本发明涉及一种鲜人参的加工方法，即一种鲜人参膏的制作方法。
背景技术：
在现有技术中，现有鲜人参膏工艺：鲜人参精选、清洗→加水打碎→加辅料（糖、蜂蜜、麦芽糖醇等），加防腐剂→熬制→灌装→长时间高温杀菌消毒→成品。配方组成：鲜人参+糖、蜂蜜、麦芽糖醇等+防腐剂。其缺点是加水打碎，稀释了人参的有效成分，增加了服用量。加防腐剂，增加了有害物质的摄入。熬制，破坏了人参挥发性成分，改变了鲜人参固有的单体成分，改变了鲜人参的药理活性，灭活了鲜人参的酶活性和蛋白质活性。
长时间高温杀菌消毒，进一步改变了鲜人参固有的单体成分，改变了鲜人参的药理活性，进一步灭活了鲜人参的酶活性和蛋白质活性。
技术内容
本发明的目的是针对上述不足而提供一种鲜人参膏的制作方法。采用短时低温杀菌消毒，保证鲜人参固有的人参单体成分不改变，不改变鲜人参的药理活性，最大程度保留了鲜人参的蛋白和酶的活性，同时不添加任何防腐剂，保证了鲜人参膏的食品安全。
本发明的技术解决方案是：一种鲜人参膏的制作方法，其步骤如下：
（1）原料：鲜人参、蜂蜜、低聚异麦芽糖浆。
（2）鲜人参精选：挑选足参龄、无水锈、无病疤的新鲜人参，起参（收获）时间在2天之内。
（3）清洗：彻底洗净鲜人参表面泥土和一切异物。
（4）研磨打碎：使用组织捣碎机将鲜人参研磨打碎，细度为细小颗粒人参组织直径不大于1毫米。
（5）加入蜂蜜和低聚异麦芽糖浆：加入蜂蜜的量为鲜人参的15－30%，加入低聚异麦芽糖浆的量为鲜人参的70－85%。
（6）灌装：将蜂蜜和低聚异麦芽糖浆一起加热到50℃，加入即时捣碎的鲜人参，一起加热至50℃±2℃，保持3-5分钟，趁热定量灌装。
（7）真空封盖：利用真空封盖机在500-550mmHg的真空度下旋紧瓶盖。
（8）短时真空低温杀菌消毒：将灌装封闭好的鲜人参膏玻璃罐头瓶置50℃±2℃的水浴中，600-650 mmHg真空，恒温30±2分钟即可。
（9）成品：将短时真空低温杀菌消毒的成品鲜人参膏30分钟内温度降至室温，即为成品。
优选，一种鲜人参膏的制作方法，其步骤如下：
（1）原料：鲜人参、蜂蜜、低聚异麦芽糖浆。
（2）鲜人参精选：挑选足参龄、无水锈、无病疤的新鲜人参，起参（收获）时间在2天之内。
（3）清洗：彻底洗净鲜人参表面泥土和一切异物。
（4）研磨打碎：使用组织捣碎机将鲜人参研磨打碎，细度为细小颗粒人参组织直径不大于1毫米。
（5）加入蜂蜜和低聚异麦芽糖浆：加入蜂蜜的量为鲜人参的20%，加入低聚异麦芽糖浆的量为鲜人参的80%，合计蜂蜜和低聚异麦芽糖浆的总量为鲜人参的重量。
（6）灌装：将蜂蜜和低聚异麦芽糖浆一起加热到50℃，加入即时捣碎的鲜人参，一起加热至50℃±2℃，保持3-5分钟，趁热定量灌装。
（7）真空封盖：利用真空封盖机在500-550mmHg的真空度下旋紧瓶盖。
（8）短时真空低温杀菌消毒：将灌装封闭好的鲜人参膏玻璃罐头瓶置50℃±2℃的水浴中，600-650 mmHg真空，恒温30±2分钟即可。
（9）成品：将短时真空低温杀菌消毒的成品鲜人参膏30分钟内温度降至室温，即为成品。
本发明优点：
1、不加防腐剂，没有防腐剂的摄入，提高人参食品的品质，满足人们对食品安全的需要。
2、不改变鲜人参固有的单体成分。人参皂苷单体的热水解条件一般是在100℃左右持续20分钟以上，本发明可以保证人参单体皂苷不水解，不产生新的次生苷。
3、不改变鲜人参的药理活性。由于没有新的次生单体皂苷产生，所以鲜人参膏保持了鲜人参的原有药理活性。
4、人参中蛋白质的破坏温度是80-100℃，酶活性的破坏温度是55℃以上，本发明采用低温（50℃±2℃），短时（30±2分钟），真空（600-650 mmHg），的罐藏鲜人参膏杀菌消毒技术方法，在不加防腐剂的前提下，可以保持鲜人参膏中鲜人参原有的有效成分，保持鲜人参原有药理活性和口感，最大程度保留了鲜人参的蛋白和酶的活性，常温保质期24个月。
具体实施方式
实施例1
一种鲜人参膏的制作方法：
1.制作工艺：鲜人参精选→清洗→研磨打碎→加辅料（蜂蜜、低聚异麦芽糖浆）→灌装→真空封盖→短时真空低温杀菌消毒→短时室温冷却→成品。
2. 配方组成：鲜人参、蜂蜜、低聚异麦芽糖浆。
3. 步骤作用和参数。
3.1 鲜人参精选：挑选足参龄、无水锈、无病疤的新鲜人参起参（收获）时间在2天之内。
3.2 清洗：彻底洗净鲜人参表面泥土和一切异物。
3.3 研磨打碎：使用组织捣碎机将鲜人参研磨打碎，细度为细小颗粒人参组织直径不大于1毫米。
3.4 加入蜂蜜和低聚异麦芽糖浆：加入蜂蜜的量为鲜人参的20%，加入低聚异麦芽糖浆的量为鲜人参的80%，合计蜂蜜和低聚异麦芽糖浆的总量为鲜人参的重量。
3.5 灌装：将蜂蜜和低聚异麦芽糖浆一起加热到50度左右时，加入即时捣碎的鲜人参，一起加热至50℃±2℃，保持3-5分钟，趁热定量灌装（玻璃罐头瓶）。
3.6 真空封盖：利用真空封盖机在500-550mmHg的真空度下旋紧瓶盖。
3.7 短时真空低温杀菌消毒：将灌装封闭好的鲜人参膏玻璃罐头瓶置50℃±2℃的水浴中，600-650 mmHg真空恒温30±2分钟即可。
3.8 成品：将短时真空低温杀菌消毒的成品鲜人参膏30分钟内温度降至室温，即为成品。
实施例2
一种鲜人参膏的制作方法，其步骤如下：挑选无水锈、无病疤，新作货的五年生普通人参1000克，彻底洗净至鲜人参表面无泥土，个别难刷的部位可以将参须掰开。将洗净后的鲜参控干表皮水分，置组织捣碎机中，将鲜人参研磨打碎，当观察打碎细度为细小颗粒人参组织直径不大于1毫米时打碎结束，称取打碎鲜人参浆960克备用。
取192克椴树蜂蜜和768克低聚异麦芽糖浆于304不锈钢锅中充分混合，当加热至50℃左右时加入备用的960克打碎的鲜人参浆，在继续加热的同时充分混合，当温度升至50±2℃时保持3分钟，趁热定量灌装，每个玻璃罐头瓶装入80克人参膏，利用真空封盖机在530-550mmHg的真空度下旋紧瓶盖。将旋紧瓶盖后的瓶子沉入50±2℃恒温水浴槽内，待水浴恒温后，维持真空600-650 mmHg恒压状态，50±2℃恒温，30分钟真空恒温杀菌消毒，最后将杀菌消毒后的灌装鲜人参膏，至于约20℃的流水水槽中流水冷却25分钟，至基本恒温，即得成品“鲜人参膏”，本品常温保质期24个月。
实施例3
一种鲜人参膏的制作方法，其步骤如下：挑选无水锈、无病疤，新作货的十五年林下人参1000克，彻底洗净至鲜林下人参表面无泥土，个别难刷的部位可以将参须掰开。将洗净后的鲜参控干表皮水分，置组织捣碎机中，将鲜人参研磨打碎，当观察打碎细度为细小颗粒人参组织直径不大于1毫米时打碎结束，称取打碎鲜人参浆960克备用。
取192克椴树蜂蜜和768克低聚异麦芽糖浆于304不锈钢锅中充分混合，当加热至75℃时加入备用的960克打碎的鲜人参浆，在继续加热的同时充分混合，当温度升至50±2℃时保持3分钟，趁热定量灌装，每个玻璃罐头瓶装入80克人参膏，利用真空封盖机在530-550mmHg的真空度下旋紧瓶盖。将旋紧瓶盖后的瓶子沉入50±2℃恒温水浴槽内，待水浴恒温后，维持真空600-650 mmHg恒压状态，50±2℃恒温30分钟真空恒温杀菌消毒，最后将杀菌消毒后的灌装鲜人参膏，至于约20℃的流水水槽中流水冷却25分钟，至基本恒温，即得成品“鲜人参膏”，本品常温保质期24个月。
实施例4
一种鲜人参膏的制作方法，其步骤如下：挑选无水锈、无病疤，新作货的二十年林下人参500克，彻底洗净至鲜林下人参表面无泥土，个别难刷的部位可以将参须掰开。将洗净后的鲜参控干表皮水分，置组织捣碎机中，将鲜人参研磨打碎，当观察打碎细度为细小颗粒人参组织直径不大于1毫米时打碎结束，称取打碎鲜人参浆480克备用。
取96克椴树蜂蜜和384克低聚异麦芽糖浆于304不锈钢锅中充分混合，当加热至75℃时加入备用的480克打碎的鲜人参浆，在继续加热的同时充分混合，当温度升至50±2℃时保持3分钟，趁热定量灌装，每个玻璃罐头瓶装入80克人参膏，利用真空封盖机在530-550mmHg的真空度下旋紧瓶盖。将旋紧瓶盖后的瓶子沉入50±2℃恒温水浴槽内，待水浴恒温后，维持真空600-650 mmHg恒压状态，50±2℃恒温30分钟真空恒温杀菌消毒，最后将杀菌消毒后的灌装鲜人参膏，至于约20℃的流水水槽中流水冷却25分钟，至基本恒温，即得成品“鲜人参膏”，本品常温保质期24个月。
本办法所用鲜人参、椴树蜂蜜和低聚异麦芽糖浆的比例并不是绝对固定，但要保证所制成的鲜人参膏是稠膏狀，不然真空旋盖会有液体溢出。
实验例1
表中可见，灭菌温度50±2℃，恒温30分钟，真空恒温杀菌消毒，人参的蛋白质、酶活性等基本没有损失和破坏。
实验例2
成品鲜人参膏有效成分与鲜人参原料的对比分析。
注：鲜人参膏中鲜人参含量为50%
上面描述，只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制。