片熔接体的制造方法和制造装置与流程

本发明涉及片熔接体的制造方法和制造装置。

背景技术：

目前，在一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品的制造工序中，在重合的片彼此的接合中广泛使用热辊装置。另外，作为其它的接合方法，还已知有使用激光光线进行熔接的方法。例如，专利文献1中记载有一种方法，将多个片重叠而成的带状的片层叠体配置在具有光通过部的支承部件的外表面上进行输送，从支承部件的内表面侧经由光通过部对带状的该片层叠体照射激光，分割该片层叠体，同时使多个片的切断缘部彼此熔接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014－168904号公报

技术实现要素：

本发明涉及具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体的制造方法。本发明的制造方法包括下述工序：照射前保持工序，将多个片重叠而成的带状的片层叠体配置在具有激光可通过的光通过部且在规定方向上行进的支承部件的外表面上，以加压状态将其保持在该外表面上；激光照射工序，对以上述加压状态保持在上述支承部件的外表面上的带状的上述片层叠体的封合缘部形成预定区域，从该支承部件侧经由该光通过部照射激光，由此将带状的上述片层叠体熔断，同时使由该熔断产生的处于上述加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接，形成上述封合缘部；和切断单元插入工序，在该激光照射工序之后，对被上述激光照射后的上述片层叠体的上述封合缘部形成预定区域，以沿该片层叠体的厚度方向横切的方式插入切断单元。

另外，本发明涉及一种片熔接体的制造装置，向多个片重叠而成的带状的片层叠体照射激光而使其熔断，由该熔断产生的该多个片的切断缘部彼此熔接，形成封合缘部，连续地制造具有该封合缘部的多个片熔接体。本发明的片熔接体的制造装置包括：支承部件，其在外表面上配置有带状的上述片层叠体的状态下在规定方向上行进，且具有激光可通过的光通过部；照射头，其配置于该支承部件的内表面侧，经由上述光通过部对上述片层叠体的封合缘部形成预定区域照射上述激光；和切断单元插入部，其包括以沿上述片层叠体的厚度方向横切的方式对被上述激光照射后的上述封合缘部形成预定区域插入的切断单元。

附图说明

图1是示意性地表示作为根据本发明所制造的片熔接体的一例的短裤型一次性尿布的立体图；

图2是示意性地表示图1的i－i线剖面的剖视图；

图3是示意性地表示图1所示的尿布的展开且拉伸状态的俯视图；

图4是示意性地表示图1所示的尿布的制造中的尿布连续体的制造工序的立体图；

图5是示意性地表示作为本发明的片熔接体的制造装置的一个实施方式的短裤型一次性尿布的制造装置的激光式接合装置的立体图；

图6是示意性地表示图5所示的短裤型一次性尿布的激光式接合装置的加压头的立体图；

图7(a)是图6的a－a线剖视图，图7(b)是图6的b－b线剖视图；

图8是示意性地表示图5所示的激光式接合装置中的通过支承部件的旋转轴的剖面的构造的剖视图；

图9是表示沿支承部件的周面旋转的加压部件的摆动运动(接触分离动作)的状态的示意图；

图10(a)至(c)是依次表示直至处于摆动过程状态的加压头成为加压状态为止的状态的示意图；

图11(a)至(c)分别是说明使用图5所示的激光式接合装置将尿布连续体(带状的外装体)熔断，同时形成侧封部(封合缘部)的情况的说明图；

图12(a)至(b)是示意性地表示作为本发明的片熔接体的制造装置的一个实施方式(实施方式a)的短裤型一次性尿布的制造装置的立体图；

图13(a)至(b)是示意性地表示作为本发明的片熔接体的制造装置的另一个实施方式(实施方式b)的短裤型一次性尿布的制造装置的立体图。

具体实施方式

在专利文献1所述的制造方法中，在输送的带状的片层叠体的接纸时，进行如下操作：将加工中的带状片层叠体的终端部和新的带状片层叠体的始端部重叠起来，用双面带等接合的状态下，向加工生产线供给新的带状片层叠体，但在双面带、旧的片层叠体和新的片层叠体的相互重叠的部位，有时不能顺利地进行通过激光照射的熔断。

另外，在制造生产线的调整运转或变更生产线速度时，在带状片层叠体的激光照射预定位置与被输送的带状片层叠体的相位错开的情况下，不能进行通过激光照射的熔断。另外，在激光的照射头或光学控制装置发生故障的情况下，也不能进行通过激光照射的熔断。

这样，在应该熔断的部位没有熔断，连接的状态的带状片层叠体传输到后续工序时，该工序的操作变得困难。

因此，本发明的课题在于提供能够消除上述的现有技术存在的缺点的片熔接体的制造方法和制造装置。

以下，针对本发明，基于其优选的实施方式，参照附图进行说明。在以下的实施方式中，作为本发明的制造对象物的片熔接体、即作为具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体，以包括具有一对侧封部的外装体的短裤型一次性尿布为例说明本发明。

图1～图3中示例了根据本发明制造的短裤型一次性尿布1。尿布1包括吸收性主体2和形成尿布1的外表面的外装体3，前身部f(腹侧部1a)中的外装体3的沿纵向x的左右两侧缘部a1、a1与后身部r(背侧部1b)中的外装体3的沿纵向x的左右两侧缘部b1、b1被接合而形成一对侧封部4、4、腰部开口部8和一对腿部开口部9、9。外装体3位于吸收性主体2的非肌肤抵接面侧，固定该吸收性主体2。

尿布1在如图3所示的展开且拉伸状态的俯视时，具有对应于穿着者的前后方向的纵向x和与该纵向x正交的横向y。尿布1能够划分成在穿着时配置于裆部的裆下部1c和位于其纵向x的前后的腹侧部1a和背侧部1b。裆下部1c中的外装体3在沿其纵向x的左右两侧缘部形成有腿部开口部9、9形成用的凹陷部。另外，如图3所示，尿布1能够以将尿布1沿纵向x一分为二的假想中心线cl为界，而划分为前身部f和后身部r。

此外，在本说明书中，肌肤抵接面是短裤型一次性尿布1或其构成部件(例如吸收性主体)中的在穿着时朝向穿着者的肌肤侧的面，非肌肤抵接面是短裤型一次性尿布1或其构成部件中的在穿着时朝向穿着者的肌肤侧相反的一侧(穿衣侧)的面。尿布1中，纵向x与沿一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体2的长边的方向(长度方向)一致，横向y与一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体2的宽度方向一致。

如图3所示，吸收性主体2具有在一个方向(纵向x)上相对较长的纵长的形状，且包括：形成肌肤抵接面的正面片2a、形成非肌肤抵接面的背面片2b和配置在该两个片之间的液体保持性的吸收体2c，该吸收体2c具有在与纵向x相同方向上较长的形状。使吸收性主体2的长度方向与展开且拉伸状态下的尿布1的纵向x一致，通过公知的接合方法(粘接剂等)接合于外装体3的中央部。在此，展开且拉伸状态是指如下状态：剥离侧封部，使尿布为展开状态，将该展开状态的尿布展开至使各部分的弹性部件拉伸而成为设计尺寸(与以完全排除弹性部件的影响的状态展开成平面状时的尺寸相同)的状态。

如图2和图3所示，外装体3包括如下部分：外层片31，其形成尿布1的外表面(外装体3的非肌肤抵接面)；内层片32，其配置于该外层片31的内表面侧且形成尿布1的内表面(外装体3的肌肤抵接面)；和通过粘接剂固定于两个片31、32之间的多根线状或带状的弹性部件5、6、7。两个片31、32之间在规定部位通过粘接剂或热封等(未图示)接合。

外装体3(外层片31、内层片32)至少一部分含有树脂材料，以该树脂材料为主要成分形成。作为外装体3(外层片31、内层片32)的一例，可以列举作为树脂材料包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等热熔接性的合成树脂且包括无纺布、膜、无纺布与膜的层压片等的部件。作为无纺布，可以列举热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。

如图2所示，尿布1的一对侧封部4、4分别具有封合缘部41，该封合缘部41是前身部f中的外装体3的缘部与后身部r中的外装体3的缘部由在侧封部4的长度方向延伸的连续线状的熔接部40结合而形成的。尿布1中的封合缘部41在侧封部4、4的各个中遍及腰部开口部8与腿部开口部9之间的全长连续形成。封合缘部41中的熔接部40是在构成外装体3的多个片(外层片31、内层片32)的缘部重叠的状态下，使这些片的构成树脂熔融固化而形成的。

具有以上结构的短裤型一次性尿布1能够通过例如使用以下说明的装置的方法来制造。尿布1的制造方法包括下述工序：照射前保持工序，将多个片重叠而成的带状的片层叠体、即前身部侧和后身部侧重叠的状态的带状的外装体3配置于具有激光可通过的光通过部27且在规定方向行进的支承部件21的外表面上，以加压状态将其保持在该外表面上；激光照射工序，从支承部件21侧经由光通过部27对以加压状态保持在支承部件21的外表面上的带状的片层叠体的封合缘部形成预定区域(侧封部的形成预定部位)照射激光，由此将带状的片层叠体(外装体3)熔断，同时使由该熔断产生的处于加压状态的多个片的切断缘部(层叠状态的外装体3的切断缘部)彼此熔接而形成封合缘部(侧封部4)；和切断单元插入工序，在该激光照射工序后对被激光照射后的片层叠体(外装体3)的封合缘部形成预定区域以沿该片层叠体的厚度方向横切的方式插入切断单元71a。另外，在照射前保持工序之前，包括在带状的外装体3(外层片31、内层片32)固定由另外的工序制造的吸收性主体2的主体固定工序。

更具体而言，在尿布1的制造方法中，如图4所示，通过将带状的外装体3(外层片31、内层片32)沿其宽度方向折叠，将固定有吸收性主体2的带状的外装体3的前身部侧和后身部侧重合，由此，制造“没有形成侧封部的短裤型一次性尿布的前体在一个方向上相连的尿布连续体10”。然后，在照射前保持工序，以加压状态保持重合的尿布连续体10的带状的外装体3。然后，在上述激光照射工序，使用图5所示的装置，通过激光30的照射，将该尿布连续体10的带状的外装体3熔断为单个，同时将由该熔断而产生的叠层状态的多个片的外装体3(外层片31、内层片32)的切断缘部彼此熔接，连续地制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。

更详细地进行说明，首先，如图4所示，在从坯料辊(未图示)连续供给的带状的外层片31与从坯料辊(未图示)连续供给的带状的内层片32之间，以规定的拉伸率拉伸后的拉伸状态分别配置多条形成腰部褶皱的腰部弹性部件5、形成腰身部褶皱的腰身部弹性部件6和形成腿部褶皱的腿部弹性部件7。这时，腿部弹性部件7经由与片的行进方向正交且往返运动的公知的摆动引导件(未图示)，在形成规定的腿周图案的同时被配置。另外，在带状的外层片31和带状的内层片32上，在将它们重合之前，在两个片31、32中的任一者或两者的相对的面的规定部位，通过粘接剂涂敷机(未图示)涂敷热熔型粘接剂。此外，腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件以跨两个片31、32中的通过激光照射而熔断的部分(侧封部4的形成预定部分，后述的图11中符号10c所示的封合缘部形成预定部位)的方式以拉伸状态配置的情况下，为了避免该熔断后的该弹性部件的大幅收缩或该弹性部件脱落等不良情况，优选预先在该部分及其附近涂敷粘接剂。在腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6配置于两个片31、32间之前，也可以通过粘接剂涂敷机(未图示)对腰部弹性部件5和腰身部弹性部件6间隔性地涂敷热熔型粘接剂。

而且，如图4所示，将以拉伸状态夹有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6和腿部弹性部件7的带状的外层片31和带状的内层片32送入至一对夹持辊11、11之间进行加压，由此，形成在带状片31、32之间以拉伸状态配置有多条弹性部件5、6、7的带状的外装体3。另外，在该外装体3的形成工序，使用凸辊12和与其对应的砧辊13等接合单元，在相邻的2条腰身部弹性部件6、6之间形成将带状的外层片31与带状的内层片32接合的多个接合部(未图示)。

之后，根据需要使用弹性部件预切单元(未图示)，与配置后述的吸收性主体2的位置对应地对多条腰身部弹性部件6和多条腿部弹性部件7进行按压，将其切断成多个，使其不显现收缩功能。作为上述弹性部件预切单元，可以列举例如日本特开2002－253605号公报所述的复合伸缩部件的制造方法所使用的弹性部件分割部等。

接着，如图4所示，使通过另外的工序制造出的吸收性主体2旋转90度，间隔性供给到事先涂敷了热熔型粘接剂等粘接剂的构成带状的外装体3的内层片32上并将其固定(主体固定工序)。然后，如图4所示，在配置有吸收性主体2的带状的外装体3中的由腿部弹性部件7环状地包围的环状部的内侧形成腿部孔lo’。该腿部孔形成工序可以使用旋转切割刀、激光刀等与一直以来这种物品的制造方法中的方法同样的方法实施。

接着，将带状的外装体3沿其宽度方向(与外装体3的输送方向正交的方向)折叠。更具体而言，如图4所示，将带状的外装体3的沿输送方向的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式回折，固定吸收性主体2的长度方向两端部，之后将外装体3与吸收性主体2一起在其宽度方向上对折。这样，得到尿布连续体10。

接着，如图5所示，使用激光式接合装置20对这样制造的尿布连续体10照射激光，形成一对侧封部4、4(激光照射工序)，连续地制造包括具有一对该侧封部4的外装体3的短裤型一次性尿布1。

对激光式接合装置20进行说明，如图5所示，激光式接合装置20包括：支承部件21，其在外表面上配置有尿布连续体10即多个片重叠而成的带状的片层叠体的状态下在规定方向行进，且具有激光可通过的光通过部27；和照射头35，其配置于支承部件21的内表面侧，经由光通过部27对尿布连续体10的封合缘部形成预定区域(侧封部的形成预定部位)照射上述激光。具体而言，在激光式接合装置20中，形成有作为以在箭头d方向上能够旋转的方式被驱动的圆筒的中空的圆筒辊23。而且包括照射头35，其配置于圆筒辊23的中空部，向形成圆筒辊23的周面部的圆筒状的支承部件21照射激光30。照射头35具有将激光30聚光的透镜。形成为圆筒状的支承部件21具有朝向外侧的第一面21a和朝向内侧的第二面21b。上述的照射头35配置于支承部件21的第二面21b侧。

如上所述，支承部件21形成圆筒辊23的周面部(与被加工物的抵接部)，被夹持固定于形成圆筒辊23的旋转轴方向两端部的一对环状的框体(未图示)之间。支承部件21包含铁、铝、不锈钢、铜等金属材料或陶瓷等具有耐热性的材料。

支承部件21具有激光可通过的光通过部27。如图5所示，支承部件21具有在厚度方向上贯通该支承部件21的隙缝状的开口部27作为光通过部。开口部27在俯视时具有矩形形状，其长度方向与交叉于尿布连续体10(带状的外装体3)的输送方向d的方向一致地延伸，更具体地说，与平行于圆筒辊23的旋转轴的轴长方向的方向一致而延伸，沿圆筒状的支承部件21的周向(输送方向d)隔开规定间隔设置有多个。支承部件21使激光在开口部27通过，而在开口部27以外的部分不通过(透射)激光。作为在支承部件21形成开口部27的方法，可以列举如下方法：方法1)在由与环状的框体(未图示)的周长相同的长度的单一的环状部件构成的支承部件21的规定部位，通过蚀刻、冲孔、激光加工等穿设开口部27，方法2)作为支承部件21，使用多个弯曲的矩形形状的部件代替单一的环状部件，在一对框体(未图示)之间，沿该框体的周向隔开规定间隔配置该多个部件。相对于圆筒辊23的旋转轴的轴长方向，开口部27的长度方向的长度形成得比支承于支承部件21的尿布连续体10的熔断预定部分(侧封部)的长度长。

如图5所示，照射头35是自如地扫描激光30的电扫描器(在电机轴上附带反射镜的装置)，包括：使激光30在与圆筒辊23的旋转轴平行的方向上进退的机构、使激光30照在支承于支承部件21的第一面21a上的尿布连续体10的位置(照射点)在圆筒辊23的周向上移动的机构、和使圆筒辊23的周面上激光30的光点径固定的机构等。激光照射机构通过具有这种结构，可以使激光30的照射点在圆筒辊23的周向和与该周向正交的方向的两个方向上任意移动。

激光式接合装置20除上述的支承部件21和照射头35外，还包括作为加压部件的多个加压头26。加压头26用于对支承于上述支承部件21的第一面21a上的尿布连续体10加压，对于一个开口部27设置一个加压头26。各加压头26配置于沿圆筒辊23的旋转轴的延长线上具有旋转轴且与圆筒辊23相邻配置的第二圆筒辊25的周面。第二圆筒辊25与圆筒辊23同步旋转。此外，在图5中，各加压头26安装于与圆筒辊23为不同部件的第二圆筒辊25，但也可代替该结构，将各加压头26安装于圆筒辊23。

通过第二圆筒辊25与圆筒辊23同步旋转，各加压头26能够在与构成圆筒辊23的圆筒的支承部件21的旋转方向相同的方向上，且以与支承部件21的圆周速度相同的速度，沿支承部件21的周面旋转。

图6～8所示的加压头26具有长度方向x1和与其正交的宽度方向y1，沿长度方向x1形成为纵长的形状。加压头26以如下方式配置：其长度方向x1与圆筒状的支承部件21的周向、即尿布连续体10的输送方向正交，且宽度方向y1朝向与圆筒状的支承部件21的周向即尿布连续体10的输送方向相同的方向。加压头26具有主体部50a和加压部50b。主体部50a具有长度方向x1和与其正交的宽度方向y1，包括沿长度方向x1纵长的块体。主体部50a在长度方向x1的一端具有前端部52a，且在另一端具有后端部52b。后端部52b上连接有连接部件53。主体部50在其内部具有主体中空部51。主体中空部51的横截面的形状为圆形，该主体中空部51沿主体部50的长度方向x1延伸。主体中空部51在主体部50的后端部52b的位置，与连接部件53连通。连接部件53与未图示的抽吸单元连接。

加压部50b包括从主体部50a的下表面垂下的一对局部加压部件54、54。局部加压部件54是在长度方向x1延伸的纵长的板状，与主体部50a一体形成。局部加压部件54沿宽度方向y1具有规定的厚度，其下表面为加压面54a。加压面54a为平坦的面。局部加压部件54通过其加压面54a用于对支承于支承部件21的第一面21a上的尿布连续体10(片层叠体)局部地加压。

一对局部加压部件54、54沿着宽度方向y1隔开规定的间隔以非接触状态平行配置。因此，在一对局部加压部件54、54之间设置有空间s。空间s沿着加压头26的长度方向x1延伸，并且还沿着加压头26的纵向延伸。而且，空间s与设置于上述的主体部50a的内部的主体中空部51连通。空间s在一对局部加压部件54、54的下端部开口。该开口作为空气抽吸口55发挥功能。如上所述，空间s与主体中空部51连通，该主体中空部51与连接部件53连通，该连接部件53与抽吸单元(未图示)连接，因此，利用该抽吸单元的动作，空气通过空气抽吸口55被抽向加压头26的内部(主体中空部51)。这样，加压头26包括具有空气抽吸口55的空气抽吸部。即，加压头26同时具有下述两种功能：用于对支承于支承部件21的第一面21a上的尿布连续体10加压的功能；和抽吸去除因激光30的照射而产生的气体的功能。

空气抽吸口55的宽度(图7(b)中，沿宽度方向y1的长度)比上述支承部件21的隙缝状的开口部27的宽度(沿支承部件21的周向的长度)大。不过根据情况，也可以使空气抽吸口55的宽度与隙缝状的开口部27的宽度相等或使空气抽吸口55的宽度比隙缝状的开口部27的宽度小。关于空气抽吸口55的长度(图7(a)中，沿长度方向x1的长度)，只要比尿布的熔断预定部分(侧封部)的长度大即可。以此为前提，在本实施方式中，空气抽吸口55的长度比支承部件21的隙缝状的开口部27的长度(沿支承部件21的轴线方向的长度)大。而且，加压头26配置为：以形成在加压头26的空气抽吸口55覆盖支承部件21的隙缝状的开口部27整体的方式，抵接于作为支承部件21的第一面21a的外表面。即，空气抽吸口55在与设置于支承部件21的隙缝状的开口部27的延伸方向相同的方向延伸，且与该隙缝状的开口部27相对配置。

从以上的情况可知，如图7所示，局部加压部件54在支承部件21的第一面21a侧的位置，以其加压面54a在与空气抽吸口55的延伸方向相同的方向上延伸、且加压面54a位于隔着空气抽吸口55的位置的方式，与该空气抽吸口55邻接地配置有一对。

图8表示具有以上的结构的加压头26的动作的情况。图8是示意性地表示激光式接合装置20的剖面的主要部分的图。该图是通过圆筒辊23和支承部件21的旋转轴的纵剖视图。如该图所示，加压头26在其长度方向x1换言之作为在设置于该加压头26的空气抽吸口55延伸的方向的一端的后端部52b具有铰链构造的支承部24。支承部24安装于第二旋转辊25。而且，加压头26能够以支承部24为支点，在通过支承部件21的旋转轴的面内、例如图8的纸面内摆动运动。如图8所示，加压头26进行摆动运动的范围为如下范围：加压头26的加压面54a充分离开支承部件21的周面，从不干涉导入到支承部件21的周面的尿布连续体10的状态(例如在图8中，为上侧所示的加压头26与支承部件21的周面正交的状态)至该加压面54a与支承部件21的周面平行的状态(图8中的下侧所示的状态)为止的范围。在该摆动范围内，加压头26沿支承部件21的周面旋转并进行摆动运动，在进行旋转的期间，该加压头26的局部加压部件54相对于支承部件21的第一面21a反复进行接触/分离动作。

为了使加压头26摆动运动，只要适当使用公知的机构即可。例如可以使用凸轮机构，或使用汽缸机构，或使用伺服电动机。

也可以代替使加压头26摆动运动，进行另外的运动，在该加压头26沿支承部件21的周面进行旋转的期间，使该加压头26的局部加压部件54相对于支承部件21的第一面21a进行接触/分离动作。例如，例如能够将加压头26构成为能够沿支承部件21的径向进行往返运动。由此，在加压头26沿支承部件21的周面旋转的期间，该加压头26沿支承部件21的径向进行往返运动，从而该加压头26相对于支承部件21的第一面21a反复进行接触/分离动作。使加压头26往返运动的机构与使其摆动运动的机构同样，例如使用凸轮机构，或使用汽缸机构，或使用伺服电动机即可。

图9是表示沿支承部件21的周面旋转的各加压头26的摆动运动(接触/分离动作)的状态的示意图。此外，在该图中，支承于支承部件21的第一面21a的尿布连续体10从支承部件21脱离时被熔断成为单个的尿布1，但为了方便说明，在该图中表示为连续体。各加压头的状态26根据支承部件21的第一面21a中的各自的位置而不同。沿支承部件21的周向观察时，加压头26的状态大致划分为开放状态a、摆动过程状态(加压过程状态)b1、加压状态c和摆动过程状态(开放过程状态)b2。此外，加压头26的这类动作表示本发明的一例，加压头26进行与此不同的动作来进行尿布连续体10的熔断当然也可以。

开放状态a与如下范围大概一致：作为产品的尿布1与支承部件21的第一面21a隔开间隔的、直至作为加工对象的尿布连续体10支承于支承部件21的第一面21a的扇形的范围。加压状态c是相对于开放状态a的范围位于180度相反侧，且具有比开放状态a的扇形的中心角大的中心角的扇形的范围。在沿支承部件21的旋转方向观察时，摆动过程状态在从开放状态a过渡到加压状态c的期间出现(摆动过程状态b1)，并且也在从加压状态c过渡到开放状态a的期间出现(摆动过程状态b2)。

所谓开放状态a是上文所说明的图8中的上侧所示的状态，是加压头26的加压面54a充分离开支承部件21的周面的全开状态。通过将作为产品的尿布1从支承部件21隔开间隔、且直至作为加工的对象的尿布连续体10支承于支承部件21的第一面21a的期间的状态作为开放状态a，能够容易地进行作为产品的尿布1的取出。另外，能够容易地将作为加工的对象的尿布连续体10导入到支承部件21的第一面21a上。

加压状态c是指图8中的下侧所示的状态，是加压头26的加压面54a与支承部件21的周面平行的状态。在该状态下，支承于支承部件21的第一面21a上的尿布连续体10被加压头26可靠地加压，在该加压状态下利用激光30进行熔断，因此能够顺利进行之后的熔接。

在摆动过程状态b1中，开始处于开放状态的加压头26的摆动，该加压头26的加压面54a向支承部件21的第一面21a接近。另一方面，在摆动过程状态b2中，开始处于加压状态的加压头26的摆动，该加压头26的加压面54a离开支承部件21的第一面21a。

如上所述，在本实施方式中，着眼于一个加压头26时，在该加压头26沿支承部件21的周面进行1圈旋转运动的期间，进行开放状态a→趋向加压的摆动过程状态b1→加压状态c→趋向开放的摆动过程状态b2的动作作为1周期的动作。

图10(a)至(c)依次表示处于摆动过程状态b1的加压头26至成为加压状态c的状态。图10(a)表示加压头26即将成为加压状态c的状态。在该状态下，加压头26的局部加压部件54没有与支承于支承部件21的第一面21a的尿布连续体10抵接。此外，在图10(a)的点划线的圆内所示的放大图中，为了便于说明，省略尿布连续体10的图示。

从图10(a)所示的状态进行摆动运动时，如图10(b)所示，加压头26与尿布连续体10抵接。该情况下，隔着开口部27的加压部件26的一对局部加压部件54、54的前端的加压面54a对尿布连续体10进行局部加压并压制。即，支承于支承部件21的第一面21a上的尿布连续体10在隔着开口部27的两侧的位置，被局部加压部件54进行局部加压。通过只在该位置进行局部加压，位于一对局部加压部件54的位置的尿布连续体10中的构成该尿布连续体10的多个片可靠地紧贴。在通过该局部加压实现的紧贴状态下，向尿布连续体10照射激光30。然后，因激光30照射而产生的气体如图10(c)所示，通过空气抽吸口55(参照图7等)，被设置于该加压头26的空气抽吸部抽吸而去除。

如上所述，在本实施方式中，通过配置于支承该尿布连续体10的支承部件21中的第一面21a侧的空气抽吸部，抽吸因激光30照射而在加工尿布连续体10时产生的气体，因此能够高效地抽吸该气体。因此，能够有效防止该气体中所包含的树脂烟雾等引起的着火等。另外，由于能够很好地防止产生的烟雾附着、堆积在支承部件21或加压头26的加压面54a，因此能够有效地防止因其堆积物转移至产品而导致产生不良品。

另外，本实施方式中，只在隔着隙缝状的开口部27的两侧的位置对尿布连续体10局部加压，在该局部加压状态下照射激光30，因此，能够可靠地进行构成尿布连续体10的各片彼此的熔接，能够形成具有足够强度的熔接部40(参照图2)。

如上所述，在本实施方式中，连续输送尿布连续体10，并且将尿布连续体10的一个面配置在形成圆筒辊23的周面部且具有激光30可通过的隙缝状的开口部27(光通过部)的支承部件21的第一面21a上，通过支承部件21和加压头26以加压状态保持尿布连续体10(照射前保持工序)。之后，通过从支承部件21的第二面21b侧经由开口部27对成为加压状态的尿布连续体10的封合缘部形成预定区域(侧封部4的形成预定部位)照射激光30，将尿布连续体10熔断，同时使通过该熔断而产生的处于上述加压状态的多个片(外装体3)的切断缘部以彼此重叠的状态熔接，形成侧封部4(激光照射工序)。

图11(a)至(c)是说明使用激光式接合装置20将尿布连续体10(带状的片层叠体)熔断、同时形成侧封部4(封合缘部)的情况的图。图11(a)示意地表示尿布连续体10的封合缘部形成预定区域即封合缘部形成预定部位10c及其附近。图示的方式中的尿布连续体10的封合缘部形成预定部位10c是尿布连续体10的没有配置吸收性主体2的区域中的长度方向(输送方向d)的中央。该封合缘部形成预定部位10c的腰部开口部8(参照图1)的开口端部及其附近为8个片重叠而成的8层构造部分，除此以外的部分为4个片重叠而成的4层构造部分。如图11(a)所示，4层构造部分包括腹侧部1a中的构成1个外装体3的2个片(外层片31和内层片32)和背侧部1b中的构成1个外装体3的同样的2个片31、32，将该4个片层叠而构成。另一方面，关于8层构造部分，由于如上所述在制造尿布连续体10时将带状的外装体3的两侧部3a、3a以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式回折(参照图3和图4)，因此在腹侧部1a和背侧部1b的各个中存在2片外装体3而共计4片外装体3、3层叠，因此，结果8个片31、32层叠而构成8层构造部分。此外，有时在4层构造部分和8层构造部分的的各个中在相互重合的片31、32之间配置有腰部弹性部件5、腰身部弹性部件6等弹性部件，但在上文所说明的图4中，从容易说明的观点出发，省略该弹性部件的图示。以下，主要对4层构造部分进行说明，只要没有特别说明，则8层构造部分也与4层构造部分同样构成而形成侧封部4。

如上所述，“封合缘部形成预定区域”被定义为包括封合缘部形成预定部位10c及其附近的区域，具体而言，是指以封合缘部形成预定部位10c为中心，尿布连续体10(带状的片层叠体)的输送方向的前后各10mm的范围。

在尿布连续体10的4层构造的封合缘部形成预定部位10c，构成尿布连续体10的一个面即与支承部件21抵接的面的外层片31和除构成该一个面的片以外的片(内层片32)的任一者或两者为吸收激光30后发热的片。在图示的方式中，构成封合缘部形成预定部位10c的4个片31、32全部为吸收激光30后发热的片(无纺布)。另外，封合缘部形成预定部位10c及其附近的相互重合的外层片31和内层片32的2个片之间，可以在激光30照射前利用粘接剂等接合，也可以完全不接合。

如图11(b)所示，尿布连续体10以一个面10a与支承部件21抵接且封合缘部形成预定部位10c(侧封部4的形成预定部位)位于隙缝状的开口部27上的方式，被导入到在箭头d方向上旋转的支承部件21上，并且被加压头26的局部加压部件54按压另一个面10b，由此在箭头d方向上输送并在厚度方向上被加压(压缩)(照射前保持工序)。然后，从支承部件21侧经由开口部27对上述处于输送中且加压状态的封合缘部形成预定区域照射激光30(激光照射工序)。如上所述，激光30的照射点构成为能够在圆筒辊23的周向上任意移动，且设定为追随开口部27沿该周向的移动而移动，因此，对位于该开口部27上的封合缘部形成预定部位10c，在其输送中以一定时间连续照射激光30。

对4层构造的封合缘部形成预定部位10c照射激光30时，存在于该封合缘部形成预定部位10c的片31、32的形成材料(纤维等)由于因激光30的直射导致的发热而气化消失，存在于该封合缘部形成预定部位10c的附近的该形成材料被激光30间接地加热而熔融。已气化的气体如上所述，通过加压头26的空气抽吸口55被抽吸至加压头26内而被排出至外部。

存在于封合缘部形成预定部位10c的附近的该形成材料熔融的结果是，如图11(c)所示，以4层构造的封合缘部形成预定区域被熔断而从尿布连续体10切出一个单体的片层叠体(尿布前体)的形式，将该尿布连续体10熔断，同时因该熔断而产生的该单体的片层叠体中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接，被切分后的该尿布连续体10中的4个片31、32的切断缘部也彼此熔接。这些切断缘部彼此分别从其形成前(利用激光30照射熔断尿布连续体10之前)，由于被支承部件21和加压头26夹持而成为加压状态(压缩状态)。根据图示的方式的尿布的制造方法，像这样利用一次激光的照射，同时实施带状的外装体3的熔断和由该熔断产生的两个部位的处于加压状态的外装体3的切断缘部彼此的熔接，因此，与利用二次激光的照射熔接两个部位的熔接部位的方法相比，能够以大约一半的激光输出在同一工序中实施熔接和熔断，能够高效地制造尿布1。

片31、32的切断缘部在激光30的照射中和照射刚结束后发热而成为熔融状态，但利用激光30的照射从尿布连续体10切出的1个单体的尿布前体和该尿布连续体10各自的被支承部件21和加压头26的加压状态被保持，从照射结束后被外部空气快速冷却而固化，成为该切断缘部的形成材料(纤维等)熔融一体化而形成的熔接部40(照射后保持工序)。通过像这样形成熔接部40，形成一个尿布1中的一对侧封部4、4中的一者。本实施方式中，通过加压头26的空气抽吸口55从开口部27抽吸空气，因此，通过该抽吸迅速去除高温烟雾气体，因此，具有能够缩短至熔接部40固化的时间的这种优点。

当像这样将一个部位的封合缘部形成预定区域(侧封部4的形成预定部位)熔断时，将激光30以其照射点到达在与输送方向d相反的方向上邻接的另一开口部27的方式移动，经由该另一开口部27照射至位于该另一开口部27上的另一封合缘部形成预定部位10c。由此，另一封合缘部形成预定区域与上述同样地被分割、熔接，而形成与先前所形成的侧封部4成对的另一侧封部4(熔接部40)。之后，通过反复进行同样的操作，连续地制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3的短裤型一次性尿布1。

对激光进行说明，作为照射到尿布连续体10(带状的外装体3)的激光，使用被构成外装体3的片(外层片31和内层片32)吸收后使该片发热的波长的激光。在此，“构成外装体的片”不限定于构成外装体的一个面(与支承部件21抵接的面)的片(例如在上述的方式中是外层片31)，只要是构成外装体的片，则可以为任意片。照射到外装体的激光对于构成该外装体的各个片是否为被该片吸收后使该片发热的波长，根据片的材质和使用的激光的波长的关系决定。在构成外装体的片是广泛用于一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品(卫生用品)的制造的合成树脂制无纺布或膜的情况下，作为激光，优选使用co2激光、yag激光、ld激光(半导体激光)、yvo4激光、光纤激光等。另外，在构成外装体的片作为合成树脂包含聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等的情况下，作为被该片吸收后能够使该片良好发热的波长，优选例如使用8.0μm以上15.0μm以下的波长，特别优选使用存在高功率的激光装置的co2激光的9.0μm以上11.0μm以下的振荡波长。激光的光点径、激光功率等能够考虑构成外装体的片的材质或厚度等适当选择。

在本发明的尿布1(片熔接体)的制造方法中，具有切断单元插入工序，其在激光照射工序后，对被激光照射后的片层叠体(外装体3)的封合缘部形成预定区域以沿该片层叠体的厚度方向横切的方式插入切断单元71a。进行详述，在本发明的尿布1(片熔接体)的制造装置中，如图12所示，在激光式接合装置20的片输送方向下游侧具有包括切断单元71a的切断单元插入部70，该切断单元71a以沿片层叠体的厚度方向横切的方式插入被上述激光照射后的封合缘部形成预定区域。本实施方式中，切断单元插入部70具有旋转模切机71和砧辊72。旋转模切机71具有作为切断单元的切断刀71a，通过旋转模切机71旋转，对片层叠体(外装体3)的激光照射部位以沿片层叠体的厚度方向横切的方式插入切断刀71a。

在激光式接合装置20和切断单元插入部70之间设置有带式输送机60，该带式输送机60输送利用激光30的照射而从尿布连续体10切出的一个单体的尿布前体并将其供给到切断单元插入部70。通常，在激光式接合装置20中对片层叠体的封合缘部形成预定区域照射激光时，带状的片层叠体被熔断。然而，例如，有时接纸时在双面带或旧的片层叠体和新的片层叠体的重合的部位不能顺利进行通过激光照射的熔断。在此，在切断单元插入部70，对被激光照射后的片层叠体的上述封合缘部形成预定区域以沿该片层叠体的厚度方向横切的方式插入切断单元。由此，在激光照射工序中，未被熔断的封合缘部形成预定区域可靠地被切断，能够防止未被熔断而一直相连的片层叠体传输到后续工序。

在尿布1(片熔接体)的制造方法的一个实施方式a中，在切断单元插入工序对被输送的片层叠体的全部封合缘部形成预定区域插入上述切断单元。详细如图12(a)所示，在激光照射工序中，尿布连续体10被熔断，形成单体的尿布前体，但对在全部尿布前体之间即尿布连续体的全部封合缘部形成预定区域以沿尿布连续体的厚度方向横切的方式插入切断刀71a。另外，如图12(b)所示，在激光照射工序中，即使对封合缘部形成预定区域未进行熔断，或没有进行激光照射的情况下，也以沿尿布连续体的厚度方向横切的方式插入切断刀71a。这样，在切断单元插入工序中，对被输送的片层叠体的全部封合缘部形成预定区域插入上述切断单元，由此能够可靠地在封合缘部形成预定区域分割。

插入切断单元71a的位置只要在封合缘部形成预定区域内，则并不需要一定要与被激光照射的部位一致。

接着，图13表示尿布1(片熔接体)的制造方法的另一实施方式(实施方式b)。在实施方式b中，具有检测激光照射工序中的片层叠体的封合缘部形成预定区域熔断的良好与否的检测工序，在切断单元插入工序中，对通过检测工序检测出熔断不良的封合缘部形成预定区域插入切断单元71a。即，具有检测利用激光的片层叠体的封合缘部形成预定区域熔断的良好与否的检测部80。检测部80包括：传感器81，其检测输送到支承部件上的片层叠体的封合缘部形成预定区域的熔断的有无；和判断部82，其基于传感器81的检测结果判断熔断的良好与否，且对判断出熔断不良的封合缘部形成预定区域插入切断单元71a。如图13所示，传感器81设置于能够检测在加压头26的状态处于摆动过程状态(开放过程状态)b2时、即加压头26离开尿布连续体10的状态下的封合缘部形成预定区域的位置。旋转模切机71通过未图示的驱动单元，能够与砧辊72离开。判断部82在判断出熔断良好的情况下，使旋转模切机71远离砧辊72到切断刀71a不能沿片层叠体的厚度方向横切的位置(图13(a))。另一方面，在判断出熔断不良的情况下，使旋转模切机71位于切断刀71a能够沿片层叠体的厚度方向横切的位置(图13(b))。实施方式b中，由于不对判断出熔断良好的封合缘部形成预定区域即通过激光照射工序进行了熔断的部位插入切断刀71a，所以能够可靠地在封合缘部形成预定区域使其分割，且能够提高切断刀71a的寿命。

另外，在上述的实施方式b中，旋转模切机71可与砧辊72离开，但也可以不使旋转模切机71离开，而通过熔断良好与否的判断，变更旋转模切机71在片层叠体的厚度方向的加压力。具体而言，在判断出熔断良好的情况下，旋转模切机71对进行了熔断的部位以低加压力插入切断刀71a，不对切断刀71a施加不必要的力。另一方面，在判断出熔断不良的情况下，旋转模切机71通过切换为高加压力，以高加压力插入切断刀71a，通过切断刀71a向砧辊72的压紧力，可靠地在封合缘部形成预定区域分割。由此，与上述的实施方式b同样地，能够可靠地在封合缘部形成预定部位使其分割，且能够提高切断刀71a的寿命。旋转模切机71在片层叠体的厚度方向上的加压力能够通过气缸切换。

实施方式b中，插入切断单元71a的位置只要在封合缘部形成预定区域内，则也不需要必须与照射激光后的部位一致。

在上述的实施方式a和实施方式b中，切断单元插入部70具有切断刀作为切断单元71a，但切断单元71a也可以是激光，在切断单元插入工序中，对片层叠体的激光照射部位以沿该片层叠体的厚度方向横切的方式再次照射激光。通过使用激光作为切断单元71a，提高非接触加工的装置的耐久性、维修性。另外，如上所述，如果使用检测部进行图像检测，则仅向熔断不良的部分照射激光即可，具有削减使用能量这种效果。

作为激光的强度，从使片层叠体在封合缘部形成预定区域可靠地分割的观点来看，优选比在作为前工序的激光照射工序使用的激光的强度强。

在切断单元插入工序中再次照射激光的位置，只要在封合缘部形成预定区域内，则不需要必须要与在激光照射工序中照射激光的部位一致。

以上，对本发明基于其实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式，可适当变更。例如，带状的外装体(片层叠体)除了图11(a)所示的4个片重叠而成的结构以外，也可以为2个片、3个片或5个片以上的片重叠而成的结构。

另外，上述实施方式的外装体3如图3所示并没有被分割为腹侧部1a和背侧部1b，而具有遍及腹侧部1a、裆下部1c和背侧部1b的砂漏状等连续的形状，但作为本发明的加工的对象的外装体不限于这种连续的形状，例如也可以分割为配置于穿着者的腹侧(前侧)的腹侧片部件和配置于穿着者的背侧(后侧)的背侧片部件，且吸收性主体架设于该两个片部件而固定。具有此种分割类型的外装体的短裤型一次性尿布的制造方法中的照射前保持工序中，使具有固定有吸收性主体的带状的外装体的前身部侧(带状的腹侧片部件)和后身部侧(带状的背侧片部件)重合而成的结构的带状的外装体中的侧封部的形成预定部位成为加压状态。

另外，在上述实施方式中，在实施上述照射前保持工序之前，如图4所示，将带状的外装体3的沿输送方向的两侧部3a、3a即带状的外层片31和带状的内层片32各自的沿输送方向的两侧部，以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式回折，但也可以使用宽度方向(与长度方向正交的方向)上的长度大于带状的内层片32的片作为带状的外层片31，在重合两个片31、32时，仅将从内层片32的侧缘向外侧延伸出的外层片31的延出部以覆盖吸收性主体2的长度方向两端部的方式回折。该情况下，尿布连续体10的封合缘部形成预定部位10c的腰部开口部8的开口端部及其附近为6个片重叠而成的6层构造部分，除此以外的部分为4个片重叠而成的4层构造部分。另外，也可以不折叠带状的外装体3的沿输送方向的两侧部3a、3a即带状的外层片31和带状的内层片32各自的沿输送方向的两侧部。

另外，在上述实施方式中，使用具有圆筒辊23的激光式接合装置20，但也可以使用具有平板状的部件代替圆筒辊23的激光式接合装置20。

另外，上述实施方式是关于作为片熔接体的一个例子的短裤型一次性尿布的方式，但也可以在制造其他方式的片熔接体时同样地使用本发明。

关于上述的本发明的实施方式，进而记载以下的附记内容(片熔接体的制造方法和制造装置)。

＜1＞

一种片熔接体的制造方法，该片熔接体具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部，该片熔接体的制造方法包括：

照射前保持工序，将多个片重叠而成的带状的片层叠体配置在具有激光可通过的光通过部且在规定方向上行进的支承部件的外表面上，且以加压状态将其保持在该外表面上；

激光照射工序，对以上述加压状态保持在上述支承部件的外表面上的带状的上述片层叠体的封合缘部形成预定区域，从该支承部件侧经由该光通过部照射激光，由此将带状的上述片层叠体熔断，同时使由该熔断产生的处于上述加压状态的多个片的切断缘部彼此熔接，形成上述封合缘部；和

切断单元插入工序，在该激光照射工序之后，对被上述激光照射后的上述片层叠体的上述封合缘部形成预定区域，以沿该片层叠体的厚度方向横切的方式插入切断单元。

＜2＞根据上述＜1＞所述的片熔接体的制造方法，其中，在上述切断单元插入工序中，对被输送的片层叠体的全部上述封合缘部形成预定区域插入上述切断单元。

＜3＞根据上述＜1＞所述的片熔接体的制造方法，其包括检测上述激光照射工序中的片层叠体的封合缘部形成预定区域熔断的良好与否的检测工序，

在上述切断单元插入工序中，对通过上述检测工序检测出熔断不良的封合缘部形成预定区域插入上述切断单元。

＜4＞根据上述＜1＞～＜3＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，在上述照射前保持工序中，通过从上述片层叠体的抵接面相反侧的面向上述支承部件的上述外表面上加压的加压部件，将该片层叠体以上述加压状态保持。

＜5＞根据上述＜4＞所述的片熔接体的制造方法，其包括：在上述激光照射工序之后，利用上述加压部件，仍旧维持上述加压状态在上述支承部件的外表面上保持上述片层叠体的照射后保持工序。

＜6＞根据上述＜1＞～＜5＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，上述切断单元是切断刀。

＜7＞根据上述＜1＞～＜5＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，上述切断单元插入工序中的上述切断单元的插入是对上述片层叠体的上述封合缘部形成预定区域以沿该片层叠体的厚度方向横切的方式再次照射激光。

＜8＞根据上述＜1＞～＜5＞中任一项所述的片熔接体的制造方法，其中，上述切断单元是切断刀，在上述切断单元插入工序中，对上述片层叠体的激光照射部位以沿该片层叠体的厚度方向横切的方式插入切断刀，

该片熔接体的制造方法包括检测上述激光照射工序中的片层叠体的封合缘部形成预定区域熔断的良好与否的检测工序，

能够变更上述切断刀在上述片层叠体的厚度方向上的加压力，以低加压力对通过上述检测工序检测出熔断良好的封合缘部形成预定区域插入上述切断刀，以高加压力对检测出熔断不良的封合缘部形成预定区域插入上述切断刀。

＜9＞一种短裤型一次性尿布的制造方法，其包括上述＜1＞～＜8＞中任一项所述的制造方法，且用于制造短裤型一次性尿布，作为具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体，该短裤型一次性尿布具有一对侧封部的外装体。

＜10＞根据上述＜9＞所述的短裤型一次性尿布的制造方法，该短裤型一次性尿布包括吸收性主体和形成尿布的外表面的外装体，前身部中的外装体的沿纵向的左右两侧缘部和后身部中的外装体的沿纵向的左右两侧缘部被接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，外装体位于吸收性主体的非肌肤抵接面侧，固定该吸收性主体，该制造方法在上述照射前保持工序中，在加压状态下保持带状的外装体，在上述激光照射工序中，形成侧封部。

＜11＞一种片熔接体的制造装置，向多个片重叠而成的带状的片层叠体照射激光而使其熔断，由该熔断产生的该多个片的切断缘部彼此熔接，形成封合缘部，连续地制造多个具有该封合缘部的片熔接体，该制造装置包括：

支承部件，其在外表面上配置有带状的上述片层叠体的状态下在规定方向上行进，具有激光可通过的光通过部；

照射头，其配置于该支承部件的内表面侧，经由上述光通过部对上述片层叠体的封合缘部形成预定区域照射上述激光；和

切断单元插入部，其具有以沿上述片层叠体的厚度方向横切的方式对被上述激光照射后的上述封合缘部形成预定区域插入的切断单元。

＜12＞根据上述＜11＞所述的片熔接体的制造装置，其中，

上述切断单元插入输送的片层叠体的全部上述封合缘部形成预定区域。

＜13＞根据上述＜11＞所述的片熔接体的制造装置，其包括检测利用上述激光进行的片层叠体的封合缘部形成预定区域的熔断良好与否的检测部，对通过该检测部判断出熔断不良的封合缘部形成预定区域插入上述切断单元。

＜14＞根据上述＜11＞～＜13＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其包括从上述支承部件侧的相反侧对配置于上述支承部件的外表面上的上述片层叠体加压的加压部件，

利用上述加压部件将被上述激光照射时的上述片层叠体在上述支承部件的外表面上维持上述加压状态。

＜15＞根据上述＜11＞～＜14＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，上述切断单元是切断刀。

＜16＞根据上述＜11＞～＜14＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，

上述切断单元插入部中的上述切断单元的插入是对上述片层叠体的上述封合缘部形成预定区域以沿该片层叠体的厚度方向横切的方式再次照射激光。

＜17＞根据上述＜11＞～＜15＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，

上述切断单元是切断刀，上述切断单元插入部对上述片层叠体的上述封合缘部形成预定区域以沿该片层叠体的厚度方向横切的方式插入切断刀，

该制造装置包括检测由上述激光进行的片层叠体的封合缘部形成预定区域的熔断良好与否的检测部，

能够变更上述切断刀在上述片层叠体的厚度方向上的加压力，以低加压力对通过上述检测工序检测出熔断良好的封合缘部形成预定区域插入上述切断刀，以高加压力对检测出熔断不良的封合缘部形成预定区域插入上述切断刀。

＜18＞根据上述＜14＞～＜17＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其中，

上述加压部件具有空气抽吸部，利用上述空气抽吸部抽吸并去除因熔断产生的气体。

＜19＞根据上述＜18＞所述的片熔接体的制造装置，上述加压部件包括局部加压部件，该局部加压部件具有对支承在支承部件的外表面上的片层叠体进行局部加压的加压面，

上述局部加压部件以上述加压面位于隔着该空气抽吸口的位置的方式配置有一对。

＜20＞根据上述＜14＞～＜19＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其包括多个上述加压部件。

＜21＞根据上述＜11＞～＜20＞中任一项所述的片熔接体的制造装置，其包括可旋转地被驱动的中空的圆筒辊，上述支承部件形成上述圆筒辊的周面部，该制造装置包括上述照射头，该照射头配置于该圆筒辊的中空部，向形成该圆筒辊的周面部的圆筒状的支承部件照射激光。

＜22＞根据上述＜21＞所述的片熔接体的制造装置，其中，

上述光通过部是沿厚度方向贯通该支承部件的隙缝状的开口部，其长度方向与平行于上述圆筒辊的旋转轴的轴长方向的方向一致地延伸，该光通过部在圆筒状的上述支承部件的周向上设置有多个。

＜23＞一种短裤型一次性尿布的制造装置，其包括上述＜11＞～＜22＞中任一项所述的装置，且用于制造短裤型一次性尿布，

作为具有多个片的缘部以重叠的状态熔接而形成的封合缘部的片熔接体，该短裤型一次性尿布包括具有一对侧封部的外装体。

＜24＞根据上述＜23＞所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其用于制造短裤型一次性尿布，该短裤型一次性尿布包括吸收性主体和形成尿布的外表面的外装体，前身部中的外装体的沿纵向的左右两侧缘部和后身部中的外装体的沿纵向的左右两侧缘部被接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，外装体位于吸收性主体的非肌肤抵接面侧且固定该吸收性主体。

＜25＞根据上述＜23＞或＜24＞所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，

间歇性地将在其他工序中制造出的上述吸收性主体供给到构成带状的上述外装体的内层片上并将其固定，接着在该外装体上形成腿部孔，

接着，将带状的上述外装体在与该外装体的输送方向正交的方向折叠，由此得到尿布连续体，

接着，使用激光式接合装置对上述尿布连续体照射激光，形成一对上述侧封部，连续地制造包括具有一对该侧封部的外装体的短裤型一次性尿布1。

＜26＞根据上述＜23＞～＜25＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造装置，其中，

将带状的该外装体的沿输送方向的两侧部以覆盖上述吸收性主体的长度方向两端部的方式回折，固定该吸收性主体的长度方向两端部，之后将该外装体与吸收性主体一起在与该外装体的输送方向正交的方向上对折。

产业上的可利用性

根据本发明，即使在万一产生由激光的照射进行的熔断不良的情况下，也能够防止因未熔断而保持连接状态的片层叠体传输到后续工序。