一种西洋参的采后干燥方法与流程

文档序号:11203895阅读:3134来源:国知局

本发明属于药材加工技术领域,涉及一种西洋参的采后干燥方法。



背景技术:

西洋参别名花旗参、洋参等,为五加科植物西洋参panaxquinquefoliuml.的干燥根,性凉,味甘,微苦,具有补气养阴,清火除烦,益胃生津等功效。由于西洋参具有人参之补性,而无人参之燥性,所以应用范围较广,既是上等中药,也是滋补圣品。西洋参含有多种人参皂苷、氨基酸、挥发油、脂肪酸、维生素、多糖、胆碱、甾醇、黄酮类、人参喹酮、葡萄糖苷、无机元素、淀粉、果胶等成分,其中人参皂苷现被公认为西洋参的主要活性成分。2015版《中国药典》中规定西洋参中人参皂苷rbl、人参皂苷rgl和人参皂苷re的总量不得少于2.0%。

西洋参采收后到干燥过程,尤其是干燥的早期阶段,西洋参体内发生复杂的生理生化变化,对其活性物质,尤其是人参皂苷类成分的积累产生很大的影响,换言之,采后加工方法直接影响西洋参药材的品质。传统的西洋参干燥方法多为整参干燥,整参干燥分为两种,分别是自然晾晒和烘干方式。自然晾晒时间长,极易受天气影响,而且效果不均匀,易发霉、生虫、变质,皂苷含量低,药材质量稳定性差。烘干方式,一般为蒸汽管道加热,不仅劳动强度大、时间长,一般在2~3周,且温度、湿度难控制,效率低,西洋参质量难以均一。西洋参中的有效成分多属于热敏性物质,因此在干燥过程要尽量避免高温操作,提高其热敏性成分的保留率,保证物质活性。

目前的研究与生产过程中,还有先切片后干燥来避免整参干燥中存在的上述缺点。切片后微波或冻干等,可在低温下操作,且干燥过程均匀易控制。但切片后,表皮破坏,内部组织与外部空间接触表面积增大,反而增加了西洋参中有效成分在加工处理过程中的流失、破坏和变质程度。

此外,现有技术中也有采用真空干燥、红外干燥、微波干燥等方式处理的,整参干燥时,干品内外部含水量不均、有效成分的损失的缺点仍然存在,干燥效果仍然不够理想,总体效果不佳。而且处理过程复杂,设备配置要求和成本较高,不适于推广应用。

因此,建立一种高效且适用的西洋参整参的干燥技术,是西洋参生产中需要解决的一个重要问题。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的上述不足,本发明提供一种西洋参的采后干燥方法,干燥后西洋参主要有效成分的含量明显高于现有干燥方法,且色泽均匀,皮纹细腻,质地饱满结实,质量稳定,生物利用度高,活性强,品质优。

本发明技术方案如下:

一种西洋参的采后干燥方法,步骤包括:

1)预处理:采收的鲜参,除去泥土,须根,冲洗干净;

2)分级:除去病害植株,按照植株单重分级:一级55克以上,二级30~55克,三级30克以下;

3)紫外照射:将步骤2)分级后的西洋参植株置于紫外光下照射2.5~4h;

4)晾晒:将步骤3)处理后的西洋参植株置于25~30℃通风晾晒24~72h;

5)no熏蒸:将步骤4)处理后的西洋参植株放置到内部温度25~30℃的塑料容器中,通no,熏蒸1~2.5h;

6)二次晾晒:将步骤5)处理后的西洋参植株置于25~30℃通风晾晒24~48h;

7)烘干:将步骤6)处理后的西洋参植株于45℃烘干168~216h,至含水量低于13%。

优选地,步骤3)中,照射时间为一级3.5~4h,二级3h,三级2.5h。

优选地,步骤3)中,紫外光强度为5kj•m-2

优选地,步骤4)中,晾晒时间为24h。

优选地,步骤5)中,塑料容器中no初始为20ul•l-1,终浓度为4500ul•l-1

优选地,步骤5)中,塑料容器中no通入流速为20~50ul•l-1•min-1

优选地,步骤7)中,烘干时间为190~205h,含水量2~5%。

本发明干燥方法,西洋参预处理,大小分级后,经紫外照射,有效预防干燥过程中微生物的滋生、繁殖,发霉、生虫或变质,同时可以启动活性物质物质生物合成途径中关键酶基因的表达,提高活性物质的积累,提高药材品质。后续no熏蒸,提供了适宜的温湿环境,防止了西洋参活性成分的氧化的同时,在no参与作用下,促使植株内部的生物合成及转化,人参皂苷rbl、人参皂苷rgl、人参皂苷re等主要成分含量有明显提升,总皂苷含量显著增加。烘干过程也是在低温下进行,进一步降低含水量的同时,最大程度保留有效成分的活性。

本发明技术方案有益效果为:采用上述方法加工的西洋参药材,在干燥的同时,提高了药材的品质,可以大幅度提高西洋参中有效成分的含量,完全保留了新鲜西洋参的色泽、口味和营养成分,水分析出速度均匀、干燥效果充分,避免了高温加热导致的各种有效成分的损失,干燥后西洋参有效成分的含量明显增加,人参皂苷等主要成分含量远高于现有干燥方法,且干品色泽均匀,质量稳定,生物利用度高,活性强,品质优,含水量低,稳定性好,保质期长。对干燥设备无特殊要求,投资成本低,便于推广应用,既适合于普通农户小规模生产,也适用于大规模的工业化生产。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本发明技术方案。

实施例1

一种西洋参的采后干燥方法,步骤包括:

1)预处理:采收的鲜参,除去泥土,须根,冲洗干净;

2)分级:除去病害植株,按照植株单重分级:一级55克以上,二级30~55克,三级30克以下;

3)紫外照射:将步骤2)分级后的西洋参植株置于5kj•m-2紫外光下照射:照射时间为一级3.5h,二级3h,三级2.5h;

4)晾晒:将步骤3)处理后的西洋参植株置于25~30℃晾晒24h;

5)no熏蒸:将步骤4)处理后的西洋参植株放置到内部温度25~30℃的塑料容器中,流速为20~50ul•l-1•min-1通no,熏蒸2h;塑料容器中no初始为20ul•l-1,终浓度为4500ul•l-1

6)二次晾晒:将步骤5)处理后的西洋参植株置于25~30℃通风晾晒48h;

7)烘干:将步骤6)处理后的西洋参植株于45℃烘干205h,含水量2.1%。

实施例1干燥后西洋参,表面白色,可见横向环纹和线形皮孔状突起,断面平坦,白色,略显粉性,木部呈放射状纹理。

实施例2

一种西洋参的采后干燥方法,步骤包括:

1)预处理:采收的鲜参,除去泥土,须根,冲洗干净;

2)分级:除去病害植株,按照植株单重分级:一级55克以上,二级30~55克,三级30克以下;

3)紫外照射:将步骤2)分级后的西洋参植株置于5kj•m-2紫外光下照射:照射时间为一级4h,二级3h,三级2.5h;

4)晾晒:将步骤3)处理后的西洋参植株置于25~30℃晾晒70h;

5)no熏蒸:将步骤4)处理后的西洋参植株放置到内部温度25~30℃的塑料容器中,流速为20~50ul•••l-1•min-1通no,熏蒸1h;塑料容器中no初始为20ul•l-1,终浓度为4500ul•l-1

6)二次晾晒:将步骤5)处理后的西洋参植株置于25~30℃通风晾晒36h;

7)烘干:将步骤6)处理后的西洋参植株于45℃烘干190h,含水量4.8%。

实施例3

一种西洋参的采后干燥方法,步骤包括:

1)预处理:采收的鲜参,除去泥土,须根,冲洗干净;

2)分级:除去病害植株,按照植株单重分级:一级55克以上,二级30~55克,三级30克以下;

3)紫外照射:将步骤2)分级后的西洋参植株置于5kj•m-2紫外光下照射:照射时间为一级4h,二级4h,三级4h;

4)晾晒:将步骤3)处理后的西洋参植株置于25~30℃晾晒48h;

5)no熏蒸:将步骤4)处理后的西洋参植株放置到内部温度25~30℃的塑料容器中,流速为20~50ul•••l-1•min-1通no,熏蒸2.5h;塑料容器中no初始为20ul•l-1,终浓度为4500ul•l-1

6)二次晾晒:将步骤5)处理后的西洋参植株置于25~30℃通风晾晒24h;

7)烘干:将步骤6)处理后的西洋参植株于45℃烘干170h,含水量12.5%。

实施例4

一种西洋参的采后干燥方法,步骤包括:

1)预处理:采收的鲜参,除去泥土,须根,冲洗干净;

2)分级:除去病害植株,按照植株单重分级:一级55克以上,二级30~55克,三级30克以下;

3)紫外照射:将步骤2)分级后的西洋参植株置于5kj•m-2紫外光下照射:照射时间为一级2.5h,二级2.5h,三级2.5h;

4)晾晒:将步骤3)处理后的西洋参植株置于25~30℃晾晒24h;

5)no熏蒸:将步骤4)处理后的西洋参植株放置到内部温度25~30℃的塑料容器中,流速为20~50ul•••l-1•min-1通no,熏蒸2.5h;塑料容器中no初始为20ul•l-1,终浓度为4500ul•l-1

6)二次晾晒:将步骤5)处理后的西洋参植株置于25~30℃通风晾晒48h;

7)烘干:将步骤6)处理后的西洋参植株于45℃烘干216h,含水量2.0%。

对比例1

与实施例1不同之处在于,不包含步骤2)分级和步骤3)紫外照射。

对比例1干燥后西洋参,表面白色,可见横向环纹和线形皮孔状突起,断面平坦,白色,略显粉性,木部呈放射状纹理。

对比例2

与实施例1不同之处在于:

步骤3)紫外照射:将步骤2)分级后的西洋参置于强度为5kjm-2的紫外光下照射,照射时间为:一级2h,二级1h,三级1h。

对比例3

与实施例1不同之处在于:

步骤3)紫外照射:将步骤2)分级后的西洋参置于强度为5kjm-2的紫外光下照射,照射时间为:一级4.5h,二级4h,三级4h。

对比例4

与实施例1不同之处在于,不包含步骤5)no熏蒸。

对比例5

自然晾晒干燥。

对比例6

与实施例1不同之处在于,步骤5)no熏蒸和6)二次晾晒、7)烘干,修改为真空冷冻干燥;抽真空,温度-30~-25℃,15~40pa通入氮气,真空干燥3~5h后,以3~5℃/min升温至30~40℃,停止通氮气,保温0.5~1h。

对比例7

与实施例1不同之处在于,步骤5)no熏蒸和6)烘干,修改为微波干燥;将西洋参在功率600~1000w条件下,每隔20~40s取出翻动,干燥1~2分钟。

一、实施例1-4和对比例1-7干燥后西洋参植株,人参皂苷含量比较。

hplc法测定人参皂苷rb1、人参皂苷rg1和人参皂苷re的含量,结果见表1。

表1人参皂苷主要有效成含量(%)

二、实施例1-4和对比例1-7干燥后西洋参植株,质量稳定性比较

试验条件:将干燥后各西洋参植株在室温下、相对湿度60%左右保存12个月,每3个月取样测定rg1+re+rb1三种人参皂苷总含量,结果见表2。

表2西洋参植株保存3、6、9、12月人参皂苷总含量(%)

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