卫生制品和其制备方法与流程

文档序号:13426148
卫生制品和其制备方法相关申请的交叉引用本申请要求保护2015年5月7日提交的序列号为62/158,235的权益,其公开内容通过引用以其全文并入。发明领域本发明涉及具有改进的背片的卫生制品,例如尿布和卫生巾。具体地,所述背片包含具有某些性质的聚乙烯聚合物。背景卫生产品如婴儿和成人一次性尿布、失禁垫、卫生巾和内裤护垫构成主要的工业,且对不同人口统计起到重要作用。通常,这样的卫生产品由面向皮肤的层或内顶片(也称为盖或前片),用于吸收通过顶片接收的液体的高吸收性材料的芯,以及由液体不可渗透的塑料形成的以避免来自卫生产品的流体泄漏的外背片制成,其中所述面向皮肤的层或内顶片为液体可渗透的以促进来自穿戴者的流体渗出物进入卫生产品。背片可以是蒸汽不可渗透的或蒸汽可渗透的。如果蒸汽可渗透,则产品被称为“可透气的”。近年来背片的典型趋势通常是通过由较薄的膜制造背片来减小厚度以节约材料成本。然而,当膜变薄时,对于保持膜的机械加工性而言重要的背片的刚度下降。机械加工性对于卫生产品的印刷、层压和组装过程是重要的。产品的这一方面允许制造商在高端市场区分其产品并影响总体生产率。补偿这种刚度损失的常用方法是使用较高密度的聚合物,但结果是膜的机械强度也下降,或者最终用户感觉到膜太硬或噪声太大而不能使用,特别是当柔软度是卫生制品的重要特征时。背景参考文献包括美国专利号4,341,216、5,171,239、5,928,209、7,501,357、US2013/0295364、US2010/0062231、WO01/51546和WO2014/123797。因此,仍然需要制造具有改进的背片的卫生制品,其显示出期望的刚度,特别是对于印刷或压花的卫生产品而言,其也提供了拉伸性能和韧性以及加工性的良好平衡。概述在一类实施方案中,本发明提供了一种卫生制品,其包括:a)至少一个顶片;b)至少一个吸收芯;以及c)至少一个背片;其中基于所述至少一个背片的总重量,所述至少一个背片包含3重量%-60重量%的第一聚乙烯聚合物,且其中所述第一聚乙烯聚合物具有0.2dg/min-3.0dg/min的熔体指数(MI);0.918g/cm3-0.945g/cm3的密度;以及25-60的熔体指数比(MIR)。在另一类实施方案中,本发明提供了制备卫生制品的方法,所述方法包括将以下层依次布置到彼此以制备卫生制品:a)至少一个顶片;b)至少一个吸收芯;以及c)至少一个背片;其中基于所述至少一个背片的总重量,所述至少一个背片包含3重量%-60重量%的第一聚乙烯聚合物,且其中所述第一聚乙烯聚合物具有0.2dg/min-3.0dg/min的熔体指数(MI);0.918g/cm3-0.945g/cm3的密度;以及25-60的熔体指数比(MIR)。本文描述和要求保护本发明的其它实施方案,并且所述其他实施方案由以下公开内容是显然的。详述在公开和描述本发明制品、化合物、组分、组合物、装置、软件、硬件、设备、构造、原理图、系统和/或方法或工艺之前,应当理解,除非另有说明,本发明不限于特定的制品、化合物、组分、组合物、装置、软件、硬件、设备、构造、原理图、系统、方法、工艺等,因为其本身可以变化,除非另有规定。还应当理解,本文使用的术语仅用于描述特定实施方案的目的,而不意在是限制性的。还必须注意的是,除非另有规定,如在说明书和所附权利要求书中所使用的,单数形式“一个”、“一种”和“所述”包括复数形式的所指对象。卫生制品通常包括a)至少一个顶片;b)至少一个吸收芯;和c)至少一个背片。背片通常具有朝向制品的穿戴者的身体取向的面向身体侧,以及朝向制品的穿戴者的内衣取向的面向衣服侧。基于所述至少一个背片的总重量,所述至少一个背片可包含3重量%-60重量%的第一聚乙烯聚合物,且所述第一聚乙烯聚合物可具有0.2dg/min-3.0dg/min的熔体指数(MI);0.920g/cm3-0.945g/cm3的密度;以及25-60的熔体指数比(MIR)。卫生制品是有用的物品,并且可以是尿布(例如婴儿和成人)、卫生护垫、卫生巾和内裤护垫。以下提供示例性的多层卫生制品,其共具有7层。层的数量不是关键的,并且可以从几层(例如三层或更多层)至更多层(例如五层或更多层,十层或更多层,十五层或更多层,以及二十层或更多层)变化。1亲水和柔软的非织造层(对于某些应用有时被称为顶片)2/3/4/5集液层、吸收材料(经常是包裹的)6背片7非织造材料顶片顶片通常是卫生制品的层,其朝向和接触穿戴者的身体,且因此是接收身体排泄物的第一层。顶片通常由单层制成,但也可以包括多于一层(例如,中心顶片层和两个重叠的侧面的带)。例如,可以使用单一的非织造材料,但是顶片可以由几层构成并被处理成亲水的,以使液体可以通过。顶片通常对液体是可渗透的,即允许液体通过顶片,而不会明显地阻止或阻碍这样的液体的透过顶片。可以使用任何常规的顶片材料。合适的顶片可以由例如非织造材料或有穿孔的聚烯烃膜制成。示例性顶片是包含壳/芯型双组分纤维(例如聚丙烯/聚乙烯聚合物)的相对疏水的20gsm纺粘非织造网。如果需要,顶片可以用表面活性剂处理以增强液体向芯中的渗透。表面活性剂可以是非离子型的,并且应该对皮肤无刺激性。顶片可以具有多个孔,以允许沉积在其上的液体更快地通过达到芯中。吸收芯卫生制品还包括布置在顶片和背片之间的吸收芯。如本文所用的,术语“吸收芯”指适于吸收、捕获、分布和/或储存流体(例如尿液、血液、月经和/或其它渗出物)的材料或材料的组合。它可以任选地单独包裹。吸收芯的尺寸和形状可以是这样的,使得水平面中的芯的表面显著地小于顶片的表面。“显著地小于”,意味着吸收芯的表面比顶片的表面小至少约10%,或比顶片的表面小至少约25%。吸收芯通常可以在制品的中间居中。吸收芯可布置以远离制品的周边,以沿着制品的边缘提供改进的柔韧性。通过提供具有比顶片显著更小的表面的吸收芯,可以实现若干益处。使用的芯材的量减少,从而降低了制造制品的总体成本。由于不具有芯的制品的区域通常比芯所在的区域刚性更低,因此具有较小表面的芯也增加了制品的整体柔韧性。吸收芯可以被制成许多形状,例如圆形、椭圆形、矩形和正方形。例如,为了易于制造,吸收芯体通常是矩形的。然而,具有不包含直角的曲线形(例如椭圆形)的芯的柔韧性和与各种款式的内衣的兼容性可更好。吸收芯可以由任何合适的材料制成。合适的液体吸收材料的非限制性实例包括通常被称为空气毡的粉碎木浆;起皱纤维素填塞物;包括超吸收性聚合物(如形成水凝胶的聚合物胶凝剂)的吸收性胶凝材料;化学硬化的改性的或交联的纤维素纤维;包括co-form的熔喷聚合物;包括卷曲聚酯纤维的合成纤维;包括纸巾包裹材料和纸巾层压材料的纸巾;毛细通道纤维;吸收性泡沫;吸收性海绵;合成短纤维;泥炭苔;发泡聚乙烯或聚丙烯组合物;非织造聚乙烯或聚丙烯材料;或任何等效材料;或其组合。吸收芯可以包含例如通常分布在纤维素纤维的基质内的超吸收性聚合物(SAP),以便减小吸收芯的厚度。吸收芯可以是单层或可以是两层或更多层的层压材料。例如,芯可以在其面向背片的一侧上包括流体不可渗透的阻挡层,以避免由吸收芯片保留的流体透过卫生制品。关于吸收芯的一般信息可以见于例如WO2002/007662和WO1991/019471中。背片背片的一般功能是避免芯吸收的排泄物逸出卫生制品。背片可以包括任何合适的材料。通常,这些材料通常是柔性的、耐液体的、并且对液体是不可渗透的。背片通常至少包括可以是单层或两层或更多层的膜。膜可以是流延膜或吹塑膜,任选地,在线或离线压花和/或在任一方向(纵向(MD)或横向(TD)),取向或拉伸。膜也可以是共挤出的。该背片也可以包含填料、颜料、各种添加剂及其任何组合。背片也可以是具有非织造织物的层压材料。在一类实施方案中,基于所述至少一个背片的总重量,所述至少一个背片可包含3重量%-60重量%的第一聚乙烯聚合物(如下所描述),且第一聚乙烯聚合物可以具有0.2dg/min-3.0dg/min的熔体指数(MI);0.920g/cm3-0.945g/cm3的密度;以及25-60的熔体指数比(MIR)。供选择地,基于所述背片的总重量,所述至少一个背片可包含5重量%-75重量%,供选择地10重量%-40重量%,供选择地,15重量%-25重量%,供选择地,20重量%-30重量%,和供选择地,约22重量%的第一聚乙烯聚合物。在另一类实施方案中,基于所述背片的总重量,所述至少一个背片可包含75重量%-5重量%,供选择地,40重量%-10重量%,供选择地,30重量%-15重量%,和供选择地,约22重量%的第二聚乙烯聚合物(如下所描述)。在其他实施方案中,基于所述至少一个背片的总重量,所述至少一个背片可包含15重量%-25重量%的第一聚乙烯聚合物和25重量%-15重量%的第二聚乙烯聚合物,任选地,与第三聚乙烯聚合物(如下所描述)和/或丙烯聚合物(如下所描述)。在以上描述的任一实施方案中,基于所述至少一个背片的总重量,所述至少一个背片可包含至多75重量%的填料,如例如碳酸钙。供选择地,基于所述至少一个背片的总重量,所述至少一个背片可包含至多60重量%的填料,供选择地,至多50重量%的填料,供选择地,至多40重量%的填料,供选择地,至多30重量%的填料。在其他实施方案中,基于所述至少一个背片的总重量,所述至少一个背片可包含10重量%-75重量%的填料,供选择地,20重量%-60重量%的填料,供选择地,30重量%-55重量%的填料,供选择地,40重量%-55重量%的填料,和供选择地,45重量%-55重量%的填料。通常,为了节约材料成本以及为了最终制品的设计考虑,需要较薄的背片薄膜。例如,背片膜的平均背片厚度可以为24μm或更小,供选择地20μm或更小,15μm或更小,供选择地14μm或更小,12μm或更小,11μm或更小,和供选择地10μm或更小。如本文所用的,“平均背片厚度”是指在任何额外的转化或处理(例如压花)之前,通常以微米表示的膜的厚度。由于难以实现压花膜上的厚度测量,膜的规格可以以克每平方米或gsm表示,等于一平方米的膜的重量。通常,将10片10平方厘米各自从膜上切下,并将重量乘以10,得到gsm。因此,供选择地,背片膜的平均背片厚度可以为35克/平方米(gsm)或更小,供选择地30gsm或更小,25gsm或更小,20gsm或更小,15gsm或更小,12gsm或更小,或10gsm或更小。虽然本发明的实施方案涉及“可透气”和常规卫生制品二者,但是可透气性质的那些卫生制品倾向于在市场上收取额外费用。因此,对蒸汽可渗透的背片被称为可透气背片,并用于可透气卫生制品中。这些可透气背片穿着时提供更凉爽的衣服,并允许制品的一些干燥。通常,这些可透气背片意在阻止液体通过的同时允许蒸汽通过它们,通常表示为水蒸气透过率或WVTR。可以通过在背片的一个或多个层中形成微孔获得可透气背片。微孔可以通过将填料(如碳酸钙(CaCO3))或其它合适的材料掺入到背片的一个或多个层中,然后进行取向或拉伸过程形成。其它合适的材料包括有机填料如聚乙烯中的聚苯乙烯或可水溶胀的填料如二氧化硅或水凝胶。背片具有面向衣服侧和相对的面向身体侧。背片的面向衣服侧可以包括非粘合区域和粘合区域。粘合区域可以通过任何常规手段提供。通常发现压敏粘合剂很好地用于该目的。在几类实施方案中,根据ASTMD822,所述至少一个背片具有15MPa或更大的5%屈服强度MD或屈服力MD和/或20MPa或更大的10%屈服强度MD或屈服力MD。供选择地,所述至少一个背片具有17MPa或更大,18MPa或更大,或20MPa或更大的5%屈服强度MD以及22MPa或更大,24MPa或更大,或25MPa或更大的10%屈服强度MD。在其他实施方案中,根据ASTMD822,所述至少一个背片具有11MPa或更大,12MPa或更大,13MPa或更大,或15MPa或更大的屈服强度MD。聚合物“烯烃(olefin)”,供选择地被称为“烯烃(alkene)”,是具有至少一个双键的碳和氢的线性、支化或环状化合物。就本说明书和所附权利要求书的目的而言,当聚合物或共聚物被称为包含烯烃(包括但不限于乙烯、丙烯、己烯、辛烷、二烯及其混合物)时,存在于这样的聚合物或共聚物中的烯烃是烯烃的聚合形式。例如,当共聚物被称为具有35重量%-55重量%的“乙烯”含量时,可以理解,共聚物中的单体单元来自聚合反应中的乙烯,且所述衍生单元基于所述共聚物的重量,以35重量%-55重量%存在。“聚合物”具有两个或多个相同或不同的单体单元。“均聚物”是具有相同单体(monomer)单元(或“单体(mer)”单元作为缩写)的聚合物。“共聚物”是具有彼此不同的两种或更多种单体单元的聚合物。“三元共聚物”是具有彼此不同的三种单体单元的聚合物。“互聚物”是具有彼此不同的多种不同单体单元的聚合物。也涵盖了嵌段共聚物。用于提及单体单元的术语“不同的”表示单体单元彼此相差至少一个原子或是同分异构地不同的。因此,如本文所用的,共聚物的定义包括三元共聚物等。同样,如本文所用的,聚合物的定义包括共聚物等。因此,如本文所用的,术语“聚乙烯”,“乙烯聚合物”,“乙烯共聚物”和“基于乙烯的聚合物”是指包含至少50mol%乙烯单元(优选至少70mol%乙烯单元,更优选至少80mol%乙烯单元,甚至更优选至少90mol%乙烯单元,甚至更优选至少95mol%乙烯单元或100mol%乙烯单元(在均聚物的情况下))的聚合物或共聚物。此外,术语“聚乙烯组合物”包括含有一种或多种聚乙烯组分的共混物。第一聚乙烯聚合物第一聚乙烯聚合物是基于乙烯的聚合物,其具有约99.0-约80.0重量%,99.0-85.0重量%,99.0-87.5重量%,99.0-90.0重量%,99.0-92.5重量%,99.0-95.0重量%或99.0-97.0重量%的衍生自乙烯的聚合物单元和约1.0-约20.0重量%,1.0-15.0重量%,1.0-12.5重量%,1.0-10.0重量%,1.0-7.5重量%,1.0-5.0重量%,或1.0-3.0重量%的衍生自一种或多种C3至C20α-烯烃共聚单体,优选C3至C10α-烯烃,和更优选C4至C8α-烯烃如己烯和辛烯的聚合物单元。如果需要,α-烯烃共聚单体可以是线性或支化的,并且可以使用两种或更多种共聚单体。合适的共聚单体的实例包括丙烯、丁烯、1-戊烯;具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-戊烯;1-己烯;具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-己烯;1-庚烯;具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-庚烯;1-辛烯;具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-辛烯;1-壬烯;具有一个或多个甲基、乙基或丙基取代基的1-壬烯;乙基、甲基或二甲基取代的1-癸烯、1-十二碳烯和苯乙烯。特别合适的共聚单体包括1-丁烯、1-己烯和1-辛烯,1-己烯是最优选的。通常,第一聚乙烯聚合物可以具有至少70%例如≥约75%,≥约80%,≥约82,≥约85,≥约87,≥约90.0%,≥约95%,或≥约98%的组成分布宽度指数(CDBI)。另外或供选择地,CDBI可以为≤100%,例如≤约98%,≤约95%,≤约90%,≤约87%,≤约85%,≤约82%,≤约80%,或≤约75%。明确公开的范围包括但不限于通过组合任何以上列举的值形成的范围,例如70-约98%,约80-约95%,约85-约90%等。根据ASTMD1238(190℃/2.16kg),第一聚乙烯聚合物的熔体指数I2.16可以为≥约0.10g/10min,例如≥约0.15g/10min,≥约0.18g/10min,≥约0.20g/10min,≥约0.22g/10min,≥约0.25g/10min,≥约0.28g/10min,或≥约0.30g/10min,且熔体指数(I2.16)也≤约3.00g/10min,例如≤约2.00g/10min,≤约1.00g/10min,≤约0.70g/10min,≤约0.50g/10min,≤约0.40g/10min,或≤约0.30g/10min。明确公开的范围包括但不限于通过组合任何以上列举的值形成的范围,例如约0.10-约0.30,约0.15-约0.25,约0.18-约0.22g/10min等。第一聚乙烯聚合物的熔体指数比(MIR)可以为25-60,供选择地,30-55,供选择地,35-50,和供选择地,40-46。MIR定义为根据ASTMD1238在190℃下的I21.6/I2.16。第一聚乙烯聚合物的熔体强度可以为0.01cN-1.0cN,供选择地为0.02cN至0.1cN。熔体强度(MS)在190℃下用GoettfertRheotens熔体强度仪联用Instron毛细管流变仪测量。特别地,聚合物熔体线从毛细管模口挤出并夹在仪器上的两个反向旋转的轮之间,所述轮的速度以恒定加速度增加并由加速度编程器(型号45917,设置为12)控制。在线断裂或开始显示拉伸共振之前达到的最大牵引力(以cN为单位)是熔体强度。毛细管模口具有1英寸(2.54cm)的长度和0.06英寸(0.15cm)的直径。聚合物熔体以3英寸/min(7.62cm/min)的速度从模口中挤出。模口出口和轮接触点之间的距离应为3.94英寸(100mm)。第一聚乙烯聚合物的密度可以为约0.918g/cm3,≥约0.920g/cm3,例如≥约0.922g/cm3,≥约0.928g/cm3,≥约0.930g/cm3,≥约0.932g/cm3。另外,第一聚乙烯聚合物的密度可以为≤约0.945g/cm3,例如≤约0.940g/cm3,≤约0.937g/cm3,≤约0.935g/cm3,≤约0.933g/cm3,或≤约0.930g/cm3。明确公开的范围包括但不限于通过组合任何以上列举的值形成的范围,例如,约0.920-约0.945g/cm3,0.920-0.930g/cm3,0.925-0.935g/cm3,0.920-0.940g/cm3等。使用从板切下的条测定密度,所述板根据ASTMD-1928程序C压塑,根据ASTMD-618程序A老化,并按照ASTMD-1505的规定测量。通常,第一聚乙烯聚合物的分子量分布(MWD,定义为Mw/Mn)可以为约2.5-约5.5,优选4.0-5.0以及约4.4-5.0。第一聚乙烯聚合物还可以通过以下表征:10,000至60,000psi(磅/平方英寸)的平均1%正割模量(M),以及符合式(A)的M与落镖冲击强度(以g/mil为单位,1mil=25.4微米)(DIS)之间的关系:其中“e”表示2.7183,自然对数的底,M是以psi为单位的平均模量,且DIS是26英寸的落镖冲击强度。DIS优选为约120-约1000g/mil,甚至更优选约150-约800g/mil。落镖冲击强度与平均1%正割模量的关系被认为是基于乙烯的聚合物中长链支化的一个指示。因此,供选择地可以将某些实施方案的基于乙烯的聚合物表征为具有长链分支。就本发明目的而言,长链分支表示通过再引入乙烯基封端的大分子单体形成的分支,而不是通过引入共聚单体形成的分支。长链分支上的碳原子数量范围从比两个碳多至少一个碳比共聚单体中的碳总数少至少一个碳至几千个碳的链长。例如,乙烯/己烯基于乙烯的聚合物的长链分支长度为至少五(5)个碳(即,6个碳减去2个等于4个碳加上一个等于5个碳的长链分支的最小分支长度)。特别的基于乙烯的聚合物具有0.05-1.0,特别是0.05-0.5、0.1-0.4或0.2-0.3个长链分支/1000个碳原子。具有大于1.0个长链分支/1000个碳原子的长链支化水平的基于乙烯的聚合物可以具有一些有益的性质,例如改进的加工性、剪切变稀和/或延迟的熔体破裂,和/或改进的熔体强度。已知用于测定长链分支的存在的各种方法。例如,长链支化可以使用13C核磁共振(NMR)波谱法且在有限的程度上测定;例如,对于乙烯均聚物和某些共聚物,可以使用Randall的方法(JournalofMacromolecularScience,Rev.Macromol.Chem.Phys。,C29(2&3),第285-297页)定量。虽然常规的13CNMR波谱法不能测定超过约6个碳原子的长链分支的长度,但是还有其它已知的技术可用于定量或测定基于乙烯的聚合物如乙烯/1-辛烯互聚物中长链分支的存在。对于其中共聚单体的13C共振与长链分支的13C共振完全重叠的那些基于乙烯的聚合物,共聚单体或其它单体(例如乙烯)可以同位素标记,使得长链分支可以与共聚单体区分开来。例如,可以使用13C-标记的乙烯制备乙烯和1-辛烯的共聚物。在这种情况下,与大分子单体掺入相关的共振将在强度上显著提高,并且将显示出与邻近13C碳的耦合,而辛烯共振将不增强。供选择地,可以通过确定支化指数来定量基于乙烯的聚合物中的长链支化的程度。支化指数g'由下式定义:其中g'是支化指数,IVBr是支化的基于乙烯的聚合物的特性粘度,且IVLin是具有与支化的基于乙烯的聚合物相同的重均分子量和分子量分布(以及在共聚物和三元共聚物的情况下,基本上相同的相对分子比例或单体单元的比例)的相应线性基于乙烯的聚合物的特性粘度。为此,如果支化聚合物和相应的线性聚合物的各自值在彼此的10%以内,则认为分子量和分子量分布是“相同的”。优选地,分子量是相同的,并且聚合物的MWD在彼此的10%以内。用于测定聚乙烯的特性粘度的方法描述于Macromolecules,2000,33,7489-7499中。特性粘度可以通过将线性和支化聚合物溶解在合适的溶剂(例如三氯苯)中来测定,通常在135℃下测量。用于测量聚合物的特性粘度的另一种方法是ASTMD-5225-98-用差示粘度计测量聚合物的溶液粘度的标准测试方法,其通过引用以其全文并入本文。支化指数g'与支化量成反比。因此,较低的g'值表示相对较高的支化量。短链和长链支化的量各自根据下式对支化指数贡献:g'=g'LCB×g'SCB。因此,由于长链支化引起的支化指数可以通过Scholte等人,J.App.PolymerSci.,29,第3763-3782页(1984)的实验确定的g'值来计算。通常,第一聚乙烯聚合物的g'vis可以为0.85-0.98,特别是0.87-0.97,0.89-0.97,0.91-0.97,0.93-0.95,0.97-0.99,0.97-0.98或0.95-0.98。用于第一聚乙烯聚合物的合适的可商购的聚合物可从ExxonMobilChemicalCompany以EnableTM茂金属聚乙烯(mPE)树脂获得。第二聚乙烯聚合物卫生制品可以在其顶片、吸收芯或背片中的一个或多个中包含第二聚乙烯聚合物。第二聚乙烯聚合物是包含≥50.0重量%的衍生自乙烯的聚合物单元和≤50.0重量%,优选1.0重量%-35.0重量%,甚至更优选1-6重量%的衍生自C3至C20的α-烯烃共聚单体(例如,己烯或辛烯)的聚合物单元的基于乙烯的聚合物。第二聚乙烯聚合物的组成分布宽度指数(CDBI)可以为≥60.0%,例如≥约65%,≥约70%,≥约72%,≥约75%,≥约77%,≥约80.0%或≥约90%。供选择地,CDBI可以≤100%,例如≤约90%,≤约85%,≤约80%,≤约77%,≤约75%,≤约72%,≤约70%或≤约65%。明确公开的范围包括但不限于由以上列举的值的任意组合形成的范围,例如60-100%,60.0-约80.0%,或约65-约80%。第二聚乙烯聚合物的密度可以为≥约0.910g/cm3,≥约0.915g/cm3,≥约0.920g/cm3,≥约0.925g/cm3,≥约0.930g/cm3,或≥约0.940g/cm3。供选择地,第二聚乙烯聚合物的密度可以为≤约0.950g/cm3,例如≤约0.940g/cm3,≤约0.930g/cm3,≤约0.925g/cm3,≤约0.920g/cm3,或≤约0.915g/cm3。明确公开的范围包括通过组合任何以上列举的值形成的范围,例如0.910-0.950g/cm3,0.910-0.930g/cm3,0.910-0.925g/cm3等。使用从板切下的条测定密度,所述板根据ASTMD-1928程序C压塑,根据ASTMD-618程序A老化,并按照ASTMD-1505的规定测量。第二聚乙烯聚合物的根据ASTMD1238(190℃/2.16kg)的熔体指数(I2.16)可以为≥约0.5g/10min,例如≥约0.5g/10min,≥约0.7g/10min,≥约0.9g/10min,≥约1.1g/10min,≥约1.3g/10min,≥约1.5g/10min。或≥约1.8g/10分钟。供选择地,熔体指数(I2.16)可以为≤约8.0g/10min,≤约7.5g/10min,≤约5.0g/10min,≤约4.5g/10min,≤约3.5g/10min,≤约3.0g/10min,≤约2.0g/10min,例如≤约1.8g/10min,≤约1.5g/10min,≤约1.3g/10min,≤约1.1g/10min,≤约0.9g/10min,或≤约0.7g/10min,0.5-2.0g/10min,特别是0.75-1.5g/10min。明确公开的范围包括通过组合任何以上列举的值形成的范围,例如,约0.5-约8.0g/10min,约0.7-约1.8g/10min,约0.9-约1.5g/10min,约0.9-1.3,约0.9-1.1g/10min,约1.0g/10min等。在特定的实施方案中,第二聚乙烯聚合物的密度可以为0.910-0.920g/cm3,熔体指数(I2.16)为0.5-8.0g/10min,CDBI为60.0%-80.0%,优选在65%-80%之间。第二聚乙烯聚合物通常被认为是线性的,这意味着它们具有如本文所讨论的g'vis≥0.98。合适的第二这样的聚乙烯聚合物可从ExxonMobilChemicalCompany以商品名ExceedTM茂金属(mPE)树脂获得。EXCEED材料的MIR通常为约15-约20。第三聚乙烯聚合物卫生制品可以在其顶片、吸收芯或背片中的一个或多个中包含第三聚乙烯聚合物。第三聚乙烯聚合物可以是具有0.50-0.85,特别地0.50-0.80,0.50-0.75,0.50-0.70,0.50-0.65,0.50-0.60,或0.50-0.55的如上描述的g'vis的基于乙烯的聚合物。合适的第三聚乙烯聚合物可以是乙烯和一种或多种极性共聚单体或C3-C10α-烯烃的共聚物。通常,可用于本文的第三聚乙烯聚合物包含基于所述聚合物总重量的99.0-约80.0重量%,99.0-85.0重量%,99.0-87.5重量%,95.0-90.0重量%的衍生自乙烯的聚合物单元和约1.0-约20.0重量%,1.0-15.0重量%,1.0-12.5重量%,或5.0-10.0重量%的衍生自一种或多种极性共聚物的聚合物单元。合适的极性共聚单体包括但不限于:乙烯基醚如乙烯基甲基醚、乙烯基正丁基醚、乙烯基苯基醚、乙烯基β-羟基-乙基醚和乙烯基二甲基氨基-乙基醚;烯烃如丙烯、丁烯-1、顺式丁烯-2、反式丁烯-2、异丁烯、3,3-二甲基丁烯-1、4-甲基戊烯-1、辛烯-1和苯乙烯;乙烯基类酯如乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯和碳酸亚乙烯酯;卤代烯烃如氟乙烯、偏二氟乙烯、四氟乙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯、四氯乙烯和氯三氟乙烯;丙烯酸类酯如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸α-氰基异丙酯、丙烯酸β-氰基乙酯、邻-(3-苯基丙-1,3-二酮基)苯基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸β-羟乙酯、甲基丙烯酸β-羟丙酯、甲基丙烯酸3-羟基-4-羧基-甲氧基-苯基酯、甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙基酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙基酯、甲基丙烯酸2-(1-吖丙啶基)乙基酯、富马酸二乙酯、马来酸二乙酯和巴豆酸甲酯;其他丙烯酸类衍生物例如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、马来酸、甲基羟基马来酸酯、衣康酸、丙烯腈、富马腈、N,N-二甲基丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺、N-叔丁基丙烯酰胺、N-苯基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-苯基甲基丙烯酰胺、N-乙基马来酰亚胺和马来酸酐;以及其他化合物例如烯丙醇、乙烯基三甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基-N-甲基乙酰胺、乙烯基二丁基氧化膦、乙烯基二苯基氧化膦、双(2-氯乙基)乙烯基膦酸酯和乙烯基甲基硫醚。在一些实施方案中,第三聚乙烯聚合物是乙烯/乙酸乙烯酯共聚物,其具有约2.0重量%-约15.0重量%,通常约5.0重量%-约10.0重量%的衍生自乙酸乙烯酯的聚合物单元,基于衍生自乙烯和乙酸乙烯酯(EVA)的聚合物单元的量。在某些实施方案中,EVA树脂还可以包含衍生自一种或多种选自丙烯、丁烯、1-己烯、1-辛烯和/或一种或多种二烯的共聚单体单元的聚合物单元。合适的二烯包括例如1,4-己二烯、1,6-辛二烯、5-甲基-1,4-己二烯、3,7-二甲基-1,6-辛二烯、二环戊二烯(DCPD)、亚乙基降冰片烯(ENB)、降冰片二烯、5-乙烯基-2-降冰片烯(VNB)及其组合。根据ASTMD1238,2.16Kg,190℃测量的第三聚乙烯聚合物的熔体指数(I2.16)可以为0.1-12.0g/10min,特别是0.1-2.5g/10min,0.2-1.0,或0.3-0.7g/10min。在一些实施方案中,通过工业可接受的热方法,如差示扫描量热法(DSC)测量,第三聚乙烯聚合物的熔点可以为40℃或更低。在其它实施方案中,所述熔点可以为40.0℃-约90.0℃;40.0℃-80.0℃;50.0℃-70.0℃;55.0℃-65.0℃或约60.0℃。通过ASTMD1525测定,第三聚乙烯聚合物的维卡软化点可以为约20.0℃-约80.0℃。所述维卡软化点也可以在约20℃、25.0℃或30.0℃的低点至约35.0℃、40.0℃或50.0℃的高点的范围内。高压聚乙烯(HPPE)树脂的维卡软化点也可以为20.0℃-70.0℃;30.0℃-60.0℃;35.0℃-45.0℃;和约35.0℃或40.0℃并且也被涵盖在本文中。第三聚乙烯聚合物可从ExxonMobilChemicalCompany以ExxonMobilTMLDPE或NexxstarTM树脂获得。第四聚乙烯聚合物也可以作为高密度聚乙烯或HDPE存在。HDPE可以是单峰或双峰/多峰的,且具有窄分子量分布(MWD)或宽MWD。基于丙烯的聚合物卫生制品可以在其顶片、吸收芯或背片中的一个或多个中包含基于丙烯的聚合物或聚丙烯聚合物。可以在制品中使用的“聚丙烯”优选为均聚物或共聚物,其包含60重量%或70重量%或80重量%或85重量%或90重量%或95重量%或98重量%或99重量%至100重量%的丙烯衍生单元;包含在0重量%或1重量%或5重量%至10重量%或15重量%或20重量%或30重量%或40重量%范围内的C2和/或C4至C10α-烯烃衍生单元。如本领域已知的,其可以通过任何期望的方法使用任何期望的催化剂,例如齐格勒-纳塔催化剂、茂金属催化剂或其它单活性中心催化剂,使用溶液、淤浆、高压或气相方法制备。在任何情况下,可用的聚丙烯聚合物的DSC熔点(ASTMD3418)为至少130℃或140℃或150℃或160℃或165℃,或在130℃或135℃或140℃至150℃或160℃或170℃的范围内。在某些实施方案中,“高结晶性”聚丙烯是优选的,并且通常是全同立构的并且包含100重量%的丙烯衍生单元(丙烯均聚物),并且具有大于(大于或等于)130℃或140℃或145℃或150℃或155℃或160℃或165℃的相对高的熔点。如本文所用的,术语“结晶性”表征具有高的分子间和分子内有序度的那些聚合物。优选地,聚丙烯聚合物具有通过DSC分析测定的大于60J/g或70J/g或80J/g的熔化热(Hf)。熔化热取决于聚丙烯聚合物的类型。聚丙烯聚合物的最高有序度的热能被认定为189J/g,即100%的结晶度等于189J/g的熔化热。聚丙烯均聚物将具有比共聚物或均聚物和共聚物的共混物更高的熔化热。此外,聚丙烯聚合物的玻璃化转变温度(ISO11357-1,Tg)可以优选在-20℃或-10℃或0℃至10℃或20℃或40℃或50℃之间。聚丙烯聚合物的维卡软化温度(ISO306或ASTMD1525)可以为大于120℃或110℃或105℃或100℃,或在100℃或105℃至110℃或120℃或140℃或150℃的范围内,或特别是在110℃或120℃至150℃的范围内。聚丙烯聚合物的熔体流动速率(“MFR”,230℃,2.16kg,ASTMD1238)可以在10或18g/10min至40,或50,或60或80g/10min的范围内。此外,在某些实施方案中,聚丙烯聚合物的分子量分布(MWD)(通过GPC测定)可以为1.5或2.0或2.5至3.0或3.5或4.0或5.0或6.0或8.0。可用于本文所述组合物中的合适的聚丙烯牌号包括由ExxonMobil、LyondellBasell、Total、Borealis、JapanPolypropylene、Mitsui和其他来源制造的聚丙烯。半结晶性聚丙烯聚合物的描述可以见于“PolypropyleneHandbook”(E.P.MooreEditor,CarlHanserVerlag,1996)中。添加剂卫生制品可以在其顶片、吸收芯或背片中的一个或多个中包含一种或多种添加剂。根据需要,添加剂可以包含在前述的一种或多种组分中。添加剂的加入量通常可以为3.0重量%或更小,供选择地2.5重量%或更小,供选择地2.0重量%或更小,和供选择地10000ppm或更小。相比之下,填料和/或颜料的加入量通常可以为从0.5重量%至高达60重量%。这样的添加剂是本领域公知的,并且可以包括,例如:抗氧化剂(例如受阻酚类如可从Ciba-Geigy获得的IRGANOXTM1010或IRGANOXTM1076);抗粘添加剂;增滑剂(例如不饱和脂肪族酰胺);增粘剂如聚丁烯、萜烯树脂、脂肪族和芳香族烃树脂、碱金属和硬脂酸甘油酯和氢化松香;UV稳定剂;热稳定剂;防粘连剂;脱模剂;抗静电剂;颜料;着色剂;染料;蜡;二氧化硅;填料;滑石;粘土;分散剂(例如硬脂酸钙、硬脂酸锌),氧化钛等。制备方法本发明的卫生制品可以通过任何常规手段制备。因此,可以使用标准方法如压花(例如热粘合)、超声波粘合、胶合/使用粘合剂或上述任何组合来组装不同的层。转换加工生产线可以包括印刷步骤,其中将油墨施加到制品的背片上。背片也可以包含染料或着色剂。在一类实施方案中,本发明还提供了制备卫生制品的方法,所述方法包括将以下层依次布置到彼此以制备卫生制品:a)至少一个顶片;b)至少一个吸收芯;以及c)至少一个背片;其中基于所述至少一个背片的总重量,所述至少一个背片包含3重量%-60重量%的第一聚乙烯聚合物,且其中所述第一聚乙烯聚合物具有0.2dg/min-3.0dg/min的熔体指数(MI);0.920g/cm3-0.945g/cm3的密度;以及25-60的熔体指数比(MIR)。所述至少一个背片还可以取向,任选地,在纵向(MD)和/或横向(TD)上取向。这可以与膜制备一起在线或在独立单元上离线进行。在一类实施方案中,所述至少一个背片是流延膜,任选地,单层流延膜或多层流延膜。在另一类实施方案中,所述至少一个背片是吹塑膜,任选地,共挤出吹塑膜。吹塑膜可以是单层吹塑膜或多层吹塑膜。在另一类实施例中,所述至少一个背片可以压花,与膜制备一起在线或在独立压化单元中离线进行。压花可以用加热的辊或在环境温度下进行。实施例应理解虽然已经结合本发明的具体实施方案描述了本发明,但是前面的描述意在说明而不是限制本发明的范围。其他方面,优势和改变对于本发明所属领域的技术人员将是显然的。因此,提出以下实施例,以向本领域技术人员提供完整的公开和描述,并且不意在限制发明人认为是其发明的范围。实施例1配方#1-14gsm40%ExceedTMmPE4518PA+50%CaCO3+8%ExxonMobilTMLDPE(7MI)+2%添加剂配方#2-14gsm20%ExceedTMmPE4518PA+20%EnableTMmPE20-10CB+50%CaCO3+8%ExxonMobilTMLDPE(7MI)+2%添加剂首先在标准加工条件下在标准挤出配混生产线上将配方1和2配混成自由流动的造粒材料。上文提及了添加剂如白色颜料、热稳定剂和加工助剂。在该挤出步骤之后,在常规的单层流延生产线上挤出化合物,该生产线通过以下特征表征:螺杆尺寸:80mm,30L/D模口宽度:1200mm模口间隙:1.4mm生产线速度:76m/min拉伸比:2.4挤出后,将膜引导通过在线加热的MDO单元,将初始薄膜拉伸降至14gsm,随后进行在线压花。在表1中测量以下膜性能。表1实施例2配方#1-20gsm40%ExceedTMmPE3527PA+50%CaCO3+7.5%ExxonMobilTMLDPE+2.5%添加剂配方#2-20gsm40%EnableTMmPE(密度=0.940g/cm3和MI=2.2g/10min(190℃,2.16kg))+50%CaCO3+7.5%ExxonMobilTMLDPE+2.5%添加剂首先在标准加工条件下在标准挤出配混生产线上将配方1和2配混成自由流动的造粒材料。上文提及的添加剂包括白色颜料、热稳定剂和加工助剂。在该挤出步骤之后,在通常的单层流延生产线上挤出化合物,该生产线通过以下特征表征:螺杆尺寸:120mm模口宽度:2.5m模口间隙:1.8mm输出:200kg/小时挤出后,将膜引导通过在线加热的MDO单元,将初始薄膜拉伸降至20gsm。在表2中测量以下膜性能。表2数据表明,可以通过将EnableTMmPE共混到配方中来提高主要由屈服强度表示的背片的刚度。不受理论的束缚,据信在EnableTMmPE中适当水平的长链支化提供了必要的整体弛豫时间,并导致膜的更多取向。另外,本发明的膜的机械性能提供了降低厚度的机会,因为使用EnableTMmPE制成的背片可以更薄,但仍然提供了与背片和整体卫生制品中的良好刚度相关的合适的屈服强度。除非另有说明,短语“基本上由...组成”和“基本上由...组成的”不排除无论是否在本说明书中具体提及的其他步骤、要素或材料的存在,只要这样的步骤、要素或材料不影响本发明的基本的和新颖的特性,另外,它们不排除通常与使用的要素和材料相关的杂质和变化。为了简洁起见,本文仅明确公开某些范围。然而,从任何下限的范围可以与任何上限相结合以记载未明确记载的范围,以及从任何下限的范围可以与任何其他下限组合以记载未明确记载的范围,以同样的方式,从任何上限的范围可以与任何其他上限组合以记载未明确记载的范围。另外,即使没有明确地记载,在范围内也包括其端点之间的每个点或各个值。因此,每个点或各个值可以作为其自身的下限或上限与任何其他点或各个值或任何其它下限或上限组合,以记载未明确记载的范围。对于这样的并入被允许的所有辖区,所有优先权文件通过引用完全并入本文,只要这样的公开与本发明的描述一致。此外,对于这样的并入被允许的所有辖区,本文引用的所有文件和参考文献(包括测试程序、出版物、专利、期刊文章等)通过引用完全并入本文,只要这样的公开与本发明的描述一致。虽然已经在多个实施方案和实施例方面描述了本发明,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,可以设计出不脱离本文公开的本发明的范围和精神的其他实施方案。...
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