硅胶涂覆的粘附性层结构的制作方法

文档序号:13985017

本发明涉及硅胶涂覆的粘附性层结构、其制造方法以及其用途。



背景技术:

硅树脂涂覆的粘附性结构表现出一系列革新性能,这使得人们对它们的医学应用尤其感到有兴趣。基于硅树脂的粘附剂(以下称为硅胶)相比于常见的丙烯酸酯胶对皮肤更柔和舒适。硅胶例如可以简单被去除(剥离皮肤细胞和毛发最少)并且同时带来在整个使用期间最佳的且保持不变的粘附力。反复使用也可以毫无问题地实现。此外,硅胶显示出对存在于结构中的其它组分例如丙烯酸共聚物的很好附着性。由此,可以减轻或甚至完全阻止转移到皮肤上,由此可以省掉用于从患者皮肤上除去粘附剂残余物的附加清洗步骤。这些性能使得将涂有硅胶的粘附性结构用于医学且尤其用于用在敏感脆弱的患者皮肤上是让人极其感兴趣的。

为了保证最佳的穿着舒适性,由医用粘附性结构构成的载体材料通常由柔软弹性材料制造。为了使位于粘附性结构下方的患者皮肤尽量最佳地透氧或透湿气,多孔载体材料是尤其有利的,因为其允许将氧气和/或湿气传送向位于粘附性层结构下方的患者皮肤。但载体材料的多孔性通常导致在硅胶基粘附性结构制造时的问题。硅胶是在其交联之前可流动的物质,其在直接涂覆到多孔载体时流入载体中且通常在相对一侧甚至又流走,这被称为穿透。这将导致在两侧都有一定粘性的涂覆结构,这一般是不希望有的。

硅树脂涂覆的粘附性结构例如由US2006/0154053A1公开了,在这里公开了多孔载体(紧身连袜裤),其具有由硅树脂或丙烯酸酯构成的粘附性层。在多孔载体(袜子)与由硅树脂或丙烯酸酯构成的粘附性层之间还有由硅树脂弹性体构成的中间层。

也由US2010/0267302A1公开了一种硅树脂涂覆的多孔载体。

还从US2007/0128263A1中知道了具有中间层的硅树脂涂覆的基质。但该基质的材料和形状未被公开。



技术实现要素:

本发明基于以下任务,提供一种粘附性层结构,其包含多孔载体材料和在多孔载体材料的仅一侧上的硅胶附着层,其中能够阻止硅胶进入或透过多孔载体材料。此外能够保证粘附性硅胶层良好结合至层结构以减轻或在最好情况下完全阻止不希望的转移。此外,提供一种制造这种粘附性结构的方法。

该任务通过一种硅胶涂覆的粘附性层结构完成,其包括由多孔载体材料构成的第一层、在多孔载体材料的仅一侧上的交联或未交联的中间层和在该中间层上的由交联的粘附性硅胶构成的层。此外,该任务通过一种制造硅树脂涂覆的粘附性层结构的方法完成,其中,中间层材料部分覆盖或完全覆盖地被施加至多孔载体材料,该中间层材料可选地被交联,硅胶被施加至交联或未交联的中间层材料,硅胶随后被交联。在此,中间层作为硅胶阻挡层且防止硅胶进入或穿透多孔载体材料。此外,中间层造成硅胶良好结合至层结构。

根据本发明的层结构优选是医用品且优选是卷状橡皮膏,尤其是用于固定医用器械在人类或动物的皮肤上的卷状橡皮膏。

以下,结合各不同实施方式来详述粘附性层结构以及其制造和用途。

硅树脂涂覆的粘附性层结构

根据本发明,粘附性层结构包括由多孔载体材料构成的第一层、在多孔载体材料一侧上的交联或未交联的中间层和在中间层上的由交联的粘附性硅胶构成的层。

多孔载体材料

为了实现尽量最佳的穿戴舒适性,该载体材料根据本发明由柔软弹性材料制造。

载体材料可以由天然物质或塑料制造。在此情况下尤其考虑粘胶纤维、人造丝、纤维素、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、据醋酸酯、聚氨酯或其混合物。载体材料最好由聚酯制造。

为了保证氧和湿气尽量最佳地经粘附性层结构传送至人类或动物的皮肤,本发明的载体材料是多孔的。

根据一个实施方式,上述材料以无纺材料(Vlieses)、机织物、编织物、泡沫材料或薄膜形式存在。上述材料优选以无纺材料形式存在。

中间层材料

为了防止粘附性硅胶进入或穿透多孔载体,在多孔载体与硅胶层之间设有中间层。中间层材料最好存在于多孔载体材料的仅朝向硅胶的一侧;多孔载体材料的另一侧没有中间层材料。中间层可以以交联或未交联形式存在。

根据一个实施方式,多孔载体材料完全用交联或未交联的中间层覆盖。

根据另一个实施方式,多孔载体材料部分覆盖有交联或未交联的中间层。在本发明范围内,部分是指多孔载体材料任何均匀分布地覆有中间层材料,其不是完全的。

用中间层材料覆盖的多孔载体材料侧在30-100%、优选是40-100%、更优选是50-100%、还更优选是60-100%、最好是70-100%、尤其是80-100%的区域内被覆盖中间层材料。

根据本发明,交联或未交联的中间层按照10-500g/m2、优选是10-400g/m2、更优选是10-300g/m2、还更优选是10-200g/m2、尤其优选是10-100g/m2、最好是33g/m2的量存在于多孔载体材料上。

本发明中间层的存在导致了,当中间层材料只部分覆盖多孔载体材料时,也可以防止粘附性硅胶的进入或穿透,这是因为在硅胶能在多孔载体材料的未覆盖区域流入多孔载体材料之前,硅胶的流动性由于交联而停止。

根据一个实施方式,中间层材料包括丙烯酸共聚物。根据一个优选实施方式,中间层由丙烯酸共聚物构成。根据一个优选实施方式,由来自以下组的单体制造丙烯酸共聚物,该组由丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸二辛酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸叔丁酯及其混合物组成。

硅胶

粘附性层结构还包括被施加至交联或未交联的中间层的粘附性硅胶。优选地,该中间层材料和粘附性硅胶存在于多孔载体材料的仅一侧上;多孔载体材料的另一侧没有中间层材料和粘附性硅胶。

在本发明范围内,硅胶意味着由至少一种硅树脂基本材料和催化剂组成的硅树脂材料。硅树脂基本材料在本发明范围内是指处于未交联或少交联状态的硅树脂材料,其作为含有至少一催化剂的混合物得到硅胶。硅树脂基本材料此时能以单体或聚合物的形式存在。催化剂用于使硅树脂基本材料交联。

本发明的硅树脂基本材料例如是乙烯基官能化聚二甲基硅氧烷或者氢官能化硅氧烷如甲基氢硅氧烷。催化剂选自技术人员已知的常用于硅胶交联的催化剂。催化剂优选包含贵金属。催化剂尤其优选包含铂、钯或镍且尤其是铂。尤其采用所谓的卡斯特(Karstedt)催化剂。优选采用可商购获得的硅树脂套件,其包含硅树脂基本材料和催化剂,其中,该硅树脂基本材料和催化剂在此以相互空间间隔方式存在,因而未开始不希望的交联。只在将硅胶施加至中间层之前不久才将这些组分混合在一起。根据本发明所用的硅树脂套件例如是NuSil技术有限公司的MED 6342硅树脂套件,或者瓦克化学(Wacler Chemie)股份公司的Silpuran 2110A/B硅树脂套件。

根据一个实施方式,粘附性硅胶按照10-500g/m2、优选是50-200g/m2、最好是80-120g/m2、尤其是100g/m2的量存在于交联或未交联的中间层上。

本发明的硅树脂涂覆的粘附性层结构包括医用品例如卷状橡皮膏或胶带。

尤其优选地,本发明的硅树脂涂覆的粘附性层结构用于固定至人类或动物的皮肤。这例如可用于将医用器械固定至人类或动物的皮肤。

方法

本发明还涉及一种制造本发明的粘附性层结构的方法。

根据本发明,中间层材料首先被施加至多孔载体材料。优选地,该中间层材料被施加至多孔载体材料的仅一侧,在这里,多孔载体材料的另一侧没有中间层材料。

根据一个实施方式,中间层材料完全覆盖地被施加至多孔载体材料。根据另一个实施方式,中间层材料被部分覆盖地施加至多孔载体材料。或许,中间层材料在施加至多孔载体材料之后被交联。随后,硅胶被施加至交联或未交联的中间层材料。硅胶最好只被施加至中间层材料,而未被施加至多孔载体材料的无中间层材料的一侧,结果多孔载体材料的一侧没有中间层材料和硅胶。最后使硅胶交联。

中间层的施加

根据一个实施方式,中间层材料以未交联或交联形式被完全覆盖或部分覆盖地直接施加至多孔载体材料,随后可选地被(进一步)交联。

根据一个优选实施方式,中间层材料未被马上施加至多孔载体,而是先被施加至基材材料如硅化离型纸。接着,中间层材料从基材材料借助转移涂覆例如层压,而完全或部分覆盖地被施加至多孔载体。

可选地,该中间层材料在施加至多孔载体材料之后且在硅胶施加至中间层之前被交联。

根据一个实施方式,中间层材料在此被热交联。根据本发明,这包含任何交联,在此,所需能量通过加热(保温(thermisch))来提供。因此,热交联在本发明范围内也包含在环境温度如室温的交联。交联时间在此与所供应的热能(即温度)成倒数关系。交联温度越高,交联时间越短,或反之。

根据另一个实施方式,中间层材料通过UV辐射被交联。在此,根据本发明这包含所需能量由UV辐射提供的任何交联。

热交联与UV交联的混合形式也在本发明范围内。因此,例如可行的是,所述交联在升高的温度进行且中间层额外被照射UV辐射。

中间层材料优选穿过多孔载体材料借助UV辐射被交联。即,UV辐射未直接施加到中间层材料上,而是施加到多孔载体材料上。通过这种方式,保证了多孔载体材料与中间层之间的很好结合。

在转移涂覆时,中间层材料在施加至基材材料之前最好以溶解在溶剂中的形式存在溶剂优选是水、汽油或丙酮。在此情况下,溶解于溶剂中的中间层材料被施加至基材材料,该溶剂随后被去除,优选被蒸发掉。这例如可以在空气循环式悬浮干燥炉内在180℃进行。

根据一个优选实施方式,存在于基材材料上的中间层材料在其借助转移涂覆被完全覆盖或部分覆盖地施加至多孔载体材料之前被交联。交联以热或借助UV辐射进行。热交联和UV辐射交联的混合形式也在本发明范围内。

中间层材料一般按照10-500g/m2、优选是10-400g/m2、更好是10-300g/m2、还更好是10-200g/m2、尤其优选是10-100g/m2、最好是33g/m2的量被施加至多孔载体材料。在此情况下,多孔载体材料一侧的30-100%、优选是40-100%、更优选是50-100%、还更优选是60-100%、最好是70-100%、尤其是80-100%覆盖有中间层材料。

硅胶层施加至交联或未交联的中间层

在中间层被施加到多孔载体材料且可选地交联之后,粘附性硅胶被施加至交联或未交联的中间层材料。硅胶例如可以用涂层刮刀来施加。在此,硅胶优选仅被施加至中间层材料,而未被施加至没有中间层材料的多孔载体材料侧,因而多孔载体材料的一侧没有中间层材料和硅胶。

粘附性硅胶按照10-500g/m2、优选是50-200g/m2、最好是80-120g/m2、尤其是100g/m2的量被施加至交联或未交联的中间层。

硅胶在施加后被交联。根据一个优选实施方式,硅胶被热交联。这例如可以如此完成,即该层结构被引导经过干燥通道。准确的交联温度和时长由技术人员根据不同硅胶来调节。

优选所述硅胶如此设计,即,所述层结构良好附着于患者皮肤,可以在最小程度将皮肤细胞和毛发剥离皮肤的情况下被简单移除,在整个使用期间内显示出最佳且保持不变的粘附力,同时对皮肤柔和且舒适。此外,如此选择技术参数,使得硅胶层很好地与下方的中间层结合,从而可减少并在最好情况下完全排除转移到皮肤上。

硅胶优选在施加至中间层之前不久通过混合硅树脂基本材料与催化剂来形成,随后按照期望量被施加至中间层并随后被交联,优选是热交联。组分的混合比取决于相应的硅树脂基本材料和催化剂并且可以根据应用来单独调节。

具体实施方式

实施例1

选择弹性的多孔聚酯无纺材料(Sontara*,杜邦公司)作为载体材料。载体材料借助转移涂覆涂覆由丙烯酸共聚物构成的压敏粘合剂(Duro Tak1154,汉高公司)。为了转移涂覆,首先用涂层刮刀在带有硅树脂的离型纸(G-衬硅树脂,芒迪公司)上涂覆33g/m2的丙烯酸酯粘合剂。涂覆后的离型纸在空气循环式悬浮干燥炉中在180℃被干燥,随后被照射3.3mJ/cm2强度的UV辐射,进而被交联。在此情况下,胶面被直接照射。接着,丙烯酸酯物质借助转移涂覆从离型纸被施加至聚酯无纺材料。如此形成的涂覆聚酯无纺材料再次被引导经过照射室并被265mJ/cm2强度的UV光照射。在此情况下,载体侧被照射,且进而通过载体粘合剂被交联。接着,涂覆后的无纺材料被涂覆双组份硅胶(Silpuran 2110A/B,瓦克化学股份公司)。在此情况下,硅胶被施加至已有的交联丙烯酸酯层。硅胶以100g/m2的施加量用涂层刮刀来施加。涂覆后的无纺材料在150℃以5米/分速度被输送经过干燥通道,硅胶由此被交联。涂覆后的无纺材料最后被覆上硅化离型纸。

实施例2

为了制造粘附性层结构,弹性的多孔聚酯无纺材料(杜邦公司)被选作载体材料。载体材料被直接涂上由丙烯酸共聚物构成的压敏粘合剂(acResinA 260UV,巴斯夫BASF股份公司)。该粘合剂是热熔粘合剂。它首先在130℃温度在熔桶中被熔化成液体并借助缝形喷嘴以33g/m2的施加量被直接施加至聚酯无纺材料。无需随后的干燥。涂覆后的无纺材料就像在实施例1中描述的那样被照射UV光以使粘合剂交联。接着,涂覆后的无纺材料被涂覆双组份硅胶(Silpuran 2110A/B,瓦克化学股份公司)。在此情况下,硅胶被施加至已有的丙烯酸酯层。硅胶按照100g/m2的施加量用涂层刮刀来施加。涂覆后的无纺材料在150℃以5米/分钟的速度被输送经过干燥通道,硅胶由此被交联。涂覆无纺材料随后被覆上硅化离型纸。

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