成型装置的制作方法

本实用新型涉及中药制药领域，尤其涉及一种成型装置。

背景技术：

在中药药品生产中，需要将药粉成型为块状，现有的手工成型方式落后，生产效率不高，不易保证成型的一致性。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种成型装置，结构合理，能够保证成型的一致性，提高生产效率，保证产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的成型装置，包括工作平台、成型模具和压板，所述工作平台设置有夹持框，所述成型模具嵌装在夹持框内，所述夹持框嵌装在工作平台上，成型模具放置在升降平台上，成型模具的顶部不低于工作平台的台面，所述压板与工作平台铰链连接，压板处于水平位置时覆盖并压住成型模具，所述成型模具包括矩形框，所述矩形框内置纵向隔板和横向隔板，所述纵向隔板和横向隔板将矩形框均分成矩阵排布的矩形腔。

优选的，所述升降平台包括套筒式升降机构，所述套筒式升降机构设置有控制脚踏。

进一步的，所述压板设置有握柄，所述握柄位于铰链的对侧。

进一步的，所述套筒式升降机构包括底座，所述底座与工作平台的支撑结构固连，所述升降平台与底座之间连接弹簧。

进一步的，所述升降平台设有高度调节螺母。

本实用性的使用方法：将药粉加入成型模具，并采用夹持框固定成型模具，压板放下压住成型模具，反复脚踩控制脚踏使升降平台上升，同时手压握柄，使药粉在矩形腔中成型为块状；药粉需要有一定的湿度。

本实用新型的有益效果如下：

1、可一次性成型多个药块，效率高，适合大批量生产；

2、成型一致性好，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-工作平台、2-成型模具、3-压板、4-夹持框、5-升降平台、6-纵向隔板、7-横向隔板、8-矩形腔、9-套筒式升降机构、10-控制脚踏、11-握柄、12-底座、13-支撑结构、14-弹簧、15-高度调节螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的成型装置，包括工作平台1、成型模具2和压板3，工作平台1设置有夹持框4，成型模具2嵌装在夹持框4内，夹持框4嵌装在工作平台1上，成型模具2放置在升降平台5上，成型模具2的顶部不低于工作平台1的台面，压板3与工作平台1铰链连接，压板3设置有握柄11，握柄11位于铰链的对侧，压板3处于水平位置时覆盖并压住成型模具2，成型模具2包括矩形框，矩形框内置纵向隔板6和横向隔板7，纵向隔板6和横向隔板7将矩形框均分成矩阵排布的矩形腔8。

升降平台5包括套筒式升降机构9，套筒式升降机构9包括控制脚踏10；套筒式升降机构9包括底座12，底座12与工作平台的支撑结构13固连，升降平台5与底座12之间连接弹簧14，升降平台设有高度调节螺母15。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。