防错插的双通道接头结构的制作方法

本实用新型涉及供氧系统领域，具体的说，是防错插的双通道接头结构。

背景技术：

目前，国内供氧系统的连接方式普遍采用单通道连接方式和双通道连接方式两种方式用于供氧系统；单通道连接方式虽然不会在使用过程中出现错插的情况，但单通道连接需要单一的插头座进行匹配，单一使用，造成制作成本较高。双通道连接方式无防错插措施，功能性不好，在使用过程中，有极大可能由于输出口与输入口插接错误，造成使用者不能及时得到氧气供给而影响使用者的人生安全。

综上所述，针对现有技术的缺陷，提供一种防错插的双通道接头结构，用于解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防错插的双通道接头结构，结构简单，使用方便，导向和防错插性能好，尤其适用不同规格的多个快插接头与同一快插接头座的配合使用，提高了配合的可靠性和工作效率，制造成本低。

本实用新型通过下述技术方案实现：防错插的双通道接头结构，连接氧气输入管和氧气输出管，包括连接氧气输入管的进气快插接口和连接氧气输出管的出气快插接口，所述进气快插接口设置横截面呈方形的方形限位部且方形限位部其边长为S，对角线长度为A，出气快插接口设置横截面呈圆形的圆形限位部且圆形限位部其直径为D，S＜D＜A。

进一步地，所述防错插的双通道接头结构还包括与进气快插接口匹配的方形快插接头、与出气快插接口匹配的圆形快插接头；所述方形快插接头设置横截面呈方形的方凸部，方凸部与方形限位部卡接；所述圆形快插接头设置横截面呈圆形的圆凸部，圆凸部与圆形限位部卡接。

进一步地，所述进气快插接口内腔的下部为进气通道，进气快插接口的开口处设置有压片，以及连接压片、进气快插接口外壁使压片横向往复移动的压片弹簧，所述压片设置有与进气通道匹配的连接孔。

进一步地，所述进气快插接口的开口处还设置止动销和套接在止动销上使止动销纵向往复移动的止动销弹簧，所述压片设置有与止动销匹配的定位孔。

进一步地，所述出气快插接口内腔的下部为出气通道，出气快插接口其开口处的结构与进气快插接口其开口处结构相同。

进一步地，所述进气快插接口的数量为一个，出气快插接口的数量为两个，两个出气快插接口分别设置在进气快插接口的两侧。

更进一步地，所述出气快插接口下方设置有压力检测装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型结构简单，使用方便，导向和防错插性能好；

（2）本实用新型适用不同规格的多个快插接头与同一快插接头座的配合使用；

（3）本实用新型提高了配合的可靠性和工作效率，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型快插插座结构示意图；

图2为本实用新型圆形快插接头剖面结构示意图；

图3为本实用新型方形快插接头剖面结构示意图。

其中1-进气快插接口、2-出气快插接口、11-方形限位部、12-方形快插接头、21-圆形限位部、22-圆形快插接头、121-方凸部、221-圆凸部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现：如图1、图2、图3所示，防错插的双通道接头结构，连接氧气输入管和氧气输出管，包括连接氧气输入管的进气快插接口1和连接氧气输出管的出气快插接口2，所述进气快插接口1设置方形限位部11且方形限位部11其边长为S、对角线长度为A，出气快插接口2设置圆形限位部21且圆形限位部21的横截面呈直径为D的圆形，满足S＜D＜A。

需要说明的是，上述结构使得快插接头只能插入对应接口而不会错插，能够很好的避免插错导致的危险事故。

实施例2：

所述防错插的双通道接头结构还包括与进气快插接口1匹配的方形快插接头12、与出气快插接口2匹配的圆形快插接头22；所述方形快插接头12设置横截面呈方形的方凸部121，方凸部121与方形限位部11卡接；所述圆形快插接头22设置横截面呈圆形的圆凸部221，圆凸部221与圆形限位部21卡接。

需要说明的是，通过上述改进，能够保证在使用时，避免使用者氧气吸取量不足而出现安全事故的情况出现。将插装置上表面设置为不同形状，有利于在进行使用时，能够及时进行氧气输入口和输出口的区分，避免由于出现错插情况的出现对使用者的生命安全造成影响。

需要说明的是，通过上述改进，将快插插装置上表面分别设置为进气快插接口1和出气快插接口2，在使用时，能够较好的区分氧气输入管道连接口和输出接口，方形限位部11所形成的上表面为方形，圆形限位部21所形成的上表面为圆形，利用方形与圆形的几何结构关系，有效防止错差。具体是指，方形限位部11其方形对角线A、方形边S与圆形限位部21其圆形直径D三者的长度满足S＜D＜A，使得方形快插接头12始终不能插入出气快插接头2，同时圆形快插接头22始终不能插入进气快插接口1，有效防止错插。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

所述进气快插接口1内腔的下部为进气通道，进气快插接口1的开口处设置压片，以及连接压片、进气快插接口1外壁使压片横向往复移动的压片弹簧，所述压片设置有与进气通道匹配的连接孔；所述出气快插接口2内腔的下部为出气通道，出气快插接口2其开口处的结构与进气快插接口1其开口处结构相同；所述进气快插接口1的开口处还设置止动销和套接在止动销上使止动销纵向往复移动的止动销弹簧，所述压片设置有与止动销匹配的定位孔。

需要说明的是，通过上述改进，当进行供氧管插头连接时，将快插接头对准快插接头座上任意一个孔，缓慢插入，此时快插接头底部压在止动销顶端上，当感受到压片与止动销的碰撞后，即代表快插接头已连接到位，此时松手，压片在弹簧的作用下，与快插接头的凹槽结构配合卡住快插接头，而止动销和快插接头座的凹槽定位住压片，从而实现了快插接头的自动锁紧功能；当需要分离供氧管插头时，大拇指轻按压片到位，可以感受到压片与止动销的碰撞，此时供氧管的快插接头解锁弹出，而止动销在弹簧的作用下弹起，由压片限位，压片又分别被止动销和快插接头座的凹槽限位，实现整体结构的限位功能；通过快插接头座、压片、止动销和快插接头的结构构型配合，再辅以弹簧，实现供氧管快插接头的快速插拔和自动锁紧功能。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

所述进气快插接口1的数量为一个，出气快插接口2的数量为两个，两个出气快插接口2分别设置在进气快插接口1的两侧；所述出气快插接口2下方设置有压力检测装置。

需要说明的是，通过上述的改进，与现有单通道连接方式相比，采用双通道连接能够提高配合的可靠性和工作效率，制造成本低，在使用时不必每人使用者分别配置；同时将氧气输入端设置在中间位置，氧气输出端设置在出入端的两侧，很好的避免了在使用过程中，由于氧气输送管之间的打结，造成氧气输送不及时，或者输送量不足，影响使用者的生命安全；当气源未输出，压力检测装置处无气源输入，可以防止高压气源损坏精密传感器；出气快插接口2下方设置有压力检测装置，当气源进行输出时，压力检测装置不会形成高压环境，故氧气压力始终可处于有效检测范围内；同时，部分氧气经压力检测装置，至外部压力检测头，可用于压力采样；当氧气输出口未接面罩时，压力检测装置无氧气输入，可以防止高压氧气损坏精密传感器，当氧气输出口连接面罩时，由于面罩为开式面罩，气源与大气联通，压力检测装置不会形成高压环境，故氧气压力始终可处于有效检测范围内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。