本发明涉及植物提取技术领域，具体为一种银杏叶提取物生产工艺。
背景技术：
银杏为银杏科，属落叶乔木。银杏出现在几亿年前，是第四纪冰川运动后遗留下来的裸子植物中最古老的孑遗植物，现存活在世的银杏稀少而分散，上百岁的老树已不多见，和它同纲的所有其他植物皆已灭绝，所以银杏又有活化石的美称，银杏叶提取物罕有大量的银杏黄酮和银杏内酯等物质，银杏叶提取物由于其具有改善心脑血管循环，治疗心脑血管疾病，以及提高记忆、延缓衰老的作用，越来越受到人们的青睐。目前许多企业银杏叶提取物的生产过程一般都是直接把银杏叶投放到提取罐中进行提取，但从树上採下来的银杏叶每片面积一般约在10-18平方厘米左右，按这面积计算，一只6m3提取罐只能投料400公斤，投放溶剂5.2m3，由于叶子大，影响了在提取溶剂中的流动性，影响流动性也就影响了有效成份的释放和释放完全，所以延长了提取时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种银杏叶提取物生产工艺，具有增加提取罐的投放量、降低溶剂和蒸汽的使用量、缩短提取时间、提高提取率并使提取后的废渣得到利用的优点，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种银杏叶提取物生产工艺，包括以下步骤：
第一步、银杏叶烘干保存；
第二步、将整叶在不破坏本质的情况下粗粉碎到5毫米左右的碎叶，一只6m3提取罐能投放碎叶800公斤；
第三步、粉碎后的碎叶投放到提取罐提取时，800公斤只需溶剂4.4m3；
第四步、由于叶子被粗粉碎，使得碎叶在提取溶剂内流动性增大，叶子内的有效成分释放加快，缩短了提取时间，800公斤碎叶只需1小时；
第五步、按提取时每小时所需蒸汽用量为0.5m3，由于800公斤碎叶提取时间只需1小时，蒸汽用量0.5m3，蒸汽节省1.5m3；同时也由于减少了6m3溶剂回收，按每立方溶剂回收需损耗蒸汽0.5m3计算，则节约蒸汽3m3，合计节省蒸汽用量4.5m3；
第六步、叶子被粗粉碎后，再加上提取时给提取罐底部适当充气，使罐内碎叶提取时能上下、左右全方位翻腾旋转，从而有利于提取充分，提高有效成分的释放，增加了提取得率，从整叶的提取率75％增加到碎叶的提取率85％；
第七步、溶剂回收、离心去杂、上柱、洗脱、浓缩、干燥得银杏叶提取物；
第八步、提取后的碎叶渣还是很好的有机肥，由于细度细，有利于做成不规则球状，便于农民施肥抛洒，使废弃物得到重新利用；
优选的，步骤二的碎叶投放量800公斤。
优选的，步骤三的投放溶剂4.4m3。
优选的，步骤四的提取时间1小时。
优选的，步骤五的提取时蒸汽用量0.5m3
优选的，步骤六的提取得率85％。
本发明的有益效果是：
本发明的银杏叶提取物生产工艺，先将银杏整叶在不破坏本质的情况下粗粉碎到5毫米左右的碎叶，来增加投料量，一只6m3提取罐只能投放整叶400公斤，而粗粉碎到5毫米左右的碎叶，一只6m3提取罐能投放800公斤；再将粗粉碎后的银杏叶投放到提取罐，提取时400公斤整叶需溶剂5.2m3，800公斤整叶则需溶剂10.4m3，而粉碎后投到提取罐提取时，800公斤碎叶只需溶剂4.4m3，减少溶剂6m3；按溶剂回收重新使用要损耗10％计算，800公斤整叶所用的溶剂10.4m3要损耗1.04m3，800公斤碎叶所用的溶剂4.4m3只损耗0.44m3，减少溶剂损耗为0.6m3；由于叶子被粗粉碎，使得碎叶在提取溶剂内流动性增大，有效成分释放加快，缩短了提取时间，提取时间从400公斤整叶需2小时，800公斤整叶则需4小时，缩短到提取800公斤碎叶只需1小时；按提取时每小时所需蒸汽用量为0.5m3，800公斤整叶提取时间需4小时，则需用蒸汽2m3；由于800公斤碎叶提取时间只需1小时，比整叶缩短3小时，因此节约蒸汽1.5m3；同时也由于减少了6m3溶剂回收，按每立方溶剂回收需损耗蒸汽0.5m3计算，则节约蒸汽3m3，合计节省蒸汽用量4.5m3；叶子被粗粉碎，再加上提取时给提取罐底部适当充气，使罐内碎叶提取时能上下、左右全方位翻腾旋转，从而有利于提取充分，提高有效成分的释放，增加了提取得率，从整叶的提取率75％增加到碎叶的提取率85％；提取后的碎叶渣还是很好的有机肥，有机肥料为便于农民施肥抛洒，必须做成不规则球状。整叶提取后的叶子有机肥企业无法做成不规则的球状，所以只能放弃变成需要处理的包袱。而被粗粉碎过的叶子，由于细度细，可以做成不规则的球状，使废弃物得到重新利用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的案列，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种银杏叶提取物生产工艺，包括以下步骤：
第一步、银杏叶烘干保存；
第二步、将银杏整叶在不破坏本质的情况下粗粉碎到5毫米左右的碎叶时，一只6m3提取罐能投放800公斤；
第三步、将粉碎后碎叶投放到提取罐提取时，800公斤只需溶剂4.4m3；
第四步、由于叶子被粗粉碎，使得碎叶在提取溶剂内流动性增大，叶子内的有效成分释放加快，缩短了提取时间，800公斤碎叶只需1小时；
第五步、按提取时每小时所需蒸汽用量为0.5m3，由于800公斤碎叶提取时间只需1小时，蒸汽用量0.5m3，蒸汽节省1.5m3；同时也由于减少了6m3溶剂回收，按每立方溶剂回收需损耗蒸汽0.5m3计算，则节约蒸汽3m3，合计节省蒸汽用量4.5m3；
第六步、叶子被粗粉碎，再加上提取时给提取罐底部适当充气，使罐内碎叶提取时能上下、左右全方位翻腾旋转，从而有利于提取充分，提高有效成分的释放，增加提取得率，从整叶的提取率75％增加到碎叶的提取率85％；
第七步、溶剂回收、离心去杂、上柱、洗脱、浓缩、干燥得银杏叶提取物；
第八步、提取后的碎叶渣还是很好的有机肥，由于细度细，有利于做成不规则球状，便于农民施肥抛洒，使废弃物得到重新利用；
一只6m3提取罐，整叶只能投料400公斤，需投放溶剂5.2m3，提取时间2小时，蒸汽用量1m3，提取得率75％；那么800公斤整叶投放到提取罐需投放2次，投放溶剂10.4m3，提取时间4小时，蒸汽用量2m3，提取得率75％。而经过粗粉碎后一只6m3提取罐可投入800公斤，溶剂投放4.4m3，提取时间1小时，蒸汽用量0.5m3，提取得率85％。同时按溶剂回收重新使用要损耗10％计算，800公斤整叶所用的溶剂10.4m3要损耗1.04m3，800公斤碎叶所用的溶剂4.4m3只损耗0.44m3，减少溶剂损耗量为0.6m3；由于800公斤碎叶提取时间只需1小时，比整叶缩短3小时，因此节约蒸汽1.5m3，也由于减少了6m3溶剂回收，按每立方溶剂回收需损耗蒸汽0.5m3计算，则节约蒸汽3m3，合计节省蒸汽用量4.5m3。
通过比较可知，银杏整叶被粉碎到5毫米左右的碎叶，来增加提取罐的投料量，从原来的一只6m3提取罐整叶400公斤增加到碎叶800公斤；溶剂用量也由原先800公斤整叶需溶剂10.4m3减少到800公斤碎叶只需4.4m3，减少溶剂6m3；按溶剂回收重新使用要损耗10％计算，800公斤整叶所用的溶剂10.4m3要损耗1.04m3，而800公斤碎叶所用的溶剂4.4m3只损耗0.44m3，减少溶剂损耗为0.6m3；由于800公斤碎叶提取时间只需1小时，比800公斤整叶提取时间缩短3小时，因此节约蒸汽1.5m3，同时由于减少了6m3溶剂回收，按每立方溶剂回收需损耗蒸汽0.5m3计算，则节约蒸汽3m3，合计节省蒸汽用量4.5m3；叶子被粗粉碎，再加上给提取罐底部适当充气，使罐内碎叶提取时能上下、左右全方位翻腾旋转，从而有利于提取充分，提高有效成分的释放，增加提取得率，从原来的75％增加到85％。
附对比表如下：
综上所述：本发明的银杏叶提取物生产工艺，先将整叶在不破坏本质的情况下粗粉碎到5毫米左右的碎叶，来增加投料量，一只6m3提取罐投放量从原来的整叶400公斤增加到碎叶800公斤；溶剂用量也由原先800公斤整叶需溶剂10.4m3减少到800公斤碎叶只需4.4m3，减少溶剂6m3；按溶剂回收重新使用要损耗10％计算，800公斤整叶所用的溶剂10.4m3要损耗1.04m3，而800公斤碎叶所用的溶剂4.4m3只损耗0.44m3，减少溶剂损耗为0.6m3；由于800公斤碎叶提取时间只需1小时，比800公斤整叶提取时间缩短3小时，因此节约蒸汽1.5m3，同时由于减少了6m3溶剂回收，按每立方溶剂回收需损耗蒸汽0.5m3计算，则节约蒸汽3m3，合计节省蒸汽用量4.5m3；叶子被粗粉碎，再加上给提取罐底部适当充气，使罐内碎叶提取时能上下、左右全方位翻腾旋转，从而有利于提取充分，提高有效成分的释放，增加了提取得率，从原来的75％增加到85％；提取后的碎叶渣还是很好的有机肥，有机肥料为便于农民施肥抛洒，必须做成不规则球状。整叶提取后的叶子有机肥企业无法做成不规则的球状，所以只能放弃变成需要处理的包袱。而被粗粉碎过的叶子，由于细度细，可以做成不规则的球状，使废弃物得到重新利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。