支架编织模具和支架加工设备的制作方法

本公开涉及血管支架制造领域，具体地，涉及一种用于血管支架制造的模具和支架加工设备。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，血管内修复主动脉疾病的各类大动脉覆膜支架日益增多。覆膜支架指的是金属支架上涂覆特殊膜性材料(聚四氟乙烯、涤纶、聚酯、聚氨基甲酸乙酯等)的支架。其中的覆膜起到人工血管的作用以将血流导向各血管分支中，而支架则起到径向支撑并锚定覆膜的作用。覆膜支架既保留了金属支架的功能，又具有膜性材料的特性。

现有技术中，通常是在一个可以导电的细小圆柱形金属棒上涂一层光刻胶，然后将其放进圆柱形带有支架图案(如网状图案)的光刻掩膜中曝光，将网形支架图案转印到金属棒上，然后将金电镀到该图案上，用腐蚀方法将金属棒材腐蚀去除，剩下是具有网状形的纯金支架。这种现有的血管支架对金属棒材的消耗量大，并且加工方式工序复杂，不仅造成原材料的浪费，更是费时费力。另外，采用这种电镀转印的方法所制成的血管支架仍然存有内应力，导致支架的顺应性差，弯曲时易导致支架坍塌，对血管造成伤害。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种支架编织模具，该模具方便支架编织，易于控制支架形态与尺寸。

为了实现上述目的，本公开提供一种支架编织模具，该模具包括主体管，所述主体管的侧壁上形成有用于与待编织支架的拐折点对应的多个安装位，所述模具还包括用于可拆卸地安装在该安装位上的多个安装销。

可选地，所述安装位由形成在所述主体管侧壁上的安装孔形成。

可选地，所述安装孔为螺纹孔，所述安装销与所述螺纹孔螺纹配合。

可选地，所述多个安装位沿轴向设置有多圈，每圈中的所述安装位沿周向间隔设置。

可选地，所述多个安装位沿螺旋方向在所述主体管上间隔布置。

可选地，每圈中的所述多个安装位等间隔设置，并且相邻圈中的所述安装位沿轴向对齐且等间隔设置。

可选地，所述主体管为等径圆管，该等径圆管的外径为24mm-46mm。

可选地，所述主体管为金属管。

可选地，所述金属管为不锈钢管。

本公开还提供一种支架加工设备，包括如上所述的模具，以及用于将编织在模具上的支架进行定型的热处理设备。

通过本公开提供的技术方案，在编织支架时，只需将安装销安装在安装位上并使得金属丝依次绕安装销编织，即可得到最终需求的支架结构，此时可以对编织后的支架进行定型，然后拆卸掉安装销，即可将编织完成的支架从主管体(201)上取下待用，整体过程操作简单。。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型优选实施方式提供的支架编织模具的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式提供的支架编织模具图1的A-A方向剖视图；

图3是根据本实用新型提供的支架编织模具的主体管的第一种优选实施方式结构示意图；

图4是根据本实用新型提供的支架编织模具的主体管的第一种优选实施方式的B-B方向剖视图；

图5是根据本实用新型提供的支架编织模具的主体管的第二种优选实施方式结构示意图；

图6是根据本实用新型提供的支架编织模具的主体管的第二种优选实施方式的C-C方向剖视图；

附图标记说明

201 主体管 202 安装位

203 安装销

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种支架编织模具，该模具包括主体管201以及在该主体管的侧壁上形成的用于与待编织支架的拐折点对应的多个安装位202，另外，该模具还包括用于可拆卸地安装在这些安装位上的多个安装销203。通过本实用新型所提供的支架编织模具，可以根据待编织支架的形状来决定各个安装位的位置，从而使得编制过程更加方便高效。同时，由于安装位布置方式的自由性，可以通过该模具进行多种支架形态的设计与制作。通过这种方式，可以根据待编织支架所应用的具体条件，进行具有针对性的设计与制作，从而提高支架与血管之间的贴合性，保证了血管支架的使用与治疗效果。

在本实用新型中，并不限制位于主体管201的侧壁上的安装位202的形状。优选地，在本实施方式中，这些安装位202由形成在主体管201的侧壁上的安装孔形成。其中更优选地，这些安装孔为螺纹孔，安装销203与这些螺纹孔螺纹配合。螺纹孔的特点在于稳固牢靠，易于拆卸，能够保证编织流程的高效以及编织的精度及可靠性。在其他实施方式中，安装位还可以形成为卡槽等卡接安装销的结构。

对于待编制的支架而言，其形状通常为沿覆膜支架周向的波形，且根据实际情况，该波形也会有相应的变化。在本实用新型中，并不限制位于主体管201的侧壁上的安装位202的位置，其位置分布根据待编织支架的拐折点对应的位置而设置。

如图3和图4所示，在本实用新型的主体管201的第一种优选实施方式中，位于主体管201的侧壁上的安装位202沿轴向设置，且设置有多圈，每圈中的这些安装位202沿周向间隔设置。更优选地，安装位202之间轴向对齐且等间隔设置，周向等间隔设置。由于此布置方式所设置的安装位202之间轴向等距，周向间隔等距，因此更有利于编制正弦波或与正弦波相似的有规律周期的波形的支架，编织出的支架结构稳定，提供的支撑力更加均匀。

如图5和图6所示，在本实用新型的主体管201的第二种优选实施方式中，位于主体管201的侧壁上的安装位202沿螺旋方向在该主体管201上间隔布置。优选地，安装位202沿螺旋方向的等间隔设置。由于此布置方式所设置的安装位202沿螺旋方向的间隔等距，因此更有利于编制波形平缓的正弦波或与正弦波相似的有规律周期的波形的支架。

由于待编制的支架所应用的方式通常为与覆膜连接形成覆膜支架或作为血管支架直接应用于临床手术当中，待编制的支架通常为圆管，因此，优选地，本实用新型所提供的模具的主体管201为等径圆管。更优选地，该等径圆管的外径尺寸应当控制在24mm-46mm范围内。因而能够更好的贴合所被应用的血管或覆膜。

现有技术中，由于所制成的支架未经过热处理，因而导致被应用于血管内的支架内仍然存有内应力，导致支架的顺应性差，弯曲时易导致支架坍塌，对血管造成伤害。因此，对支架进行热处理，消除内应力能够改善支架的应用效果，提高疗效。

如上所述，为便于对编织成型的支架进行热处理，消除内应力，优选地，本实用新型所提供的模具的主体管201为金属管。更优选地，该金属管为不锈钢管。由于编织成型的支架通常由多个间隔设置的波形环构成，并且由于被应用在血管中，导致支架本身尺寸很小，具有很小的表面积。热处理过程中，由金属材料制成的，尤其是由不锈钢材料制成的支架编织模具，可以与编织成型的支架一起进行热处理加工，而不用对尺寸很小支架进行单独加工。一方面，简化了工艺流程，使得热处理过程简单易操作，另一方面，也增加了对支架进行热处理的成功率，不会因为支架尺寸过小难以操作而导致失败，因而能够节约成本，提高效率。

在本实用新型中，还提供了一种支架加工设备，包括上文所述的支架编织模具，以及用于将编织在模具上的支架进行定型的热处理设备，从而能够将编织好的支架进行热定型。

综上，本实用新型重点介绍了一种用于编织血管支架的模具及一种包括该模具和热处理设备的支架加工设备。由于本实用新型所提供模具上的安装孔位可以根据待编织支架的形状任意设置，因此能保证支架撑开后的形态，并且提高编织效率和精度。同时，本实用新型优选实施例中所用的金属管保证了对支架热定型及热处理的效果，提高了支架的顺应性和圆整度，使其与血管更好的贴合，降低了风险，并且方便消除内应力，增加了支架的治疗效果。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。