本实用新型涉及一种悬挂芯体纸尿片制造机。
背景技术：
目前市面上的纸尿片的吸收芯片都是上表面直接与上覆层、下表面直接与下覆层连接，该种结构往往会使得吸收芯片的上半部分吸足后未能及时转移至下半部时就被替换掉，从而不能使得吸收芯片的吸收最大化而导致浪费；同时，目前市面上的纸尿片只有在上覆层的左右两个侧边设置有防漏边，上覆层的前后两端是没有防漏设施，这就造成产品防护的不全面。因此，设计一款能够制造具有悬挂式吸收芯片并且还设有全包围防漏边的纸尿片的机器就很有必要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单的能够制造具有悬挂式吸收芯片并且还设有全包围防漏边的纸尿片的悬挂芯体纸尿片制造机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机座、分别设置在所述机座上的上料机构、冲压式芯体熔接机、上下覆层边缘熔接机、全包围防漏边上料机、全包围防漏边熔接机、气动切割机、包装机以及下料台，所述机座上还设置有传送带，所述传送带依次穿过所述冲压式芯体熔接机、所述上下覆层边缘熔接机、所述全包围防漏边熔接机、所述气动切割机以及所述包装机，所述全包围防漏边上料机设置在所述全包围防漏边熔接机的上方并与所述全包围防漏边熔接机相连接。
所述上料机构包括上覆层滚筒、吸收芯体滚筒以及下覆层滚筒，所述上覆层滚筒、所述吸收芯体滚筒以及所述下覆层滚筒分别设置在所述冲压式芯体熔接机的前方。
所述冲压式芯体熔接机的内部设置有冲压式超声波芯体熔接框，所述冲压式超声波芯体熔接框设置在所述传送带的上方，所述冲压式超声波芯体熔接框的大小与产品的吸收芯体的边缘大小相适配。
所述全包围防漏边上料机通过输送轨道与所述全包围防漏边熔接机的进料端相连接。
所述机座上还设置有控制台，所述控制台分别与所述冲压式芯体熔接机、所述上下覆层边缘熔接机、所述全包围防漏边上料机、所述全包围防漏边熔接机、所述气动切割机以及所述包装机相连接。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于设置了冲压式芯体熔接机来对芯体进行冲压式超声波熔接，使得产品的吸收芯体能够实现悬挂式设置；又由于设置有全包围防漏边熔接机来对产品进行全包围防漏边的安装，所以使得产品能够带有全包围防漏功能；又由于本实用新型还设置有包装机，所以能够确保每件产品都能够被独立包装，从而保证了产品的卫生，又提高了产品整体的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机座1、分别设置在所述机座1上的上料机构、冲压式芯体熔接机2、上下覆层边缘熔接机3、全包围防漏边上料机4、全包围防漏边熔接机5、气动切割机6、包装机7以及下料台8，所述机座1上还设置有传送带9，所述传送带9依次穿过所述冲压式芯体熔接机2、所述上下覆层边缘熔接机3、所述全包围防漏边熔接机5、所述气动切割机6以及所述包装机7，所述全包围防漏边上料机4设置在所述全包围防漏边熔接机5的上方并与所述全包围防漏边熔接机5相连接。所述机座1上还设置有控制台13，所述控制台13分别与所述冲压式芯体熔接机2、所述上下覆层边缘熔接机3、所述全包围防漏边上料机4、所述全包围防漏边熔接机5、所述气动切割机6以及所述包装机7相连接。
所述上料机构包括上覆层滚筒10、吸收芯体滚筒11以及下覆层滚筒12，所述上覆层滚筒10、所述吸收芯体滚筒11以及所述下覆层滚筒12分别设置在所述冲压式芯体熔接机2的前方。产品的上覆层、吸收芯体以及下覆层同时自所述上覆层滚筒10、所述吸收芯体滚筒11以及所述下覆层滚筒12延伸至所述传送带9上。
所述冲压式芯体熔接机2的内部设置有冲压式超声波芯体熔接框，所述冲压式超声波芯体熔接框设置在所述传送带9的上方，所述冲压式超声波芯体熔接框的大小与产品的吸收芯体的边缘大小相适配。
所述上下覆层边缘熔接机3为超声波熔接机，其对熔接产品上下覆层的熔接的长度根据实际情况而定。
所述全包围防漏边上料机4通过输送轨道与所述全包围防漏边熔接机5的进料端相连接。所述全包围防漏边熔接机5为超声波熔接机。
工作原理：
产品的上覆层、吸收芯体以及下覆层同时受所述传送带9的带动下向右移动，初时进入所述冲压式芯体熔接机2内并置于所述冲压式超声波芯体熔接框的下方，此时所述冲压式超声波芯体熔接框受所述控制台13的控制而向下冲压并同时提供超神波熔接，使得产品的吸收芯体的边缘熔接在产品上覆层的下表面上，使得吸收芯体悬挂在上覆层的下表面；完成此工序后，产品被传送至所述下覆层边缘熔接机3并进行上下覆层的边缘的熔接，使得产品的大致形状成型；此后产品被传送至所述全包围防漏边熔接机5处，此时产品的全包围防漏边过所述包围防漏边上料机4送至所述全包围防漏边熔接机5内并适配置于已经成型的产品的相应位置上，接着所述全包围防漏边熔接机5将全包围防漏边通过超神波熔接在产品上；接着产品被传送至所述气动切割机6处进行裁切，使得产品完成制造工序；然后独立的产品倍被送至所述包装机7处进行独立包装，最后被送至所述下料台8上。
本实用新型适用于纸尿片生产制造领域。