一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机，包括支架、搅拌罐、压力装置、塑模端口、敷料卷轴、敷料贴纸轴和成模装置，所述敷料贴纸轴包括第一敷料贴纸轴和第二敷料贴纸轴，搅拌罐、压力装置、塑模端口、敷料卷轴、敷料贴纸轴和成模装置均安装在支架上，成膜装置的下端安装有传动带，传动带安装在成模转盘上。该装置将中医敷贴技术中的药饼制作机械化，可以使药饼的搅拌、成型和敷料的粘合机械一体化，降低了工人的劳动强度，提高了药饼生产的工作效率，提高了经济效益；该装置操作简单，使用者可以根据自己的实际需要调整凹槽的尺寸，适用于制作不同尺寸的药饼，适用范围广，制作药饼的厚度均匀、紧实，不易散落和脱落，使用效果好。
【专利说明】
一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产装置，具体是一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机。
【背景技术】
[0002]穴位敷贴是一种通过药物直接刺激穴位，并通过透皮吸收，使局部药物浓度明显高于其他部位治疗患者的病情的治疗药品。近年来，穴位敷贴预防多种疾病的应用越来越广，传统方法多采用多种中药药粉，加入姜汁、黄酒等进行手工搅拌，待干湿度合适后再手工捏制成中药药饼，而后或将药饼贴敷于相应穴位进行电刺激;或直接使用粘合敷料将其敷于穴位处，但无论那种方法均需手工制作。药饼制作过程中由于采用手工配制，药物及黄酒的剂量常存在一定误差，导致药饼干湿度比较容易受到影响，从而影响药饼的疗效发挥；药饼规格不容易控制，时大时小，药饼的厚薄不均，药饼制作不紧实，容易松散，导致电疗或贴敷过程中散落;各医疗机构采用的敷贴材料不同，粘合度也不尽相同，穴位敷贴主要应用于三伏天而且避免接触空调及风扇等冷空气，三伏天时患者汗出较多，常导致敷贴材料因汗湿而脱落，影响疗效；由于时间限制，治疗的时间相对集中于三伏天及三九天，短时间内就诊患者较多，手工制作过程繁琐，等待时间较长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机，包括支架、搅拌罐、压力装置、塑模端口、敷料卷轴、敷料贴纸轴和成模装置，所述敷料贴纸轴包括第一敷料贴纸轴和第二敷料贴纸轴，搅拌罐、压力装置、塑模端口、敷料卷轴、敷料贴纸轴和成模装置均安装在支架上，搅拌罐顶端设置有进料口和液体入口，搅拌罐的底部设置有出料口，搅拌罐内安装有搅拌轴，搅拌轴的下端安装有螺旋叶，驱动杆的一端和搅拌轴相连，驱动杆的另一端与压力装置相连，压力装置的底部设置有用于放置入料贴膜的塑膜端口，敷料卷轴上设置有敷料口并且敷料卷轴与第一敷料贴纸轴相连，第一敷料贴纸轴与成膜装置的一侧相连，成膜装置的另一侧与第二敷料贴纸轴相连，成膜装置上设置有凹槽并且成膜装置位于压力装置的正下方，成膜装置的下端安装有传动带，传动带安装在成模转盘上，支架上还设置有电机。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:压力装置的两侧设置有敷料卷轴支架，敷料卷轴安装在敷料卷轴支架上。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:压力装置包括弹簧和活塞，压力装置的外部设置有用于保护的保护罩。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:驱动杆采用螺旋杆，凹槽的数量为8-12个，凹槽均匀的分布在成模装置上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该装置设计合理，故障率低，运行稳定性好;该装置将中医敷贴技术中的药饼制作机械化，可以使药饼的搅拌、成型和敷料的粘合机械一体化，减少了工人的数量，降低了工人的劳动强度，提高了药饼生产的工作效率，提高了经济效益;该装置操作简单，使用者可以根据自己的实际需要调整凹槽的尺寸，适用于制作不同尺寸的药饼，适用范围广，制作药饼的厚度均匀、紧实，不易散落和脱落，使用效果好。
【附图说明】
[0010]图1为穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机的结构示意图。
[0011]其中:1_进料口，2-液体入口，3-螺旋叶，4-搅拌轴，5-搅拌罐，6-驱动杆，7-压力装置，8-塑模端口，9-敷料口，10-敷料卷轴，11-第一敷料贴纸轴，12-传送带，13-凹槽，14-成膜装置，15-第二敷料贴纸轴，16-出料口，17-支架。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1，一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机，包括支架17、搅拌罐5、压力装置
7、塑模端口 8、敷料卷轴10、敷料贴纸轴和成模装置14，所述敷料贴纸轴包括第一敷料贴纸轴11和第二敷料贴纸轴15，搅拌罐5、压力装置7、塑模端口 8、敷料卷轴10、敷料贴纸轴和成模装置14均安装在支架17上，搅拌罐5顶端设置有进料口 I和液体入口2，搅拌罐5的底部设置有出料口 16，搅拌罐5内安装有搅拌轴4，搅拌轴4的下端安装有螺旋叶3，驱动杆6的一端和搅拌轴4相连，驱动杆6的另一端与压力装置7相连，压力装置7的底部设置有用于放置入料贴膜的塑膜端口 8，敷料卷轴10上设置有敷料口 9并且敷料卷轴10与第一敷料贴纸轴11相连，第一敷料贴纸轴11与成膜装置14的一侧相连，成膜装置14的另一侧与第二敷料贴纸轴15相连，成膜装置14上设置有凹槽13并且成膜装置14位于压力装置7的正下方，成膜装置14的下端安装有传动带12，传动带12安装在成模转盘上，支架17上还设置有电机。压力装置7的两侧设置有敷料卷轴支架，敷料卷轴10安装在敷料卷轴支架上。压力装置7包括弹簧和活塞，压力装置7的外部设置有用于保护的保护罩。驱动杆6采用螺旋杆，凹槽13的数量为8-12个，凹槽13均匀的分布在成模装置14上。
[0014]本实用新型的工作原理是:通过进料口I向搅拌罐5中放入药粉，通过液体入口 2向搅拌罐5中加入液体，开启搅拌罐5，搅拌轴4带动螺旋叶3进行上下旋转搅拌，搅拌罐5完成药物的搅拌后，在出料口 16出药，将搅拌好的药品注入下方的成模装置14内，形成药饼，通过成模转盘旋转至压力装置7对应下方，由驱动杆6上下的力驱动压力装置7，将药饼压实，并压置于下方的传送带12上，压力装置7两侧设置有敷料卷支架，将带有敷料贴纸的敷料卷轴10置于压力装置7左侧，在进入压力装置7下方之前将敷料卷轴10的贴纸与粘合面分开，粘合面连接于压力装置7右侧的敷料卷轴支架上，贴纸通过成模转盘的下方连接于支架17上，置于传送带12上方，通过压力装置7下压，将粘性敷料与药饼结合，并在进入传送带12前与敷料贴纸结合，形成完整贴膜药饼，通过传送带12传出。
[0015]该装置设计合理，故障率低，运行稳定性好;该装置将中医敷贴技术中的药饼制作机械化，可以使药饼的搅拌、成型和敷料的粘合机械一体化，减少了工人的数量，降低了工人的劳动强度，提高了药饼生产的工作效率，提高了经济效益;该装置操作简单，使用者可以根据自己的实际需要调整凹槽的尺寸，适用于制作不同尺寸的药饼，适用范围广，制作药饼的厚度均匀、紧实，不易散落和脱落，使用效果好。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机，其特征在于，包括支架、搅拌罐、压力装置、塑模端口、敷料卷轴、敷料贴纸轴和成模装置，所述敷料贴纸轴包括第一敷料贴纸轴和第二敷料贴纸轴，搅拌罐、压力装置、塑模端口、敷料卷轴、敷料贴纸轴和成模装置均安装在支架上，搅拌罐顶端设置有进料口和液体入口，搅拌罐的底部设置有出料口，搅拌罐内安装有搅拌轴，搅拌轴的下端安装有螺旋叶，驱动杆的一端和搅拌轴相连，驱动杆的另一端与压力装置相连，压力装置的底部设置有用于放置入料贴膜的塑膜端口，敷料卷轴上设置有敷料口并且敷料卷轴与第一敷料贴纸轴相连，第一敷料贴纸轴与成膜装置的一侧相连，成膜装置的另一侧与第二敷料贴纸轴相连，成膜装置上设置有凹槽并且成膜装置位于压力装置的正下方，成膜装置的下端安装有传动带，传动带安装在成模转盘上，支架上还设置有电机。2.根据权利要求1所述的穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机，其特征在于，所述压力装置的两侧设置有敷料卷轴支架，敷料卷轴安装在敷料卷轴支架上。3.根据权利要求1或2所述的穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机，其特征在于，所述压力装置包括弹簧和活塞，压力装置的外部设置有用于保护的保护罩。4.根据权利要求1所述的穴位敷贴搅拌成型贴膜一体机，其特征在于，所述驱动杆采用螺旋杆，凹槽的数量为8-12个，凹槽均匀的分布在成模装置上。
【文档编号】A61J3/00GK205698535SQ201620533854
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】马金丹
【申请人】马金丹