本实用新型涉及制剂生产车间技术领域，具体涉及一种医药固体制剂生产车间。
背景技术：
医药制剂是为适应治疗或预防的需要，按照一定的剂型要求所制成的，可以最终提供给用药对象使用的药品，制剂的类型多种多样，包括有经胃肠道给药的剂型如常用的散剂、片剂、颗粒剂、胶囊剂、乳剂、混悬剂等，还包括有非经胃肠道给药的剂型如注射剂、喷雾剂、滴剂、贴剂、软膏剂等。不同的制剂类型有不同的生产方法，所用到制备设备也不尽相同，因此现有不同制剂的生产车间设置均不同，且相对独立的，对于生产多种制剂的药厂，在车间的建设上，占地面积较大，且建设成本较高，车间之间相对独立，在管理和监控上需要耗费更多人力，增加了监控难度和人力成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供一种医药固体制剂生产车间，将医药固体制剂的片剂车间和胶囊剂车间合并在同一个车间中，加强了对空间的利用，便于管理、监控，同时减少工作人员更衣消毒的工序；同时减少工作人员行走或物料输送的路程，提高工作效率，此外也提高了对工作流程的把控性。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种医药固体制剂生产车间，所述车间中部设置有综合中间站，所述综合中间站的四周侧壁上均设置有至少一个开关门，沿所述综合中间站四周侧壁还设置有洁净走廊，所述综合中间站四周沿所述洁净走廊依次逆时针设置有原料准备区、粉碎筛选室、称量室、造粒制粒干燥区、总混间、包衣充填区、包装区。
通过以上技术方案，将医药固体制剂的片剂车间和胶囊剂车间合并在同一个车间中，可共用车间的一部分设施，同时加强了对空间的利用，便于管理、监控，同时减少工作人员更衣消毒的工序。此外，设置综合中间站，在综合中间站四周侧壁设置有开关门，使其成为四通结构，在关闭开关门时，起到有效隔离各个工作区域的作用，而在打开开关门时，由能够连通工作区域，使工作人员能够迅速从一个工作区域到达另一个区域，减少工作人员行走或物料输送的路程，提高工作效率；同时在综合中间站中能够对四周各个区域进行实时有效监控，提高了工作流程的把控性。
进一步的，所述原料准备区设置有原料脱包室和原料暂存室，所述原料脱包室与所述原料暂存室之间设置有气锁门。通过气锁门对原料脱包室和原料暂存室进行隔离，避免原料脱包室的气流污染原料暂存室，影响原料暂存室的洁净度。
进一步的，所述粉碎筛选室设置有粉碎机和旋振筛。
进一步的，所述粉碎筛选室与所述称量室之间设置有暂存间。暂存间对粉碎筛选后的物料进行暂存，对进入称量室的物料量进行限制，避免称量室中物料堆放过多影响室内气流，对称量精度造成影响。
进一步的，所述造粒制粒干燥区包括依次设置的造粒干燥间、制粒干燥间、整粒间。
更进一步的，所述造粒干燥间一侧设置有溶浆间，所述溶浆间与所述造粒干燥间之间设置有隔离门。溶浆间的设置为造粒干燥间中物料或辅料做准备。
更进一步的，所述造粒干燥间与所述制粒干燥间之间设置有第一前室，所述制粒干燥间一侧连接所述整粒间，所述整粒间还连接有第二前室。第一前室和第二前室均连接走廊，便于将造粒干燥、制粒干燥的物料运送到下一工序中。
进一步的，所述包衣充填区设置有压片室、素片包衣室、胶囊充填抛光室，所述压片室与所述洁净走廊之间通过第三前室隔离，所述胶囊充填抛光室与所述洁净走廊之间通过第四前室隔离，所述素片包衣室与所述洁净走廊之间设置有缓冲室。通过将压片室、素片包衣室、胶囊充填抛光室设置于同一区域中，便于集中监控，同时节约空间，使片剂和胶囊剂的制备工序能够同时进行，减少工作人员的工作量，同时两者的制备空间并不连通，避免气流污染。
进一步的，所述包装区设置有颗粒包装室、泡罩包装室，所述颗粒包装室与所述泡罩包装室之间设置有内包装室，所属泡罩包装室一侧还设置有内包材暂存间，所述内包材暂存间通过气锁室连接有内包材准备间。
进一步的，所述洁净走廊端部还设置有安全门。当车间出现安全问题时，能够从安全门直接到达车间外部，更迅速，同时避免对车间的二次污染。
本申请与现有技术相比，其有益效果在于：本申请技术方案所述的医药固体制剂生产车间，将医药固体制剂的片剂车间和胶囊剂车间合并在同一个车间中，加强了对空间的利用，便于管理、监控，同时减少工作人员更衣消毒的工序；同时减少工作人员行走或物料输送的路程，提高工作效率，此外也提高了对工作流程的把控性。
附图说明
图1是本申请所述一种医药固体制剂生产车间的平面结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种医药固体制剂生产车间，所述车间中部设置有综合中间站1，所述综合中间站1的四周侧壁上均设置有至少一个开关门2，沿所述综合中间站1四周侧壁还设置有洁净走廊3，所述综合中间站1四周沿所述洁净走廊3依次逆时针设置有原料准备区4、粉碎筛选室5、称量室6、造粒制粒干燥区7、总混间8、包衣充填区9、包装区10。
其中，所述原料准备区4设置有原料脱包室11和原料暂存室12，所述原料脱包室11与所述原料暂存室12之间设置有气锁门13。
其中，所述粉碎筛选室5设置有粉碎机14和旋振筛15，所述粉碎筛选室5与所述称量室6之间设置有暂存间16；所述造粒制粒干燥区7包括依次设置的造粒干燥间17、制粒干燥间18、整粒间19，所述造粒干燥间17一侧设置有溶浆间20，所述溶浆间20与所述造粒干燥间17之间设置有隔离门21，此外，所述造粒干燥间17与所述制粒干燥间18之间设置有第一前室22，所述制粒干燥间18一侧连接所述整粒间19，所述整粒间10还连接有第二前室23，第一前室22和第二前室23均连接洁净走廊3，便于将造粒干燥、制粒干燥的物料运送到下一工序中。
其中，所述包衣充填区9设置有压片室24、素片包衣室25、胶囊充填抛光室26，所述压片室24与所述洁净走廊3之间通过第三前室27隔离，所述胶囊充填抛光室26与所述洁净走廊3之间通过第四前室28隔离，所述素片包衣室25与所述洁净走廊3之间设置有缓冲室29。
其中，所述包装区10设置有颗粒包装室30、泡罩包装室31，所述颗粒包装室30与所述泡罩包装室31之间设置有内包装室32，所属泡罩包装室31一侧还设置有内包材暂存间33，所述内包材暂存间33通过气锁室34连接有内包材准备间35。
此外，所述洁净走廊3端部还设置有安全门36。当车间出现安全问题时，能够从安全门36直接到达车间外部，更迅速，同时避免对车间的二次污染。
上述的医药固体制剂生产车间，将医药固体制剂的片剂车间和胶囊剂车间合并在同一个车间中，加强了对空间的利用，便于管理、监控，同时减少工作人员更衣消毒的工序；同时减少工作人员行走或物料输送的路程，提高工作效率，此外也提高了对工作流程的把控性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。