过滤注射针头的制作方法

本发明属于医疗器械领域，尤其是涉及一种过滤注射针头。

背景技术：

众所周知，目前临床使用的针剂多封装在玻璃瓶中，用注射器的针头扎橡胶塞或用砂轮割破玻璃瓶抽取药液时，瓶塞料屑或玻璃粉末会进入注射液中。传统的注射器不具有过滤功能，抽取液体药物时会将这些杂质抽到注射器内并直接注射给患者，从而诱发静脉炎症等疾病。

中国发明专利申请CN102600535A，公开了一种带精密过滤器的注射针，包括针管和具有内通孔的针座，所述针座内通孔包括孔径较小的上部、孔径较大的下部和具有逐渐向上收束缩小孔径结构的中间部，所述针管一端置于所述内通孔的上部，所述针座的内通孔内设有一过滤器。由于该注射针进液通道和出液通道是同一个通道，在过滤后需要再次更换注射针头，但过滤针头和注射针头更换过程中存在被细菌或病毒的污染的风险，同时临床操作也不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、安全可靠的过滤注射针头，注射时不需要更换针头，避免了细菌和病毒污染的可能。

本发明的技术方案是：过滤注射针头，包括钢针、上针座、下针座、单向阀和过滤膜，钢针安装在上针座的前端，下针座的后端连接到注射器的锥头上，所述上针座后端设有下针座腔和单向阀腔，单向阀腔包括圆台形内侧壁和圆柱形内侧壁，圆台形内侧壁的小端端面设有环形凹槽，环形凹槽的中心与钢针安装孔相联通，圆台形内侧壁的大端与圆柱形内侧壁相连接，圆台形内侧壁上设有凹槽，凹槽的一端与环形凹槽相连，所述下针座的后端设有锥头腔，下针座的前端设有圆筒形的连接部，连接部的中心设有圆筒形的阀芯，阀芯的后端与锥头腔的前端相连，所述单向阀包括密封盖、单向阀筒体和单向阀锥台，密封盖可旋转的设置在单向阀筒体的前端，单向阀锥台的小端与单向阀筒体的前端外侧壁相连接，所述过滤膜为圆形设置在阀芯后端端部，单向阀筒体套设在阀芯上，单向阀锥台的侧表面与单向阀腔圆台形内侧壁相配合，所述连接部插入下针座腔内部且与下针座腔之间过盈配合。

圆台形内侧壁上圆周均布设有多个凹槽。

圆台形内侧壁上圆周均布设有4个凹槽。

单向阀筒体前端内侧壁上设有环形凸起，所述密封盖可旋转的设置在环形凸起上。

所述密封盖的内径等于环形凸起的内径，所述密封盖的侧壁厚度等于环形凸起的厚度，所述密封盖侧壁与环形凸起前端端部相连接，所述密封盖侧壁与环形凸起连接部分长度等于环形凸起周长的1/5-1/4。

所述阀芯的后端设有圆筒形的阀芯座，阀芯座的外径大于阀芯的外径，阀芯座的内径等于阀芯的内径，阀芯座的后端与锥头腔的前端相连，所述过滤膜设置在阀芯座的后端端部。

所述阀芯座的后端圆周均布设有多个连接拐角，连接拐角的一个直角边的端部与阀芯座后端相连接，连接拐角的另一个直角边的端部与锥头腔前端内侧壁相连接。

所述过滤膜超声焊接在阀芯座的后端端部，过滤膜的边缘与连接拐角的一个直角边内侧相接触。所述单向阀还包括单向阀环形面，单向阀环形面的内圆与单向阀筒体侧壁垂直相连，单向阀环形面的外圆与单向阀锥台下端相连。

所述单向阀锥台后端设有与圆柱形内侧壁相配合的圆柱形侧壁。

本发明具有的优点和积极效果是：过滤注射针头的过滤和注射过程自动进行，注射器不需要更换针头，避免了细菌和病毒污染的可能性。本发明过滤注射针头具有整体结构简单，操作方便、安全可靠、成本低、一次性使用、有效避免交叉感染发生等优点。

附图说明

图1是本发明过滤注射针头的爆炸图

图2是本发明上针座侧视图

图3是本发明上针座俯视图

图4是本发明上针座立体结构示意图

图5是本发明下针座侧视图

图6是本发明下针座俯视图

图7是本发明单向阀结构示意图

图8是本发明进液状态结构示意图

图9是本发明出液状态结构示意图

图中：

1、钢针 2、上针座 3、单向阀 4、过滤膜 5、下针座

21、钢针安装孔 22、凹槽 23、单向阀腔 24、下针座腔 31、密封盖

32、单向阀筒体 33、单向阀锥台 34、单向阀环形面 35、环形凸起 51、连接部

52、阀芯 53、阀芯座 54、连接拐角 55、锥头腔 56、出液孔

231、圆台形内侧壁 232、圆柱形内侧壁

具体实施方式

如图1、图8、图9所示，过滤注射针头，包括钢针1、上针座2、下针座5、单向阀3和过滤膜4，钢针1安装在上针座2的前端，下针座5的后端连接到注射器的锥头上。如图2、图3、图4所示，在上针座2后端设有下针座腔24和单向阀腔23，单向阀腔23包括圆台形内侧壁231和圆柱形内侧壁232，圆台形内侧壁231的小端端面设有环形凹槽，环形凹槽的中心与钢针安装孔21相联通，圆台形内侧壁231的大端与圆柱形内侧壁232相连接，圆台形内侧壁232上设有凹槽22，凹槽22的一端与环形凹槽相连，如图5、图6所示，下针座5的后端设有锥头腔55，下针座5的前端设有圆筒形的连接部51，连接部51的中心设有圆筒形的阀芯52，阀芯52的后端与锥头腔55的前端相连，如图7所示，单向阀3包括密封盖31、单向阀筒体32和单向阀锥台33，密封盖31可旋转的设置在单向阀筒体32的前端，单向阀锥台33的小端与单向阀筒体32的前端外侧壁相连接。过滤膜4为圆形，设置在阀芯52的后端端部，单向阀筒体32套设在阀芯52上，单向阀锥台33的侧表面与单向阀腔23圆台形内侧壁231相配合，连接部51插入下针座腔24内部且与下针座腔24之间过盈配合。

如图3、图4所示，圆台形内侧壁231上可圆周均布设有多个凹槽22。优选的，在圆台形内侧壁231上圆周均布设有4个凹槽22，圆柱形内侧壁232的内径小于下针座腔24的内径。

阀芯52后端侧壁可以直接与锥头腔55内侧壁相连接，并设有可以通过药液的间隙。如图5、图6所示，阀芯52的后端也可以设有圆筒形的阀芯座53，阀芯座53的外径大于阀芯52的外径，阀芯座53的内径等于阀芯52的内径，阀芯座53的后端与锥头腔55的前端相连。过滤膜4设置在阀芯座53的后端端部。阀芯座53的设置使阀芯52更加牢固，避免注射压力过大将阀芯52损坏。阀芯座52的后端圆周均布设有多个连接拐角54，连接拐角54的一个直角边的端部与阀芯座52后端相连接，连接拐角54的另一个直角边的端部与锥头腔55前端内侧壁相连接。药液可以通过连接拐角54之间的间隙流过。连接拐角52将阀芯座53和锥头腔55内侧壁牢固的连接起来，避免注射压力过大而造成阀芯52的损坏。

在下针座腔24的内侧壁上设有多个环状凸起。环形凸起能够提高下针座腔24内侧壁与连接部51外侧壁之间连接的连接强度和密封效果。

过滤膜4可以粘贴在阀芯座53的后端端部，也可以通过超声焊接的方式连接在阀芯座53的后端端部，过滤膜4的边缘与连接拐角54的一个直角边内侧相接触。这样过滤膜4与阀芯座53后端端部之间的连接面积最大，过滤膜4结构稳定，不易在注射压力的作用下损坏。

如图7所示，单向阀筒32前端内侧壁上设有环形凸起35，密封盖31可旋转的设置在环形凸起35上。优选的，密封盖31的内径等于环形凸起35的内径，密封盖31的侧壁厚度等于环形凸起35的厚度，也就是密封盖31侧壁的下端与环形凸起35的上端相配合，密封盖31侧壁下端与环形凸起35前端端部相连接，密封盖31侧壁下端与环形凸起35连接部分长度等于环形凸起35周长的1/5-1/4。这样既能够保证密封盖31的在吸入药液时的密封效果，又能够使密封盖31围绕与环形凸起35之间的连接点旋转，使密封盖31在注射药液的条件下打开。单向阀3还可以包括单向阀环形面34，单向阀环形面34的内圆与单向阀筒体32侧壁垂直相连，单向阀环形面34的外圆与单向阀锥台33下端相连。这样能够提高单向阀锥台33侧壁与圆台形内侧壁232之间的密封效果。进一步的，单向阀锥台33后端可设有与圆柱形内侧壁232相配合的圆柱形侧壁。

本实例的工作过程：

在吸入药液时，如图8所示，密封盖31关闭，药液通过钢针1进入到上针座2前端的钢针安装孔21中，通过圆台形内侧壁231上的凹槽22进入到单向阀腔23，在吸力的作用下，单向阀锥台33产生形变，单向阀锥台33与圆台形内侧壁232之间的间隙打开，药液经过圆柱形内侧壁232与单向阀锥台33大端之间的间隙进入到单向阀腔24的后端，然后在吸力的作用下从连接拐角54之间的间隙进入到下针座5锥头腔55中。

在注射药液时，如图9所示，在推力的作用下，单向阀锥台33产生形变，单向阀锥台33侧表面与圆台形内侧壁231之间的间隙密封，经过连接拐角54之间的间隙返回到连接部51与阀芯52之间的药液不能经过单向阀锥台33侧表面与圆台形内侧壁232之间的进液通道流出，而是通过过滤膜4从阀52中心的出液孔56流出，经过密封盖31，在压力的作用下密封盖31围绕与环形凸起35之间的连接点旋转，密封盖31与单向阀筒体32前端之间的间隙打开，药液进入到单向阀腔23中，然后经过单向阀腔23进入到钢针1中。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。