一种拉环式组合盖及制备方法与流程

本发明涉及医药包装技术领域，具体涉及一种拉环式组合盖及其制备方法。

背景技术：

随着输液治疗在医疗领域中的广泛应用，输液包装用品也随之不断更新换代，向着更简单、更清洁以及更方便的方向发展。现有输液袋用组合盖通常由多个部分组成，不仅生产过程繁冗，还需要多道组合工序，直接增加了组合盖的生产成本。因此，需要一种结构简单、功能齐全、方便实用的输液袋组合盖。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、清洁卫生并且使用方便的拉环式组合盖及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种拉环式组合盖，包括外盖和胶塞，

外盖包括外盖本体、设置在外盖本体上表面的撕开区域、拉环以及拉环柄，拉环通过拉环柄与撕开区域软连接，其中，外盖本体内壁径向地设置有用于限定胶塞位置的定位卡扣；

胶塞设置于外盖内，其中胶塞的上表面和侧壁分别与外盖的上表面和内壁紧密贴合，并且胶塞的下表面边缘与定位卡扣的上表面紧密贴合。

进一步地，外盖本体为圆筒状，外盖本体的下部包含阶梯状的突出外缘，突出外缘的底面设置有环形凹槽，并且外盖本体与胶塞的侧壁紧密贴合的内壁上设置有凸棱。

进一步地，撕开区域为圆形，撕开区域与外盖本体上表面的接合处设置有彼此对应的上切槽和下切槽，并且撕开区域的上表面设置有凹陷。

进一步地，定位卡扣为连续的环形或间断的环形。

进一步地，外盖本体、撕开区域、拉环以及拉环柄一体成型。

进一步地，胶塞的上表面设置有第一上凹坑、第二上凹坑和上凸起，胶塞的下表面设置有第一下凹坑、第二下凹坑和下凸起，其中第一上凹坑的位置与第一下凹坑的位置相对应，第二上凹坑的位置与第二下凹坑的位置相对应，上凸起与下凸起的位置相对应。

进一步地，胶塞由热塑性弹性体橡胶制成。

进一步地，拉环式组合盖的外径为32mm。

一种制备拉环式组合盖的外盖的方法，包括以下步骤：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

原料为40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烃弹性体，0.01-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.01-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合铝酸碳酸镁，0.01-0.1重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺；

步骤二：在190～230℃下，将步骤一的混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据外盖形状将改性聚丙烯原料注塑成型，得到拉环式组合盖的外盖。

进一步地，原料为60重量份的聚丙烯，26.85重量份的乙烯—丙烯共聚物，13重量份的聚烯烃弹性体，0.02重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.03重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.05重量份的水合铝酸碳酸镁，0.05重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：本发明的组合盖仅包含外盖和胶塞，无需内盖或垫片等结构，结构简单，有效节省材料，利于大批量生产。外盖采用一体成型，生产工艺简单；外盖底面设置有环形凹槽，有效降低了外盖成形时发生注塑变形的可能性，提高了成品率。外盖内壁的凸棱以及胶塞两面的凸起均起到了很好的防滑效果，不仅避免胶塞在外盖内滑动或脱落，还利于实现外盖与胶塞的紧密结合，提高了密封效果。胶塞上下两面的凹坑和凸起等结构彼此对称设置，使得胶塞在安装时无需区分安装方向，有效化简了安装工序。

附图说明

图1是本发明的拉环式组合盖的俯视图；

图2是沿图1中a-a方向的剖视图；

图3是沿图1中b-b方向的剖视图；

图4是本发明的拉环式组合盖的外盖的立体图；

图5是本发明的拉环式组合盖的外盖的剖视图；

图6是本发明的拉环式组合盖的胶塞的立体图；

图7是本发明的拉环式组合盖的胶塞的剖视图。

附图标记说明：

100外盖，110外盖本体，111定位卡扣，112凸棱，113突出外缘，114环形凹槽，120撕开区域，121上切槽，122下切槽，123凹陷，200胶塞，210第一上凹坑，220第一下凹坑，230第二上凹坑，240第二下凹坑，250上凸起，260下凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明的拉环式组合盖包括外盖100和胶塞200。其中胶塞200安装于外盖100内部，胶塞300容纳并固定于外盖100与内盖200之间。

图4和图5分别示出了外盖100的立体图和剖视图。如图所示，外盖100总体包括外盖本体110、设置于外盖本体110上表面的撕开区域120、拉环130以及拉环柄140，其中拉环130通过拉环柄140与撕开区域120软连接。其中，外盖本体110总体为圆筒状，在其下部包含阶梯状的突出外缘113。突出外缘113底面设置有环形凹槽114，以便在注塑成型或焊接过程中防止尺寸较厚的突出外缘113出现变形。外盖本体110内壁径向地设置有定位卡扣111，以便将胶塞200的位置限定于外盖100的顶部与定位卡扣111之间。定位卡扣111可以设置为连续的环形或间断的环形。其中，将定位卡扣111设置为如图5所示的间断的环形，不仅便于胶塞的安装，还能进一步节省材料。优选地，可以在外盖本体100与胶塞200紧密贴合的内壁上设置各种形状的凸棱112，在本发明的实施例中为等间距均匀分布于内壁上的长条状凸棱112，以防止胶塞200在外盖100内部随意转动。

在本发明中，撕开区域120总体为圆形，其与外盖本体110上表面接合处设置有闭合环状的上切槽121和下切槽122，以便于开启。其中上切槽121和下切槽122的位置相对应。优选地，在撕开区域120的上表面还可以设置有凹陷123，一方面能够减小撕开区域的厚度，进一步节省材料；另一方面使得撕开区域120相对于外盖本体110的上表面更加柔软，更利于开启。为了便于加工，在本发明的实施例中，外盖本体110、撕开区域120、拉环130以及拉环柄140可以一体成型。

图6和图7分别示出了胶塞200的立体图和剖视图。在本发明的实施例中，胶塞300设置于外盖100的内部，其中胶塞200的上表面和侧壁分别与外盖100的上表面和内壁紧密贴合，并且胶塞200的下表面边缘与定位卡扣111的上表面紧密贴合。如图所示，胶塞200的上表面设置有第一上凹坑210和第二上凹坑230，下表面设置有第一下凹坑220和第二下凹坑240，并且第一上凹坑210与第一下凹坑220的位置相对应，第二上凹坑230与第二下凹坑240的位置相对应，以在胶塞200上形成两个厚度较小的减薄区，便于分别加药和输液。优选地，胶塞200的上表面和下表面可以分别设置各种形状的上凸起250和下凸起260。当胶塞200的上表面/下表面与外盖100的顶面紧密贴合时，胶塞200上表面/下表面的上凸起250/下凸起260可以增大与外盖100顶面的摩擦，防止胶塞200随意滑动，避免脱落。优选地，上凸起250和下凸起260的位置彼此相对应，以使胶塞200上表面与下表面的结构彼此对称，使得胶塞200在安装时无需区分安装方向(即不分正反面)，有效化简了安装工序。上凸起250/下凸起260可以设置为任何适当的形状，例如图6和图7所示的矩形。

在本发明中，胶塞300可由热塑性弹性体橡胶制成，也可使用本领域其他常用的材料制成。

制备本发明的拉环式组合盖的外盖100主要通过以下步骤：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

原料为40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烃弹性体，0.01-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.01-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合铝酸碳酸镁，0.01-0.1重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺；

步骤二：在190～230℃下，将步骤一的混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据外盖形状将改性聚丙烯原料注塑成型，得到拉环式组合盖的外盖。

在本发明的实施例中，制备外盖所用原料各成分的具体比例和牌号如表1所示。

表1内盖/外盖所用原料各成分的具体比例和牌号

依据本发明的拉环式组合盖的外径尺寸优选为32mm。本发明的拉环式组合盖仅包含外盖和胶塞，结构简单；外盖与胶塞的特殊构造有效避免了胶塞在外盖内发生滑动或脱落；在一个胶塞上将用于加药和输液的凹坑隔开，不仅有效降低了生产成本，还确保了清洁卫生。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。