一种制药用制粒机的加液装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种制药用制粒机，特别是一种制药用制粒机的加液装置。

背景技术：

现有的制药用制粒机的加液装置如中国专利库公开的一种制药用制粒机加液结构[申请号:201220384006.X；授权公告号：CN 202777082 U]包括箱体、置于箱体内且上端敞口的料斗、铰接在箱体表面且用来对料斗上端进行封闭的封盖，水平出料管的一端穿过箱体与料斗的下部连通，水平出料管的另一端位于箱体外，封盖的上方设有贮液桶，贮液桶由桶体、卡装在桶体上侧的盖板组成，盖板上连通一个压缩空气的进气嘴，桶体的下侧通过装有截止阀的液管与封盖连通；液管包括快接头及上下连通的第一管、第二管，第一管的上端与桶体的下侧连通，第一管的下端有第一法兰，第二管的上端有与第一法兰相适配的第二法兰，第二管的下端与封盖连通，截止阀装在第二管中，第一法兰、第二法兰上下叠置后，两者通过快接头得到密封和固定。

上述的加液结构存在一个问题：用于连通料斗和贮液桶的零部件有多个，且各零部件是自上而下依次连接的，这样不仅连接繁琐，而且结构较为松散，导致整个加液结构的占用空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑的制药用制粒机的加液装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制药用制粒机的加液装置，制粒机包括具有储料腔的箱体和设于箱体上的箱盖，箱体一侧设有与储料腔连通的出料口，本加液装置包括与箱盖垂直固定且与储料腔连通的进液管和位于进液管上方的贮液桶，贮液桶的顶部设有进液口和进气嘴，其特征在于，贮液桶的底部具有向外凸出且呈圆管状的连接部，连接部和贮液桶为一体式结构且两者内腔连通，所述的进液管呈圆管状，进液管的上端套在连接部上，且连接部和进液管密封固定，所述的进液管内设有呈圆板状的密封板，且密封板的侧壁与进液管的内侧壁相贴靠，所述的密封板的边沿上具有若干且沿周向均布的缺口，所述的密封板和连接部均由导磁材料制成，进液管由非导磁材料制成，且连接部上固定有能使密封板向连接部方向移动并将连接部的下端口封闭的电磁铁，所述的进液管内设有对密封板提供弹力支撑的弹簧，且弹簧位于密封板和箱盖之间。

安装时，电磁铁与外部电源相连，并通过开关来控制两者的通断，气嘴与气源相连。初始状态时，电磁铁处于得电状态，使密封板在磁力的作用下上移将连接部的下端口封闭；黏合液通过进料口加入到贮液桶内并存放与其中。使用时，断开开关使电磁铁失电，此时，黏合液就会使密封板克服弹簧的弹力下移以将连接部的下端口打开，此时，黏合液便依次通过缺口和进液管的下端口流入到储存腔内；在黏合液流动过程中，气源会通过气嘴向贮液桶内注入气体，使黏合液能够更加顺畅地进入到储料腔内；在黏合液注入完毕后，重新使电磁铁得电，此时密封板便在磁力的吸引下上移将连接部的下端口封闭。

在进液管的上端套在连接部上、密封板和弹簧均位于进液管内以及电磁铁固定在连接部上这三者的共同作用下，可以有效减少用于起加液作用的各零部件之间的距离，从而有效提高本加液装置的紧凑性，从而减少本装置所占用的空间。通过设置密封板呈圆板状、进液管呈圆管状且密封板的侧壁与进液管的内侧壁相贴靠，对密封板的移动起到较好的导向作用，以确保密封板滑动的顺畅性以及稳定性，从而提高了本装置的工作稳定性。

在上述的制药用制粒机的加液装置中，所述的连接部的侧壁上设有与电磁铁相匹配的卡口，电磁铁嵌于卡口内，且该电磁铁的外端伸出卡口。

采用上述的结构，不仅可以减少电磁铁与其他零部件之间的距离，来进一步提高本装置的结构紧凑性，而且又使电磁铁的安装不需要借助其他零部件，从而降低了制造成本以及方便了电磁铁的组装。

在上述的制药用制粒机的加液装置中，所述的进液管的内侧壁上具有环形凸肩，且环形凸肩沿进液管的轴向设有若干通孔，所述的弹簧的两端分别与环形凸肩的上端面和密封板的下端面相抵。

使用时，从缺口处流出的黏合液会分别经过通孔以及环形凸肩的内腔流至进液管的下端口。

在上述的制药用制粒机的加液装置中，所述的密封板的下端面的中部具有呈柱状凸出的套设部，且弹簧的上端套在套设部上。

采用上述的结构，对弹簧起到较好的限位作用，以提高弹簧工作时的稳定性，从而提高本加液装置的工作稳定性。

在上述的制药用制粒机的加液装置中，所述的连接部的外侧壁上设有环形凹槽，该环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与进液管的内侧壁相抵。

在0形圈的作用下，连接部和进液管之间形成可靠的密封，使经连接部流出的黏合液会完全进入到进液管内，来进一步提高本装置的工作稳定性。

作为另一种方案，在上述的制药用制粒机的加液装置中，所述的连接部上套有呈环状的密封垫，密封垫的内侧壁与连接部的外侧壁相抵，且密封垫的两端面分别与贮液桶的底壁和进液管的上端面相抵。

与现有技术相比，本制药用制粒机的加液装置具有以下优点：

1、在进液管的上端套在连接部上、密封板和弹簧均位于进液管内以及电磁铁固定在连接部上这三者的共同作用下，可以有效减少用于起加液作用的各零部件之间的距离，从而有效提高本加液装置的紧凑性，从而减少本装置所占用的空间。

、通过设置密封板呈圆板状、进液管呈圆管状且密封板的侧壁与进液管的内侧壁相贴靠，对密封板的移动起到较好的导向作用，以确保密封板滑动的顺畅性以及稳定性，从而提高了本装置的工作稳定性。

、电磁铁通过嵌于开设在连接部外侧壁上的卡口内的方式并定位，不仅可以减少电磁铁与其他零部件之间的距离，来进一步提高本装置的结构紧凑性，而且又使电磁铁的安装不需要借助其他零部件，从而降低了制造成本以及方便了电磁铁的组装。

附图说明

图1是本制药用制粒机的加液装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、箱体；1a、储料腔；1b、出料口；2、箱盖；3、进液管；3a、环形凸肩；3a1、通孔；4、贮液桶；4a、进液口；4b、连接部；5、密封板；5a、缺口；5b、套设部；6、弹簧；7、电磁铁；8、喷头；9、进气嘴；10、0形圈；11、橡胶垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，在本制药用制粒机的加液装置中，制粒机包括具有储料腔1a的箱体1和设于箱体1上的箱盖2，且箱体1下端的一侧设有与储料腔1a连通的出料口1b。本加液装置由进液管3、贮液桶4、密封板5、弹簧6、电磁铁7等组成。其中，密封板5和贮液桶4均由导磁材料组成，导磁材料可以为铁或含铁合金。进液管3由非导磁材料制成，非导磁材料可以为工程塑料或黄铜。

具体来说，进液管3呈圆管状，该进液管3竖直设于箱盖2顶部且两者相固定。如图1所示，进液管3的下端穿过箱盖2并与储料腔1a正对。进液管3的下端固定有喷头8，用于向储料腔1a内喷洒黏合液。贮液桶4设于进液管3上方，该贮液桶4包括桶体和设于桶体上的桶盖。其中，桶盖上设有均与桶体的内腔连通的进液口4a和进气嘴9。桶体的底部具有向外凸出呈圆管状的连接部4b，连接部4b和桶体为一体式结构且两者内腔连通。

进液管3的上端套在连接部4b上，且连接部4b和进液管3密封固定。在本实施例中，连接部4b的外侧壁上设有环形凹槽，该环形凹槽内设有0形圈10，且0形圈10的外周面与进液管3的内侧壁相抵，以使连接部4b和进液管3之间的连接保持较为可靠的密封。进液管3和连接部4b通过焊接的方式相固定，自然，进液管3和连接部4b也可以通过若干螺丝可拆卸固定。

密封板5呈圆板状且设于进液管3内。密封板5的侧壁与进液管3的内侧壁相贴靠，且该密封板5能沿进液管3的轴向滑动。如图2所示，密封板5的边沿上具有若干且沿周向均布的缺口5a，以使密封板5和进液管3之间形成供黏合液流动的通道。

电磁铁7固定在连接部4b上，且当电磁铁7得电时，密封板5会向连接部4b方向移动并将连接部4b的下端口封闭。进一步说明，如图2所示，密封板5的上端面上设有呈环状的密封槽，密封槽内设有呈环状的橡胶垫11，橡胶垫11的下端面与密封槽的底壁相抵，且橡胶垫11的上端面能与连接部4b的下端面相抵，以使密封板5将连接部4b的下端口更为稳定地密封。在本实施例中，连接部4b的侧壁上设有与电磁铁7相匹配的卡口，电磁铁7嵌于卡口内，且该电磁铁7的外端伸出卡口。采用上述的结构，不仅可以减少电磁铁7与其他零部件之间的距离，来提高本装置的结构紧凑性，而且又使电磁铁7的安装不需要借助其他零部件，从而降低了制造成本以及方便了电磁铁7的组装。

如图1所示，进液管3内设有对密封板5提供弹力支撑的弹簧6，且弹簧6位于密封板5和箱盖2之间。通过设置弹簧6，既能使密封板5更快速地复位，而且又可防止密封板5被黏合液冲入到储料腔1a内。在本实施例中，进液管3的内侧壁上具有环形凸肩3a，且环形凸肩3a沿进液管3的轴向设有若干通孔3a1。弹簧6的两端分别与环形凸肩3a的上端面和密封板5的下端面相抵，以对弹簧6起到较好的支撑作用。进一步说明，密封板5的下端面的中部具有呈柱状凸出的套设部5b，且弹簧6的上端套在套设部5b上，以对弹簧6起到较好的限位作用。

安装时，电磁铁7与外部电源相连，并通过开关来控制两者的通断，气嘴与气源相连。初始状态时，电磁铁7处于得电状态，使密封板5在磁力的作用下上移将连接部4b的下端口封闭；黏合液通过进料口加入到贮液桶4内并存放与其中。使用时，断开开关使电磁铁7失电，此时，黏合液就会使密封板5克服弹簧6的弹力下移以将连接部4b的下端口打开，此时，黏合液便依次通过缺口5a、通孔3a1和进液管3的下端口流入到储存腔内；在黏合液流动过程中，气源会通过气嘴向贮液桶4内注入气体，使黏合液能够更加顺畅地进入到储料腔1a内；在黏合液注入完毕后，重新使电磁铁7得电，此时密封板5便在磁力的吸引下上移将连接部4b的下端口封闭。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接部4b上套有呈环状的密封垫，密封垫的内侧壁与连接部4b的外侧壁相抵，且密封垫的两端面分别与贮液桶4的底壁和进液管3的上端面相抵。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。