remover)的最外周部分(部位)、即外筒。

如图1及图2所示，包装组装体1具有液体注射器具5、和收纳该液体注射器具5的包装体2。

液体注射器具5呈长条形状，是预先充填有药液(液体)的自动注射器，在将其药液注入(投与)到生物体内时使用。此外，作为药液，没有特别限定，根据其使用目的而适当选择，例如能够列举造血剂、疫苗、激素制剂、抗风湿剂、抗癌剂、麻醉剂、抗血凝剂等。

如图2、图6及图7所示，液体注射器具5具有：呈长条形状的液体注射器具主体6、和能够装拆地安装在液体注射器具主体6上的盖7。通过在液体注射器具主体6上安装盖7，能够保护液体注射器具主体6的后述的针66，另外能够防止由针66导致的误穿刺等。

液体注射器具主体6具备：呈有底筒状的壳体63；配置在壳体的内周侧的注射器61；保持注射器61的注射器保持件62；将注射器61的后述的针66的至少前端部覆盖的针罩64；未图示的第1螺旋弹簧；以及未图示的第2螺旋弹簧。注射器保持件62被壳体63保持。另外，壳体63覆盖着注射器61的针66以外的部分、即筒体611。该壳体63也是将药液注入到生物体内时供握持的握持部。此外，壳体63只要将注射器61的至少基端部覆盖即可。

注射器61具有：呈有底筒状且能够充填药液的筒体611；安装在筒体611的前端部、且将上述药液排出的针(空心针)66；设在筒体611内、且能够在该筒体611内滑动的垫圈(gasket)67；以及连结在垫圈67上的未图示的推压件。上述第1螺旋弹簧经由上述推压件向前端方向弹压垫圈67。另外，未图示的保持部与推压件卡合，来阻止推压件向前端方向的移动。

筒体611具有：具有底部的主体部612；和设在上述底部的中央部且相对于主体部612缩径了的缩径部613，这些部分一体地形成。并且，通过缩径部613构成液体能够出入的口部。另外，在设于主体部612的前端部的缩径部613上安装(固定)有针66。

在筒体611的内腔部、即由筒体611和垫圈67包围的空间且位于垫圈67的前端侧的空间内，预先收纳有药液。

针66为空心的针管，在前端具有锐利的针尖，能够用针尖穿刺生物体。针66的内腔部与筒体611的内腔部连通，作为供来自筒体611的药液通过的流路而发挥作用。在用针66的针尖从生物体的皮肤穿刺生物体而到规定深度后，经由该针66的流路而向体内注入药液。

针罩64具有前端开口，以能够沿液体注射器具5的轴向移动的方式设置在壳体63上。该针罩64能够移动到第1位置(罩位置)和第2位置(退避位置)，其中，在第1位置处，针罩64覆盖针66的至少针尖；在第2位置处，针罩64使针66的针尖露出。上述第2螺旋弹簧向前端方向弹压针罩64，以使得针罩64位于第1位置且针罩64的前端开口比针66的针尖更位于前端侧。

在向生物体注入药液时，握持液体注射器具5的壳体63，并从液体注射器具5拆下盖7，然后将针罩64的顶端部抵压到生物体表面的目标部位。由此，使针罩64朝向基端方向移动到第2位置，针66的针尖穿刺生物体表面。并且，当针罩64移动到第2位置时，上述保持部与上述推压件之间的卡合被解除，通过上述第1螺旋弹簧的弹压力，经由推压件使垫圈67向前端方向移动，由此，药液被从针66排出。像这样，根据该液体注射器具5，由于通过第1螺旋弹簧的弹压力而自动地使垫圈67向前端方向移动，因此，即使是老年人等握力弱的人、风湿患者等手指活动不便的人，也能够容易且可靠地投与药液。

盖7具有针保护部件71、和配置在针保护部件71的外周侧的卸除件72。

针保护部件71具有：覆盖针66的针尖的针尖保护部件711、和保持针尖保护部件711的罩部件712。针尖保护部件711例如由橡胶材料等构成，装拆自如地安装在注射器61的缩径部613上。另外，通过针尖保护部件711来密封针66的针尖的开口。此外，针尖保护部件711及罩部件712的形状没有特别限定，在本实施方式中呈有底筒状。

卸除件72具有外筒721和内筒722，内筒722在外筒721的内侧与外筒721同心地配置。此外，在内筒722的基端以朝向基端侧突出且隔着液体注射器具5的轴而彼此相对的方式形成有一对臂部723。另外，在各臂部723的基端部以朝向液体注射器具5的轴突出的方式形成有爪724。

上述针保护部件71的罩部件712配置在内筒722的内侧，被该内筒722保持。另外，各臂部723的爪724卡合在罩部件712的基端。由此，在从液体注射器具5拆下盖7时，若使卸除件72相对于液体注射器具主体6向前端方向移动，则针保护部件71也与卸除件72一起向前端方向移动，从而能够拆下盖7。

该卸除件72安装在液体注射器具主体6的壳体63的前端部。在该情况下，外筒721的基端部嵌合于壳体63的前端部的外周部，另外，各臂部723的基端部嵌合于壳体63的前端部的内周部。像这样，在安装有盖7的状态下的液体注射器具5中，卸除件72与壳体63的前端部的内周面及外周面抵接，因此在从液体注射器具5拆下盖7时，能够阻止卸除件72相对于壳体63弯曲，由此，能够防止因盖7而导致针66弯曲的情况。

另外，在壳体63与盖7的卸除件72的外筒721之间，设有与主体部612的侧面相比向外侧突出的层差部(第1层差部)725。该层差部725由外筒721的基端部等构成，在绕着液体注射器具5的轴的整周范围内设置，在从液体注射器具5拆下盖7时，与包装体2的后述的切缺部331或一对突出部36卡合。

此外，在外筒721的前端部的外周面，形成有相对于外筒721的基端部缩径了的缩径部、和相对于该缩径部扩径了的扩径部，通过该缩径部和扩径部而设有与主体部612的侧面相比向外侧突出的层差部(第2层差部)726。该层差部726在外筒721的外周面且绕着液体注射器具5的轴地在整周范围内设置，在从液体注射器具5拆下盖7时，与包装体2的后述的切缺部331或一对突出部36卡合。此外，在从液体注射器具5拆下盖7时，也可以使层差部725和层差部726的某一方与切缺部331或一对突出部36卡合。

另外，通过用手指握持卸除件72并向前端方向拉拽而能够从液体注射器具5拆下盖7，此时层差部726作为供手指卡挂的卡指部而发挥作用。

接下来，对包装体2进行说明。

如图1及图2所示，包装体2具备：收纳液体注射器具5的容器3、和能够脱离地安装在容器3上的密封部件4。密封部件4由呈片状、即呈平坦形状的片材构成。

如图2及图3所示，容器3形成为能够收纳液体注射器具5、即能够确保收纳液体注射器具5的后述的收纳空间34的突出形状(泡罩形状)。即，容器3具有底部31、从底部31的周围向上方延伸的侧壁部32、从侧壁部32的上端向侧方延伸且用于安装密封部件4的凸缘部33。并且，通过底部31及侧壁部32而在其内侧部分形成用于收纳液体注射器具5的收纳空间34，在收纳空间34的上端形成有用于从收纳空间34取出液体注射器具5的开口部35。收纳空间34中的右侧的端部是用于收纳液体注射器具5的盖7的盖收纳空间38。此外，开口部35由侧壁部32的上端围出。

另外，容器3的形状没有特别限定，在本实施方式中，在从相对于底部31的垂直方向观察的俯视(以下，称为俯视)下，呈具有长轴和短轴的长条形状、即大致长方形。此外，在图2中，将上述长轴的方向用“X”表示，将上述短轴的方向用“Y”表示。

另外，开口部35的形状没有特别限定，在本实施方式中，在俯视下呈具有长轴及短轴的长条形状。

另外，收纳空间34的形状没有特别限定，呈能够以液体注射器具5的轴与开口部35的长边方向大致平行的状态将液体注射器具5收纳到收纳空间34中的形状。

另外，如上述那样，在容器3的上端部的外周部，在其整周范围内形成有凸缘部33。该凸缘部33的四条边中的左侧的部分与其他部分相比形成得更大。

另外，在容器3的长轴方向X上的凸缘部33的端部、即凸缘部33的左侧的部分，形成有朝向侧方开口的切缺部331。该切缺部331的下端面作为卡合部而发挥作用，该卡合部为了从液体注射器具5拆下盖7而与盖7的层差部725或726卡合(参照图4、图6)。由此，能够通过使液体注射器具5从侧方接近切缺部331来容易地使盖7的层差部725或726与切缺部331卡合。另外，切缺部331形成于容器3的长轴方向X上的凸缘部33的端部，因此在从液体注射器具5拆下盖7时，能够在用一只手的手指握持液体注射器具5、使层差部725或726卡合于切缺部331的状态下，用另一只手的手指可靠地按压容器3，由此，能够容易地从液体注射器具5拆下盖7。

以下，说明切缺部31与层差部725、726之间的关系，但切缺部331与层差部725之间的关系、以及切缺部331与层差部726之间的关系相同，因此，代表性地说明切缺部331与层差部725之间的关系。

切缺部331的形状只要是切缺部33的下端面能够与层差部725卡合的形状，则没有特别限定，但优选的是，切缺部331设置成切缺部331的下端面(卡合部)能够与层差部725的隔着液体注射器具5的轴而相对的部分卡合。由此，在从液体注射器具5拆下盖7时，液体注射器具5很难以切缺部331与层差部725的卡合为中心旋转，从而能够可靠地拆下盖7。另外，切缺部331优选形成为沿着层差部725的形状。由此，切缺部331和层差部725能够可靠地卡合，能够更可靠地拆下盖7。在本实施方式中，切缺部331的形状呈圆弧状。

另外，在相对于容器3的底部31垂直的方向上的从底部31到凸缘部33的距离L1(参照图6)，大于等于在液体注射器具5的轴向上的从盖7的顶端到层差部725的距离L2(参照图6)。由此，在从液体注射器具5拆下盖7时，能够不用拿起容器3，而在以使底部31朝向铅垂方向下方的方式将容器3载置于桌子等上的状态下，将层差部725配置在切缺部331的下侧，从而能够容易地使层差部725卡合于切缺部331。

另外，凸缘部33的上表面是能够安装密封部件4的部位，在该凸缘部33的上表面上通过例如熔融或粘接等能够脱离地安装有密封部件4。由此，能够通过密封部件4覆盖凸缘部33，并且开口部35被气密地密封，能够维持包装体2的内部的无菌状态。

另外，在从包装体2剥离密封部件4时，通过抓持密封部件4中的与切缺部331的缺损部分对应的部分，就能够容易地剥离密封部件4。

另外，容器3具有从侧壁部32的内表面向收纳空间34突出的一对突出部36。各突出部36的下端面作为卡合部而发挥作用，该卡合部为了从液体注射器具5拆下盖7而与盖7的层差部725或726卡合。此外，突出部36的数量不限于两个，例如可以为一个，也可以为三个以上，但优选为两个以上。由于该各突出部36配置在收纳空间34内，因此在从液体注射器具5拆下了盖7时可将盖7收纳到收纳空间34中，由此，盖7不会发生倾倒，容易进行废弃。

另外，在说明突出部36与层差部725、726之间的关系的情况下，由于突出部36与层差部725之间的关系、以及突出部36与层差部726之间的关系相同，因此代表性地说明突出部36与层差部725之间的关系。

各突出部36的下端面在相对于底部31垂直的方向上，从底部31离开距离L2(从盖7的顶端到层差部725的距离，参照图12)以上。即，在相对于容器3的底部31垂直的方向上的从底部31到各突出部36的距离L3(参照图12)为距离L2以上。由此，在从液体注射器具5拆下盖7时，能够在不使容器3变形的情况下，以将盖7插入到收纳空间34的形成有突出部36的部分中的状态将层差部725配置在突出部36的下侧，从而能够容易地使层差部725卡合于切缺部331。

另外，各突出部36设置成，在容器3的短轴方向Y上彼此相对(参照图2)，并且突出部36的下端面(卡合部)能够卡合在层差部725的隔着液体注射器具5的轴而相对的部分上(参照图10)。由此，在从液体注射器具5拆下盖7时，液体注射器具5很难以切缺部331与层差部725的卡合为中心旋转，从而能够可靠地拆下盖7。

另外，各突出部36的位置没有特别限定，在本实施方式中，各突出部36配置在容器3的长轴方向X上的侧壁部32的端部附近。由此，在从液体注射器具5拆下盖7时，能够在用一只手的手指握持液体注射器具5、使层差部725卡合于各突出部36的状态下，用另一只手的手指可靠地按压容器3，由此，能够容易地从液体注射器具5拆下盖7。另外，各突出部36配置在开口部35附近。由此，使用者容易识别各突出部36。另外，各突出部36配置在盖收纳空间38内。由此，使用者能够容易地掌握各突出部36在拆下盖7时使用这一信息。

另外，容器3具有盖插入部37，在从液体注射器具5拆下盖7时，能够将盖7的至少比层差部725靠前端侧的部分以液体注射器具5的轴与底部31大致垂直的状态插入到盖插入部37。该盖插入部37设置于与各突出部36沿容器3的长轴方向X相邻的收纳空间34、即盖收纳空间38。

在从液体注射器具5拆下盖7时，如图8及图9所示那样，在液体注射器具5的轴与底部31大致垂直的状态下将液体注射器具5的盖7插入到盖插入部37，并使盖7沿着容器3的长轴方向X向各突出部36(图9中左侧)移动。由此，如图10及图12所示，各突出部36的下端面能够卡合在层差部725的隔着液体注射器具5的轴而相对的部分上。像这样，能够抑制在为了从液体注射器具5拆下盖7而将盖7插入到盖收纳空间38并将层差部725配置到各突出部36的下侧时，因盖7而压溃各突出部36、或使各突出部36发生损伤等情况，从而能够使各突出部36可靠地卡合于层差部725。

另外，如图3、图9及图10所示，容器3具有限制插入于该盖插入部37中的盖7相对于盖插入部37移动的移动限制部39。该移动限制部39是设于底部31的层差部，限制盖7向隔着各突出部36的容器3的长轴方向X上的相反侧移动。即，在液体注射器具5从盖7的层差部725没有与各突出部36卡合的状态(参照图8、图9)向图9中左侧移动而成为层差部725能够卡合于各突出部36的状态(参照图10)时，移动限制部39抵接于盖7，从而阻止盖7的移动。由此，能够容易且可靠地使层差部725与各突出部36卡合。

另外，作为容器3的构成材料，没有特别限定，例如能够列举纸、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚碳酸酯、丙烯酸树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酰胺这样的各种树脂等。

接下来，说明从包装组装体1的液体注射器具5拆下盖7时的操作顺序。

作为盖7的拆下方法，除了握持盖7并向前端方向拉拽的方法以外，该包装组装体1还具有利用容器3的两种方法。液体注射器具5的使用者能够从这两种方法中选择任一种方法。以下，依次说明利用容器3的两种方法。

首先，如图2所示，从包装组装体1的包装体2剥离密封部件4，如图3所示，从容器3中取出液体注射器具5。

在第一种方法中，接下来，如图4及图6所示，在液体注射器具5的轴与凸缘部33(底部31)大致垂直的状态下使盖7的层差部725与容器3的切缺部331卡合。此外，代替层差部725，也可以使层差部726与切缺部331卡合。然后，如图5及图7所示，用一只手的手指按压容器3，同时用另一只手的手指握持液体注射器具5并使液体注射器具5向上方移动(未图示出手指)。由此，盖7从液体注射器具5脱离。

在第二种方法中，在从容器3取出液体注射器具5后，如图10及图12所示，使盖7的层差部725与容器3的各突出部36卡合。在该情况下，首先，如图8及图9所示，在液体注射器具5的轴与底部31大致垂直的状态下将液体注射器具5的盖7插入到盖插入部37的与各突出部36相比的图9中右侧，并向图9中左侧移动。由此，如图10及图12所示，各突出部36能够卡合到层差部725。此外，也可以代替层差部725，而成为层差部726与各突出部36卡合的状态。然后，如图11及图13所示，用一只手的手指按压容器3，同时用另一只手的手指握持液体注射器具5并使液体注射器具5向上方移动(未图示出手指)。由此，各突出部36与层差部725卡合，盖7从液体注射器具5脱离。

如以上说明那样，根据该包装组装体1，在从液体注射器具5拆下盖时，通过使盖7的层差部725或726与包装体2的切缺部331或各突出部36卡合，即使是老年人等握力弱的人、风湿患者等手指活动不便的人也能够容易且可靠地拆下盖7。

另外，层差部725、726与注射器61的主体部612的侧面相比向外侧突出，因此，能够容易地使层差部725或726与切缺部331或各突出部36卡合。

以上，基于图示的实施方式说明了本发明的包装体及包装组装体，但本发明不限于此，各部分能够置换成可发挥相同作用的任意结构。另外，也可以添加任意的结构物。

另外，本发明也可以组合上述各实施方式中的任意两个以上的结构(特征)。

另外，在本发明中，也可以省略切缺部和突出部中的某一方。

另外，在上述实施方式中，特意将突出部设置成与形成在壳体与盖之间的层差部(第1层差部)卡合，但本发明不限于此，也可以特意将突出部设置成与形成于盖的外周面上的层差部(第2层差部)卡合。在该情况下，只要使在相对于容器底部垂直的方向上的从底部到突出部的距离大于等于从盖的顶端到第2层差部的距离即可。

另外，在上述实施方式中，包装体具有将容器的开口部密封的密封部件，但本发明不限于此，例如，可以是没有密封部件而具有收纳容器的收纳盒的结构。在该情况下，优选收纳盒能够滑动地收纳容器。此外，还可以是包装体具有密封部件和收纳盒双方的结构。

另外，在上述实施方式中，盖由卸除件和针保护部件构成，但本发明不限于此，例如也可以省略卸除件。在该情况下，在针保护部件的外周面或者在壳体与针保护部件之间设有与主体部的侧面相比向外侧突出的层差部。

另外，在上述实施方式中，液体注射器具是自动注射器，但本发明不限于此，例如可以是手动推动推压件来排出液体的形态。

另外，在上述实施方式中，液体注射器具是在注射器内预先收纳有药液的结构，但不限于此，例如，也可以在注射器内收纳有粉末制剂等作为固体制剂的药剂。在该情况下，在使用时向注射器内注入溶解液等液体，能够将药剂溶解于上述液体中得到的制剂作为“药液”使用。另外，液体注射器具也可以是没有预先充填液体的形态。

工业实用性

本发明的包装体收纳液体注射器具，上述液体注射器具具备：注射器，其具有针和能够充填液体的主体部，上述针安装在上述主体部的前端部，将上述液体排出；覆盖上述针的盖；以及将上述注射器的至少基端部覆盖的壳体，在上述盖的外周面或者在上述壳体与上述盖之间，设有与上述主体部的侧面相比向外侧突出的层差部，上述包装体的特征在于，

具备容器，该容器具有收纳上述液体注射器具的收纳空间、和用于从上述收纳空间取出上述液体注射器具的开口部，上述容器上能够安装将上述开口部密封的密封部件，

上述容器具有为了将上述盖从上述液体注射器具拆下而与上述层差部卡合的卡合部。

另外，本发明的包装组装体的特征在于，具有：

本发明的包装体；和

收纳在上述收纳空间中的上述液体注射器具，

上述开口部被上述密封部件密封。

根据本发明，在从自动注射器等液体注射器具拆下盖时，通过使盖的层差部卡合于包装体的卡合部，而能够容易且可靠地拆下盖。另外，层差部与主体部的侧面相比向外侧突出，因此能够容易地使层差部卡合于卡合部。因此，本发明具有工业实用性。

附图标记说明

1 包装组装体

2 包装体

3 容器

31 底部

32 侧壁部

33 凸缘部

33 1 切缺部

34 收纳空间

35 开口部

36 突出部

37 盖插入部

38 盖收纳空间

39 移动限制部

4 密封部件

5 液体注射器具

6 液体注射器具主体

61 注射器

611 筒体

612 主体部

613 缩径部

62 注射器保持件

63 壳体

64 针罩

66 针

67 垫圈

7 盖

71 针保护部件

711 针尖保护部件

712 罩部件

72 卸除件

721 外筒

722 内筒

723 臂部

724 爪

725、726 层差部