灭菌干燥输送清洗一体化制药系统的制作方法

本发明涉及一种制药设备技术领域，特别涉及一种灭菌干燥输送清洗一体化制药系统。

背景技术：

现有针对原料药粉、化工粉体的灭菌干燥所用的设备，均是间歇式多工序混合制作的独立生产设备，各工序之间需要设置一个周转设备或人工进行周转，容器和粉料多次裸露在工作环境中，这样容易使灭菌完成已干燥冷却后的原料暴露在空气中，产生了二次污染，并且这样生产效率低下，工人劳动强度大，同时在一定程度上限制了规模化生产，特别是细菌量超标，很容易产生二次污染和感染，严重困扰了现代企业的粉体物料生产的顺利进行，以至于严重制约了企业的规模化集约化生产的发展。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种灭菌干燥输送清洗一体化制药系统。本灭菌干燥输送清洗一体化制药系统能够真正做到物料的无尘、无菌化输送，输送效率高、安全可靠，可以有效避免一次和二次污染，提高企业规模化生产程度，提高产品的质量和生产效率。

本发明灭菌干燥输送清洗一体化制药系统的技术方案包括控制装置，原料装入装置、气体发生器和灭菌分离装置其特征是所述灭菌分离装置包括一次分离器和二次分离器及其相应的蒸汽回收器，所述分离器为一旋风分离器，所述旋风分离器包括分离器本体，设于所述分离器本体内腔的旋风分离腔，所述分离器本体上设有入口、排气口、以及落灰口, 所述入口、排气口、落灰口分别与旋风分离腔联通，所述旋风分离腔包括上部旋风分离腔和下部旋风分离腔，所述上部旋风分离腔呈内径至上而下逐渐变小的圆台形。

本发明的灭菌干燥输送清洗一体化制药系统其各构成系统的装置如控制装置、原料装入装置、气体发生器、灭菌分离装置等采用模块化设计，能够依照客户的不同需求进行有针对性的多模块组合，发挥各个子模块系统的不同技术优点，为客户量身定做最优化系统生产方案，且各个子模块系统自身自动化程度较高，具有生产效率高、劳动强度低、操作控制智能化等特点。其无油空气泵、空气加热器能够为生产线系统提供卫生、无油、无菌、压力温度可调的洁净空气源。

其控制装置能够自动检测、调整、控制清洗剂对生产装置进行清洗，满足大规模、长时间生产的效率问题。清洁装置的设计与应用提高了产品的安全性、节约操作时间、提高效率、节约劳动力、保障操作安全，节约水、蒸汽等能源，生产设备可实现大型化、自动化水平高。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。图2为图1中的空气加热器一实施例结构示意图。图3为图1中的旋风分离器一实施例结构示意图。图4和5分别为发明中的旋风分离器的实施例2和3的结构示意图。图6为本发明中的蒸汽发生器一实施例结构示意图。

具体实施方式

为对本发明有进一步的了解，以下通过实施例结合附图对本发明的原理和特征进行描述，如图1-2所示，本系统，控制装置、原料装入装置、气体发生器、灭菌分离装置、清洁装置等，其控制装置包括手动控制装置和智能式自动控制装置，手动控制装置包括相应的操作控制平台、操作控制柜。

其原料装入装置设置于所述的手动控制装置一侧，原料装入装置包括原料存储器10、物料提升输送器11、控制箱、进料斗13，所述的原料存储器10，其出口端通过管道与所述的物料提升输送器11 的进口一端连接，所述的物料提升输送器11，其出口一端通过管道与所述的进料斗13 的进口一端连接。原料存储器10连接有一物料粉碎装置4。物料粉碎装置与原料存储器10之间可以连接一物料输送装置。

进料斗13的顶端设置有清洗口，其侧面设置有料位开关，气体发生器，其设置于手动控制装置的操作控制平台的底部，气体发生器，包括空气泵5、空气加热器6、异形三通7a、蒸汽发生器8，异形三通7a，其一端设置有一进口、另一进口，另一端设置出口，所述的空气泵5其出口一端通过管道和相应的控制阀与所述的空气加热器6 的进口连接，所述的空气泵5，其具体为无油空气泵，所述的空气加热器6，其出口一端通过相应的三通、管道和/或及相应的控制阀与异形三通7a 的一进口连接；所述的蒸汽发生器8，其进口一端通过管道、相应的控制阀外接蒸，蒸汽发生器8的出口一端通过管道、相应的控制阀与异形三通7a 的另一进口连接。

所述空气加热器6包括加热室61、燃烧室62、燃烧排气口63、燃烧进气口64、空气进气口65、空气排气口66，燃料从燃烧进气口进入燃烧室中进行燃烧，燃烧时产生的废气从燃烧排气口排出；冷空气从空气进气口进入加热室中，吸收燃烧室的热量后温度升高，再从空气排气口输出。

灭菌分离装置设置于手动控制装置一端，灭菌分离装置包括旋转阀14、异形三通7b、分离器18，分离器18为一旋风分离器，旋风分离器包括一次旋风分离器18a、二次旋风分离器18b、一次蒸汽回收器22a、二次蒸汽回收器22b、一次过滤器23a、二次过滤器23b，所述的混合管道15，其一端与旋转阀14 的出口端连接，另一端与一次旋风分离器18a进口一端连接，所述的一次旋风分离器18a其上出口通过管道、相应的控制阀与一次蒸汽回收器22a 配合连接，所述的一次蒸汽回收器22a其上部设置有一次过滤器23a，异形三通7b其一端设置有两进口和一出口，空气管道16通过异形三通7b的一进口、出口及一次旋风分离器18a 的下出口的三通、相应的控制阀与二次旋风分离器18b的进口一端连接，二次旋风分离器18b的上出口通过相应的管道、控制阀与二次蒸汽回收器22b 配合连接。

一次旋风分离器18a和二次旋风分离器18b为旋风分离器，所述的二次蒸汽回收器22b其上部设置有二次过滤器23b。

所述的清洁装置其设置于灭菌分离装置的一侧，所述的清洁装置包括支架、热交换器20、回流泵26、进料泵29、纯净水罐1、酸液罐2、碱液罐3、观察孔、放空管、压力表等。热交换器20、回流泵26和进料泵29设置于相应的支架上。所述的热交换器20为板式热交换器。

其清洁液罐包括纯净水罐1、酸液罐2和/碱液罐3底部的出口端分别通过相应的三通、控制阀、管道与热交换器20的进口一端连接，热交换器20其出口一端通过管道与进料泵29 的进口一端连接。

所述的进料泵29的出口一端通过软管与原料装入装置的进料斗13 顶端的清洗口连接。纯净水罐1、酸液罐2和碱液罐3的顶部的回流口一端均通过三通、相应的控制阀和管道与回流泵26的出口端连接。

所述的回流泵26的入口端通过软管与所述的灭菌分离装置的异形三通7b 的另一进口连接，所述的纯净水罐1、酸液罐2、碱液罐3的顶部分别设置有观察孔、放空管、压力表，所述的原料装入装置的进料斗13的出口端与所述的灭菌分离装置的旋转阀14 的进口端连接，所述的灭菌分离装置其空气管道16 一端通过相应的控制阀与气体发生器的空气加热器6 的出口一端的三通连接，所述的灭菌分离装置的混合管道15一端与气体发生器的异形三通7a 的出口连接。

运行时，将粉体物料放进原料存储器10中，通过物料提升输送器11将物料输送到进料斗13，打开旋转阀14，粉体物料进入混合管道，启动气体发生器，空气泵5 将空气送入空气加热器6，异形三通7a 将蒸汽发生器8 产生的蒸汽和空气泵5 经空气加热器6 加热的空气混合后导入相应的混合管道，蒸汽对粉体物料进行高温灭菌，同时将粉体物料吹进一次旋风分离器18a，一次旋风分离器18a 开始将高温蒸汽和粉体物料进行分离，高温蒸汽通过分离器18顶部管道进入相应的一次蒸汽回收器22a，一次蒸汽回收器18a将高温蒸汽进行回收、过滤，粉体物料通过分离器18a 底部的三通进入再通过空气泵5送往空气加热器6，经空气加热器6 加热的空气将经过一次分离的粉体物料送进二次旋风分离器18b，二次旋风分离器18b将粉体物料进行二次分离，分离出的蒸汽通过相应的管道进入二次蒸汽回收器22b进行回收、过滤。

在本发明实施例2中，其旋风分离器如图3所示，包括分离器本体31，分离器本体31 的内部具有能使夹带有灰尘的气流在内部旋转的旋风分离腔32，分离器本体31 上设置有用于将夹带有灰尘的气流引入至旋风分离腔的入口33、在灰尘被旋风分离后将气流从所述的旋风分离腔排出的排气口35、以及在灰尘被旋风分离后将灰尘从旋风分离腔32 排出的落灰口34, 入口33、排气口35、落灰口34 均与旋风分离腔32 的内部连通。该实施例中，旋风分离腔32 包括上部旋风分离腔36 和下部旋风分离腔37，上部旋风分离腔36 呈内径至上而下逐渐变小的圆台形，上部旋风分离腔36 与下部旋风分离腔37 两者交接，并且二者腔壁在相交接处光滑过渡。排气口35 位于上部旋风分离腔36 的上端部，落灰口34 位于下部旋风分离腔37 的下端部，气流在上部旋风分离腔36 内绕着第一轴线38 旋转、在下部旋风分离腔37 内绕着第二轴线39 旋转，第一轴线37 为一直线，第二轴线39 与第一轴线39 位于同一平面上并且两者相交于一点。该实施例中，第二轴线可以为一直线或折线或曲线，并且第一轴线38与第二轴线39或第二轴线39的切线在相交处呈大于90小于180°的夹角a，实施例中，第二轴线39为一直线，第一轴线38 和第二轴线39的夹角a 为115°，第二轴线39穿过落灰口24的端面所在的平面，并且第二轴线39与落灰口24的端面所在的平面在相交处的夹角b为85°。

本发明实施例3中，其分离器如图4所示，该分离器为一离心旋流分离器41为一圆柱形，离心旋流分离器41其壳体内周壁上自下而上绕设有导流分离螺旋环板42，分别开设于离心旋流分离器41的下部和上部的入口44和出口45的轴向方向线分别与导流分离螺旋环板42的旋转曲线相切，使得进入离心旋流分离器41的锅炉烟气在其内腔形成自下而上作离心式旋流的烟尘进行分离，使其烟尘微粒自离心旋流分离器的中空部和/或导流分离螺旋环板落入其下部的收集室43内。

本发明实施例4中，其分离器如图5所示，离心旋流分离器41呈一圆台形，其导流分离螺旋环板42及其壳体均为自下而上直径逐渐缩小。其余结构可与上述实施例类同。离心旋流分离器的导流分离螺旋环板自其外径（与其壳体内周壁连接的）一侧往内径（靠其中心线）一侧向下或上呈倾斜状，以进一步提高分离效果。

本发明实施例5中，如图6所示，其气体发生器的蒸汽发生器包括壳体，壳体内设置的加热体51，蒸汽流道，蒸汽流道的两端分别为进水口54和出蒸口52。如图3、图4 所示，蒸汽流道设置为螺旋形不锈钢金属管（螺旋式金属盘管），加热管53设置为螺旋形（螺旋式金属盘管），加热管被不锈钢金属管包覆，加热管和不锈钢金属管的盘旋方向相互垂直，加热管被金属管包覆。金属管设置为不锈钢管。蒸汽发生器可以安装温控开关和温度传感器。

当蒸汽发生器工作时，液态水从进水口进入不锈钢管内，采用不锈钢管后，由于管径限制，可以使得液态水快速加热汽化，经由螺旋管道，充分完成热传递，最终由出蒸口喷出蒸汽。

本发明的粉体物料灭菌干燥输送清洗一体化系统的实施例6中，其控制装置包括智能控制器本智能控制器为一PLC控制器。在灭菌分离装置的旋转阀14为电控阀，电控阀和其蒸汽加热器的加热体分别电信号连接于PLC控制器。由PLC控制器实施智能式自动控制。