麦粒灸制作器的制作方法

文档序号:11239677阅读:1085来源:国知局
麦粒灸制作器的制造方法与工艺

本发明属于针灸设备领域,具体涉及一种麦粒灸制作器。



背景技术:

麦粒灸属于艾灸中常用的直接灸的方法,其痛苦小,容易被人们接受。麦粒灸是用麦粒大小的艾炷,作用于身体的特殊敏感点及相应部位。麦粒灸具有痛苦小、损伤小、烟雾小、相比于悬灸等的温和灸作用更持久,传感明显,疗效直接,有针刺般深层灸感和循经传导。麦粒灸临床适用于虚、寒、痰、瘀等多种病证,因此,麦粒灸的制造质量好坏影响很大。

传统的麦粒灸大都采用手工制造,将艾绒少许置于左手食、中指之间,用拇、食、中三指将艾绒揉匀,形成适当大小的艾团,然后将艾团置于拇、食二指之间,大拇指向前,用力将艾团搓紧,艾团即成纺锤形,如麦粒大。左手捏住艾团,露出大部分;右手用无齿镊尖端紧紧夹住艾团露出部分根部,横向用力扯下,即形成圆锥形艾炷。但这种手工制造方法,艾炷容易松散,使用过程如果掉到皮肤上会发生意外;而且燃烧快,使得热力不易渗透入皮肤,治疗效果差,浪费原料;另外,手工制造速度慢,成品稳定性差,制造过程繁琐。而且,现有技术中也缺少制造麦粒灸的设备。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决目前麦粒灸手工制造缓慢,成品率低,质量不稳定性差等的问题,提供一种麦粒灸制作器。

为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:

麦粒灸制作器,包括设有腔体的外壳,其特征在于,所述腔体内设有进料口、第一转轮、制灸链带、至少一个挤压杆,所述进料口设于壳体的左上部,所述制灸链带设于腔体的下部,制灸链带的上表面开有若干个倒圆锥形的凹槽,第一转轮设于制灸链带的左上方且位于进料口的下方;所述制灸链带的右上方设有挤压杆;出料口设于制灸链带下方。

本制作器的实现原理为:艾绒从进料口进入到腔体内,第一转轮向左转动将上方进料口的艾绒原料传递到下方制灸链带的凹槽内,制灸链带向右侧输送艾绒到挤压杆下方,挤压杆做上下往复运动,对凹槽内的艾绒进行压实,艾绒被压制成圆锥形艾炷,制灸链带继续传输到下方的出料口处时,凹槽开口朝下,圆锥形艾炷向凹槽开口方向移动,艾炷即成品麦粒灸在本身重力作用下掉出出料口。

进一步,挤压杆的下端部为倒置的圆台状结构。

进一步,所述麦粒灸制作器还包括卸料机构,卸料机构包括依次连接的倒置的圆锥筒、连杆和卸料块,圆锥筒贴合凹槽的内壁设置,连杆穿过凹槽底部的开口与位于制灸链带下表面的卸料块连接。

制灸链带向右侧输送艾绒到挤压杆下方,挤压杆做上下往复运动,对凹槽内主要是倒圆锥筒内的艾绒进行压实,艾绒被压制成圆锥形艾炷,制灸链带继续传输到下方的出料口处时,在卸料块的重力作用下,卸料块推动连杆向凹槽开口方向移动,倒圆锥筒内的艾炷在本身重力作用下掉出出料口。

进一步,腔体第一转轮与挤压杆之间还设有第二转轮,所述第二转轮与第一转轮平行设置,所述第一转轮与第二转轮两者的转动方向可以任意设置。一种为相向即第一转轮朝右转动,第二转轮朝左转,可有效将未被第一转轮的转动传输到凹槽内的艾绒原料往左侧方向推动,避免多余艾绒通过空腔进入到下一步正被挤压杆挤压的凹槽内;同向即两个转轮都向左或向右转动;还一种为相反方向转动,避免艾绒不集中在一起造成堆积,部分艾绒被左转的第一转轮带动,部分艾绒被右转的第二转轮带动,。

更进一步,第一转轮、第二转轮为相互啮合的两个齿轮。

进一步,挤压杆前方设有拦料板,拦料板下部与制灸链带相触的位置设有软毛。拦料板对从进料口经第一转轮、第二转轮阻挡后仍然进入到腔体右侧的多余艾绒进行阻挡并扫入凹槽内,避免被挤压杆挤压的凹槽内除了艾炷外还有多余艾绒,避免多余艾绒被传送掉入到出料口。

更进一步,制灸链带为水平段和圆弧段首尾相接形成环状,壳体位于制灸链带的右下方处设有贴合圆弧段链带上表面的挡板。避免成品艾炷掉到腔体的底部。

进一步,相邻的凹槽大小不同,相间的凹槽大小相同,挤压杆为偶数个且相邻的两个挤压杆下端部倒置的圆台状结构规格不同,制灸链带的水平方向上设有可移除的挡槽板,挡槽板上设有若干个平板,任意两个平板之间的距离等于任意两个相间的凹槽之间的距离。通过挡槽板与凹槽尺寸的不同设置,可以根据使用需求制造不同规格的艾柱。

进一步,出料口下方设有盛放艾柱的容器,如托盘之类。

本发明与现有技术相比,有益效果是:1.采用本设备能快速制造麦粒灸,提高生产制造效率;2.制造出来的麦粒灸产品形状规则,规格大小一致,成品率高,质量更加稳定;3.制造过程简单,操作工序少,减少人工操作成本;4.制作器的组成结构简单,携带搬运便捷,机器的制造成本低。

附图说明

图1是麦粒灸制作器的一种结构示意图;

图2是麦粒灸制作器第二种结构中制灸链带与挡槽板的结构示意图;

图3是麦粒灸制作器第三种结构示意图;

图4是一种卸料机构的状态变化示意图;

图5是图4的局部放大图;

图6第二种卸料机构的状态变化示意图;

图7第三种卸料机构的局部结构示意图。

图中:外壳1,腔体2,进料口3,第一转轮4,制灸链带5,下表面51,上表面52,水平段53,圆弧段54,挤压杆6,下端部61,卸料机构7,圆锥筒71,连杆72,上端部721,中间段722,下端部723,卸料块73,通孔731,第一圆锥筒711,第二圆锥筒712,凹槽8,凹槽开口81,凹槽底部82,第一凹槽83,第二凹槽84,第二转轮9,托盘10,出料口11,拦料板12,软毛13,艾柱14,挡槽板15,平板16,挡板17,支撑件18,动力机构19。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

实施例1

如图1所示,麦粒灸制作器,包括设有腔体2的外壳1,腔体2内设有进料口3、第一转轮4、制灸链带5、至少一个挤压杆6、卸料机构7,进料口3设于外壳1的左上部,制灸链带5设于腔体2的下部且运行方向为向右传动,制灸链带的上表面52开有若干个倒圆锥形的凹槽8;第一转轮4设于制灸链带5的左上方且位于进料口3的下方贴合外壳1的左侧;制灸链带的右上方设有挤压杆6,挤压杆6的下端部61为倒置的圆台状结构;卸料机构7包括依次连接的圆锥筒71、连杆72和卸料块73,倒圆锥筒71贴合凹槽8的内壁设置,连杆72穿过凹槽8底部的开口与位于制灸链带下表面51的卸料块73连接;出料口11设于制灸链带5右下方,出料口11下方设有托盘10。

作为一些结构上的较佳的设置,可以在腔体内第一转轮4与挤压杆6之间设置第二转轮9,第一转轮4左转,第二转轮9右转。第二转轮将未被第一转轮的转动传输到凹槽内的艾绒原料往左侧方向推动掉入凹槽。第一转轮4、第二转轮9的结构可以直接选用为相互啮合的两个齿轮,直接采用齿轮配合转动啮合减少安装及维修成本。

也可以设置为第一转轮4右转、第二转轮9左转或者第一转轮4与第二转轮9都向右转,本实施例中所述的右转是指制灸链带5传输艾绒的方向。

挤压杆6可以设置为若干个,任意两个相邻挤压杆之间的距离等于相邻两凹槽之间的距离,这样能同时多工位对艾绒进行挤压压实,提早制造效率。

制灸链带5为水平段53和圆弧段54首尾相接形成环状链带,壳体位于制灸链带的右下方处设有贴合圆弧段链带的上表面的挡板11,用于避免成品艾炷掉到腔体2内。

麦粒灸的制造原理为:

将艾绒倒入模具凹槽中进行压制,更方便的制作规格大小一致的麦粒灸。

步骤一,入槽:第一转轮、第二转轮以相反的方向将艾绒扫入凹槽中;

步骤二,压制:挤压杆上下往返运动,依次压制凹槽中的艾绒,使其压实形成麦粒灸;

步骤三,取出:制灸链带带动凹槽转到下面时,卸料机构在重力作用下将麦粒灸顶出,落在托盘中。

本实施例中第一转轮、第二转轮的转动,挤压杆的垂直直线往复运动,制灸链带的传送运动,都可以通过齿轮联动来实现,通过在壳体外部设置摇柄之类的手持部来控制整个麦粒灸制作器制造艾柱。本实施例中关于左侧、右侧、左上方、下方等位置角度描述仅为了使得方案更加清楚明白,并不限定具体的位置关系,并不对麦粒灸制作器的保护范围进行限定。

本实施例中的中的卸料机构7包括依次连接的倒置的圆锥筒71、连杆72和卸料块73。

实施例2

如图1-2所示,与实施例1不同的是,本实施例的凹槽为相邻的凹槽大小不同(即图中第一凹槽83与第二凹槽84大小不同),相间的凹槽大小相同,挤压杆为偶数个且相邻的两个下端部倒置的圆台状结构规格不同且与凹槽大小匹配(即第一圆锥筒711与第二圆锥筒712大小不同,其尺寸大小分别适应贴合第一凹槽、第二凹槽的尺寸大小)。

在制灸链带一侧设有可移除的挡槽板15,挡槽板上设有若干个平板16,移动挡槽板可以使得平板16挡住凹槽8,任意两个平板之间的距离等于任意两个相间的凹槽之间的距离。通过挡槽板与凹槽尺寸的不同设置,可以根据使用需求制造不同规格的艾柱。图中所示箭头为制灸链带5的传输方向和挡槽板15可移动的方向。

在平板下表面设有软毛刷,将制灸链带上表面的艾绒扫入未被挡住的凹槽内。

本实施例中挤压杆6的下端部61为可拆卸的挤压头,本装置与不同凹槽尺寸对应的不同规格的挤压头,利用不同规格的挤压头挤压不同尺寸的凹槽,来加工所需尺寸的麦粒灸。

实施例3

如图3所示,与实例1或2不同的是,本实施例的第一转轮4(和第二转轮9)、挤压杆9之间设有一拦料板12,也就是挤压杆前方设有拦料板12,拦料板下部(或下表面)与制灸链带相触的位置设有软毛13。

实施例4

如图4、图5所示,与实例1或2或3不同的是,本实施例中的麦粒灸制作器中的卸料机构7包括依次连接的倒置的圆锥筒71、连杆72和卸料块73,所述卸料块上设有通孔731,所述连杆72穿过通孔731使得整个卸料块套设在连杆上,且卸料块与连杆滑动连接。凹槽及圆锥筒71内部用于容纳艾绒。

初始状态下,艾绒通过进料口3进入制灸链带5的凹槽8中,凹槽8开口朝上,卸料机构7的圆锥筒71紧贴凹槽底部,卸料块73位于连杆71的下端部;当制灸链带5传输到挤压杆后,凹槽内的艾绒被挤压杆反复挤压压实成块;经制灸链带5传输,带有成块的麦粒灸的凹槽被传输到开口朝下的一面,在卸料块73的重力作用下,圆锥筒71从贴合凹槽内壁的状态下脱离出来,整个卸料机构7向地心方向移动,圆锥筒71内的麦粒灸成品从出料口11掉落到托盘10内。

本实施例中的卸料块73形状可以设置为圆球状或半球状,通孔731开设在卸料块73的中心。

本实施例中的连杆结构72包括依次连接的上端部721、中间段722和下端部723,所述上端部721设置在圆锥筒71底部,圆锥筒71、卸料块73由上至下套设在中间段722上,下端部723的宽度大于卸料块73上通孔731的直径。

本实施中的上端部723采用圆台结构,圆台的上表面直径大于圆台的下表面直径。这种结构设置使得连杆与圆锥筒71内表面的接触面积更大,提高连杆结构整体连接的牢固度。

实施例5

与实施例4不同的是,如图6所示,中间段722与圆锥筒71滑动连接。当圆锥筒71内装有压制好的麦粒灸后,被制灸链带5传输后,整个连杆结构72发生翻转直到翻转180度,在卸料块73的重力作用下,上端部723从圆锥筒71的底部往圆锥筒71的开口方向移动,对圆锥筒71内的麦粒灸产生一个推力,有利于麦粒灸更好的掉落。

实施例6

与实施例4或5不同的是,如图7所示,本实施例中的麦粒灸制作器中圆锥筒7包括至少3片均匀设置的弹性板,所述弹性板的中心套设在连杆72上,在卸料块73重力作用下,对连杆及连杆上的弹性板中心产生一个下拉力g,因弹性板两端受凹槽限制,弹性板弯曲,形圆锥状空腔,圆锥状空腔用于容纳艾绒。

弹性板可拆卸设置在中间段722的上部,根据需求可任意替换或增加弹性板的片数。

实施例7

如图1所示,与实施例1或2或3或4或5或6不同的是,本实施例中的麦粒灸制作器中还包括中部开有通道181的支撑件18,所述支撑件设于制灸链带5的下表面51一侧,而且支撑柱18上方正对挤压杆6。当挤压杆对凹槽内的艾绒进行挤压压实时,支撑件对凹槽起着支撑作用,降低挤压杆对凹槽、对制灸链带5产生的冲击力,提高使用寿命。

通道181用于制灸链带5传输过程中的卸料机构7通过,具体用于卸料机构7的连杆72、卸料块73的通过。

本实施例中的支撑件为可移除式设置在挤压杆6下方,制灸链带5的下表面51一侧。避免挤压后制灸链带5传输与支撑件之间产生摩擦。

本实施例中麦粒灸制作器还包括与支撑件18连接的动力机构19,动力机构19用于移动支撑件18,当挤压杆挤压时支撑件设于被挤压的凹槽下方对制灸链带5起着支撑作用;当挤压杆挤压结束,支撑件18移除原位置,制灸链带5继续传输,挤压杆挤压下一个凹槽内的艾绒。

动力机构19可以采用液压缸或气缸或滑动机构。采用液压缸或气缸时,液压缸或气缸的活塞杆与支撑件连接;采用滑动机构,滑块与支撑件、电机连接,电机带动滑块在滑轨上滑动,滑块滑动同时带动支撑件移除制挤压杆6下方位于灸链带5的下表面51的位置。

实施例8

与实施例7不同的是,本实施例中的麦粒灸制作器中还包括中部开有通道181的支撑件18,所述支撑件设于制灸链带5的下表面51一侧,而且支撑柱18上方正对挤压杆6,挤压杆上表面为光滑面,采用塑胶材质等软性材料,减少制灸链带5传输时下表面51与支撑件18表面之间的摩擦力,节约制灸链带5运行需要的能量。

作为本发明的一些等同替换,凹槽形状设置为圆锥状,圆锥筒结构与凹槽相配,也可以采用其他形状结构,如凹槽、圆锥筒也可以选用方锥状结构或其他任意结构。

以上为本发明的优选实施方式,并不限定本发明的保护范围,对于本领域技术人员根据本发明的设计思路做出的变形及改进,都应当视为本发明的保护范围之内。

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