钉仓组件及其外科器械的制作方法

文档序号:17817287发布日期:2019-06-05 21:54
钉仓组件及其外科器械的制作方法

本发明涉及外科器械,具体而言,涉及一种钉仓组件及其外科器械,属于医疗器械领域。



背景技术:

外科切割吻合器是一种能将患者伤口缝合的同时将多余组织切除的外科器械,被广泛应用于腹部外科、妇科、儿科及胸外科等微创手术中组织的切除和吻合。外科切割吻合器通过在手术部位精确定位的穿刺器的套管进入患者体内,外科切割吻合器包括端部执行器,端部执行器包括钉仓座和抵钉座,钉仓座用于接收钉仓组件,钉仓组件包括钉仓本体和设置在钉仓本体内的吻合钉。

将目标组织放置在钉仓座内的钉仓组件和抵钉座之间,通过调整钉仓组件和抵钉座之间的距离对目标组织压榨一段时间,使组织液逐渐从目标组织流出,钉仓组件和抵钉座之间的目标组织达到有效缝合的安全范围时,才可击发吻合器,继而在组织中制造纵向切口并同时在切口的相对侧施加吻合钉,钉仓组件内的吻合钉从钉腔内向上运动,刺穿并缝合目标组织(即吻合钉出钉)。将“U”形吻合钉压缩成“B”形对组织进行缝合,从而对组织进行离断和吻合。

现有的外科切割吻合器,钉仓组件的顶端面上仅设有由所述缝钉腔贯穿顶端面形成的出钉口,并且钉仓表面没有落差,对组织的压榨力没有分散开,钉仓组件和抵钉座之间的目标组织的组织液流动较慢,组织压缩到一定厚度需较长时间(一般至少需要压榨15秒以上),这就要求在端部执行器闭合后,需要等待一段时间,才能达到所需的压榨厚度,才能击发外科切割发吻合器,延长了手术时间。这给吻合器的操作者带来了不便。在实际使用过程中,吻合器的操作者希望压榨时间尽量短一些,以符合他们的操作习惯和提升使用体验。如果从闭合端部执行器到击发外科切割发吻合器的时间(即压榨时间)较短,远远不足器械所需的15秒,这样,因为组织液来不及从目标组织流出,钉仓组件和抵钉座之间的目标组织厚度达不到有效缝合的安全范围,一旦组织压榨的范围不合理,则会出现成钉不一致、二次成钉等现象,从而出现切割处出血、组织泄露、组织坏死等术后症状,影响手术的顺利进行,还给患者造成了不必要的痛苦。

另外,现有的外科切割缝合器械,吻合后的吻合钉成型高度相同。因缝合后需要控制切割处的伤口出血,一般是通过降低切割处的钉成型高度来实现的,也就是说,靠近切割处的吻合钉的成型高度越低,伤口的出血量越少。然而,吻合钉的成型高度越低,非切割处的缝合处的血流越受影响,无法获得伤口愈合所需的血供,伤口愈合较慢。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种钉仓组件及其外科器械,能加快目标组织处的组织液流动,压榨效果好,可有效减少术后出血;且能形成具有不同成型高度的成排钉,从而既能减少组织吻合处的出血,又能提供组织愈合需要的血供,本发明通过以下技术方案实现:

一种钉仓组件,包括钉仓本体和吻合钉,所述钉仓本体包括顶端面、推钉槽和钉腔;所述吻合钉位于所述钉腔内,所述钉腔贯穿所述顶端面形成出钉口;距离所述推钉槽远的所述顶端面的高度较之于距离所述推钉槽近的所述顶端面的高度降低;所述顶端面的外侧设有开口向外的凹槽。

所述钉仓组件进一步包括推钉块,所述推钉块包括凸轮部,所述凸轮部包括第一凸轮部和第二凸轮部,所述第二凸轮部位于所述第一凸轮部的外侧,所述第一凸轮部的高度大于所述第二凸轮部的高度。

所示推钉块还包括底板,所述第一凸轮部和所述第二凸轮部均自所述底板向上延伸形成。

所述推钉块具有两个所述第一凸轮部和两个所述第二凸轮部。

所述第一凸轮部与所述第二凸轮部的高度差等于所述顶端面的最高点与最低点的高度差。

所述顶端面呈阶梯型面、弧面或斜面。

所述吻合钉具有第一状态和第二状态,并可从所述第一状态受力成型为所述第二状态。

在所述第一状态时,所述吻合钉的大小及形状相同;在所述第二状态时,所述吻合钉的成型高度不同,离所述抵钉座槽越远,所述吻合钉的成型高度越大。

所述凹槽沿所述顶端面的外侧间隔设置。

所述凹槽沿所述顶端面的外侧均匀分布。

所述凹槽为开口向外的“U”形槽,所述凹槽与所述出钉口不交叠。

所述凹槽的底面为斜面或整体倾斜的曲面。

所述钉仓本体上设有六排钉腔。

相邻两排所述钉腔交错设置。

一种包括如权上述任一项的钉仓组件的外科器械,包括手柄组件、与所述手柄组件连接的杆身组件、和设置于所述杆身组件一端的端部执行器,所述钉仓组件安装在所述端部执行器上。

根据本发明的钉仓组件及其外科器械,能够在对组织进行切割的同时将大小及形状相同的吻合钉形成具有不同钉高的钉线施加到组织。最接近切割线的钉的成型高度比距离切割线最远的钉的成型高度小,最接近切割线的成排钉用于提供止血屏障,而具有较大成型高度的外侧成排钉提供了组织从紧密压缩的止血部分过渡到非紧密压缩的相邻部分的夹紧效果。通过在钉仓组件的顶端面上间隔设置的凹槽,有助于组织液向两侧排出,加速目标组织处的组织液流动,有效缩短压缩组织到指定高度的时间,从吻合器闭合端部执行器到击发外科切割发吻合器的自然时间即可满足压榨所需的时间,不需要特意等待压榨完成,符合医生的操作连贯性,缩短了手术时间,避免了组织压榨不够的情形,进而保证吻合钉的成型效果。

附图说明

图1是根据本发明实施例的钉仓组件的结构示意图;

图2a是根据本发明实施例的钉仓组件取下钉仓保护盖后的结构示意图;

图2b是根据本发明实施例的钉仓组件取下钉仓保护盖后的另一角度示意图;

图2c是图2a中A处结构放大图;

图3是根据本发明实施例的钉仓组件的部分分解示意图;

图4是根据本发明实施例的吻合钉初始状态的结构示意图;

图5是根据本发明实施例的钉驱动器的结构示意图;

图6是根据本发明另一个实施例的钉驱动器的结构示意图;

图7是根据本发明实施例的切割构件的结构示意图;

图8是根据本发明实施例的钉仓组件的推钉块的结构示意图;

图9是根据本发明实施例的钉仓组件的推钉块的另一结构示意图;

图10是根据本发明实施例的抵钉座的结构示意图;

图11是根据本发明实施例的端部执行器未闭合状态的结构示意图;

图12是根据本发明实施例的端部执行器闭合状态的结构示意图;

图13是根据本发明实施例的端部执行器的横向剖视图;

图14是根据本发明另一个实施例的端部执行器的横向剖视图。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。如图1至图2所示,本发明实施例的钉仓组件3包括钉仓本体31和钉仓保护盖30,进一步地,钉仓组件3还包括钉仓插入端311、推钉槽34、顶端面312和底端面313。为了便于描述本发明和简化描述,在本发明实施例中,基于图1和图2所示的方位或位置关系,将靠近钉仓插入端311的方向称为“前”或“前端”;将远离钉仓插入端311的方向称为“后”或“后端”,将前后方向称为“长度”方向;将朝向钉仓保护盖30的方向称为“上”或“上方”,将朝向底端面313的方向称为“下”或“下方”,将上下方向称为“高度”方向;将朝向推钉槽34的方向称为“内”部或“中间”,将远离推钉槽34的方向称为“外”部或“外侧”。

为了避免吻合钉35在存储、运输过程中因挤压或受外力而从钉腔32上端脱离钉仓本体31,如图1所示,未使用前,本发明实施例的钉仓组件3的钉仓保护盖30可拆卸地安装在钉仓本体31上。将钉仓组件3装配到外科器械的端部执行器内,如图2所示,取下钉仓保护盖30后,闭合所述端部执行器后即可将外科切割吻合器通过在手术部位精确定位的穿刺器的套管进入患者体内,进行外科手术的缝合操作。

如附图3所示,钉仓组件3包括钉仓本体31、吻合钉35、驱动吻合钉35的钉驱动器36、驱动钉驱动器36的推钉块37、支撑件38。钉仓本体31内上下贯通设置若干通孔,所述通孔形成钉腔32,钉驱动器36的至少一部分与吻合钉35位于所述钉腔32内,钉仓本体31的后端还设有推钉块37。由于钉驱动器36的一部分设置在钉腔32内,钉腔32限定该钉驱动器36仅能相对钉仓本体31上下移动,当推钉块37的凸轮部372向钉驱动器36的导向面施加作用力时,钉驱动器36与吻合钉35仅能相对钉仓本体31向上移动。钉仓本体31的下方还设有支撑件38,这样既可以防止钉驱动器36脱离钉仓本体31,又能增强钉仓本体31的强度。钉仓本体31还包括顶端面312和与顶端面312相背设置的底端面313,顶端面312与底端面313相互平行。为了防止吻合钉35在存储、运输或装配到外科器械的端部执行器的过程中从缝钉腔脱落,作为优选,钉仓本体31的上方有钉仓保护盖30。在端部执行器100闭合的前提下,受外力的作用,推钉块37从钉仓本体31的后端向钉仓本体31的前端运动,推钉块37在运动的过程中推动钉驱动器36在钉腔32内向上移动,从而使吻合钉35向上移动、刺透患者的组织,并缝合患者的伤口,直至吻合钉35脱离钉腔32。至于如何打开或闭合端部执行器100均与现有技术相同或相近,此处不作详细阐述。

如图4所示,吻合钉35包括钉尖351和固定端352。钉尖351的锐利结构有利于吻合钉35更容易地刺入人体组织,固定端352呈直线型且与顶端面312平行。未被击发时,吻合钉35位于钉腔32内,且钉尖351不超过钉仓本体31的顶端面,吻合钉35大致呈“U”字形,吻合钉35的固定端352位于钉驱动器36内。被击发后,钉仓组件3内的吻合钉35从钉腔32内向上运动,刺穿并缝合目标组织(即吻合钉出钉),由“U”形被压缩成“B”形对组织进行缝合。

每个钉腔32内均设有钉驱动器36,参考图5至图6,钉驱动器36包括支撑部361和与所述支撑部361一体成型的导向部362。支撑部361的两侧向上突伸形成有延伸块363,延伸块363、支撑部361围设形成限定吻合钉35的吻合钉限定槽364,每个钉腔32内设有一个吻合钉限定槽364;也就是说,每个钉腔32内设有一个吻合钉35和一个对应的吻合钉限定槽364。吻合钉35的固定端352设于吻合钉限位槽364内。导向部362与推钉块37的凸轮部372适配。如图5所示,每个钉驱动器36有一个吻合钉限定槽364,这样每个钉驱动器36可容置一个吻合钉35;或者如图6所示,每个钉驱动器36也可以有两个吻合钉限定槽364,这样每个钉驱动器36可容置两个吻合钉35。每个钉驱动器36的结构及包含吻合钉限定槽364的数量还可以根据需要变化,能满足容置并推动吻合钉35即可,此处不进行一一举例说明。

钉仓组件3的推钉槽34的两侧设有若干个钉腔32。如图2b所示,钉腔32和推钉槽34在钉仓本体31内贯通设置,其上表面与钉仓本体31的顶端面312齐平;推钉槽34的中心轴线和钉仓组件3的中心轴线重合。吻合钉35位于钉腔32内且针尖351不超过钉腔32的上表面(即钉仓本体的顶端面312)。在本发明实施例中,钉腔32成排设置;推钉槽34的两侧均设有N1排钉腔32,其中N1≥2。为了便于描述本发明和简化描述,在本发明的一个实施例中,推钉槽34的每一侧均设有三排钉腔32,同侧每相邻两排钉腔32交错设置,如图2所示;优选地,最外侧一排(即离推钉槽34最远的一排)的钉腔32中的每个钉驱动器36设有一个如图5所示的吻合钉限定槽364;内侧相邻两排(即最靠近推钉槽34的一排和中间一排)的钉腔32中设有如图6所示的钉驱动器36,每个钉驱动器36设有两个吻合钉限定槽364;即每个钉仓组件3中设有六排吻合钉35及四排钉驱动器36。

如图7所示,切割构件4包括支承部41和卡接部42,卡接部42位于切割构件4的远端下侧,呈工字型;切割构件4远侧端的上侧设有支承部41;卡接部42与支承部41的位置对应。参考图7,钉仓座槽(未图示)与卡接部42形配设置、抵钉座槽22与支撑部41形配设置,以便于分别为卡接部42和支承部41提供运动通道;具体地,切割构件4远侧端的下侧的卡接部42被置于钉仓座槽内,切割构件4远侧端上侧的支承部41进入抵钉座槽22中,使得切割构件4可以在上下两侧的抵钉座槽22和钉仓座槽移动,从近端向远侧端运动切割待处理组织。当切割构件4受到击发力或缩回力时,支承部41在抵钉座槽22内、卡接部42在钉仓座槽内可响应于施加的力进行往复运动;即切割构件4可响应受到的击发力或缩回力在端部执行器100内往复运动。支承部41与抵钉座槽22相形配,两者形配可避免晃动;卡接部42将钉仓座槽的左右两侧收容进工字型的收容空间,卡接的连接方式有利于在抵钉座2开合时双向限位切割构件4。切割构件4还包括用于切割组织的刃口43和用于和钉仓组件3的推钉块37配合的驱动部44。

切割构件4的近侧端与外科切割吻合器内的芯轴(未图示)相连接,而切割构件4的远侧端连接于由钉仓座1和抵钉座2构成的端部执行器100中,并可从端部执行器100的一端运动到端部执行器100的另一端。关于切割构件4的近侧端与所述芯轴的连接方式,以及所述芯轴与外科切割吻合器的位置和连接关系,与现有技术相同或相近,此处不作详细阐述。总之,切割构件4可以受到由外科切割吻合器的击发触发器传递的击发力,而使切割构件4由未击发位置向远侧的击发位置移动;也可以响应于施加到切割构件4上的缩回力由击发位置缩回到未击发位置。击发力到缩回力的转换,同样与现有技术相同或相似,亦不再赘述。需要注意的是,切割构件4的击发运动和缩回运动必须在端部执行器100闭合的情况下才允许发生,即只有在闭合触发器被锁定在固定手柄上以使抵钉座2处于闭合位置时,才可以致动击发触发器,以防止手术过程中由于不慎按动击发触发器而引发切割构件4切割非目标组织的意外。同样地,至于以何种结构实现防止击发触发器被意外触动的功能,现有技术已有揭示或启示,此处不再赘述。

参考图8,推钉块37包括底板374、自底板374向上延伸形成的第一凸轮部371和第二凸轮部372、自底板374向上延伸型形成的限位块373,限位块373用于与切割构件4的驱动部44接合。第二凸轮部372位于第一凸轮部371的外侧,第一凸轮部371的高度大于第二凸轮部372的高度。内侧相邻两排(即最靠近推钉槽34的一排和中间一排)的钉腔32中设有如图6所示的设有两个吻合钉限定槽364的钉驱动器36,最外侧一排(即离推钉槽34最远的一排)的钉腔32中的设有如图5所示的设有一个吻合钉限定槽364的钉驱动器36;第一凸轮部371驱动如图6所示的钉驱动器36,第二凸轮部372驱动如图5所示的钉驱动器36。距离所述推钉槽34远的顶端面312的高度较之于距离推钉槽34近的顶端面312的高度降低,而位于钉驱动器36的吻合钉限定槽364内的吻合钉35的初始高度相同,保证了钉腔32内的吻合钉35能完全、同步被推出钉腔32。底板374被夹持在支撑件38与钉仓本体31的底端面313之间,第一凸轮部371和第二凸轮部372位于钉仓本体31的滑移槽道(未图示)内,并可相对所述滑移槽道移动。限位块373位于推钉槽34内并可在推钉槽34内运动,以防止在推钉块37相对钉仓本体31移动时,推钉块37偏离移动方向或者晃动。在本发明的一个实施例中,推钉块37被构造成能够同时驱动四排钉驱动器36运动。在这种情况下,内侧的两个第一凸轮部371和外侧的两个第二凸轮部372能够同时接触这四排钉驱动器36并将它们沿着四个平行提升表面提升,使得这些钉驱动器36同时向上运动相同的高度;由此,四个凸轮部能够同时接触四排钉驱动器36的导向部362。最外侧一排(即离推钉槽34最远的一排)的钉腔32中的每个钉驱动器36设有一个如图5所示的吻合钉限定槽364;内侧相邻两排(即最靠近推钉槽34的一排和中间一排)的钉腔32中设有如图6所示的钉驱动器36,第一凸轮部371驱动如图6所示的钉驱动器36。第二凸轮部372驱动如图5所示的钉驱动器36,每个钉驱动器36设有两个吻合钉限定槽364;即每个钉仓组件3中设有六排吻合钉35及四排钉驱动器36。

当推钉块37受外力作用时,推钉块37的第一凸轮部371和第二凸轮部372与钉驱动器36的导向部362接触,导向部362受力后使钉驱动器36向上移动进而推动吻合钉容置槽361在钉腔32内运动。由于钉腔32为上下贯通设置,钉驱动器36设置在钉腔32内,钉腔32限定钉驱动器36仅能相对钉仓本体31上下移动,故当第一凸轮部371和第二凸轮部372的斜面向导向部362施加作用力时,钉驱动器36仅能相对钉仓本体31向上移动;此时,吻合钉限定槽364随着导向部362相对钉仓本体31向上移动,从而推动吻合钉35相对钉仓本体31向上移动,进而带动钉腔32内的吻合钉35从其未击发位置向击发位置运动,即实现出钉。受外力的作用下,推钉块37可以从钉仓本体31的后端运动到钉仓本体31的前端,支撑件38与钉仓本体31固定连接,用以支撑钉驱动器36及推钉块37,以防止钉驱动器36或推钉块37脱离钉仓本体31,且增强了钉仓本体31的强度。

图10为抵钉座2的结构示意图。抵钉座2具有位于其中的抵钉座槽22,用于提供切割构件4的支承部41的运动通道;抵钉座2还具有抵钉面21,用于和钉仓组件3的顶端面312共同夹持待处理组织。在本发明实施例中,钉成型凹槽23成排设置;抵钉座槽22的两侧均设有N2排钉成型凹槽23,其中N2≥2,N1=N2。对应地,作为优选,抵钉座槽22的每一侧均设有三排钉成型凹槽23,同侧每相邻两排钉成型凹槽23交错设置,在垂直方向上与钉仓组件3的钉腔32一一对应。

图11为端部执行器打开状态的示意图,图12为端部执行器100闭合状态的示意图。当抵钉座2处于打开位置时,将钉仓组件3装入端部执行器100的钉仓座1内,取下钉仓保护盖30,闭合抵钉座2。当外科器械的端部执行器100进入患者体内后,打开抵钉座2,将目标组织夹持于端部执行器内的钉仓组件3的顶端面312与抵钉座2之间,闭合抵钉座2、进而闭合所述端部执行器100。图13及图14为端部执行器100沿垂直于推钉槽34的平面的剖视图,为了清楚显示抵钉座2的位置及连接关系,图中省略了被夹持在抵钉面21与钉仓组件3顶端面312之间的目标组织及部分零部件。图13为抵钉座的三排抵钉线均不等高的情况,图14为内侧两排抵钉线24a、24b等高,且均低于外侧抵钉线24c的情况。抵钉座2可枢转地与钉仓座1连接,抵钉座2具有打开位置和闭合位置,并可在打开位置和闭合位置之间选择性地运动。优选地,如图2、图13或图14所示,顶端面312呈阶梯型面、弧面或斜面,阶梯型面如图13、图14所示,如果是弧面或斜面,则距离推钉槽34越远,所述顶端面312越低。在本发明的一个实施例中,如图13所示,当抵钉座2处于闭合位置时,抵钉面21与钉仓组件3的顶端面312之间形成吻合钉35的成型空间;距离抵钉座槽22越远,所述成型空间的高度越高。当抵钉座2位于所述闭合位置时,最内侧一排抵钉线24a(即离抵钉座槽22的最近的一排)与钉仓组件3的顶端面312的距离为H1,中间一排抵钉线24b与钉仓组件3的顶端面312的距离为H2,最外侧一排抵钉线24c(即离抵钉座槽22的最远的一排)处与钉仓组件3的顶端面312的距离为H3,其中H3>H2>H1。这样,靠近推钉槽34处的目标组织被压榨的程度越大,越远离推钉槽34处目标组织被压榨的程度越小,有助于组织液向外侧排出。

如图14所示,当抵钉座2位于所述闭合位置时,离抵钉座槽22最远处的顶端面312上设有凹槽39,因钉仓组件3的顶端面312的外侧设置有凹槽39,凹槽39处的顶端面312距离抵钉座2的垂直距离较大,将钉仓组件3的顶端面312的最外侧吻合钉35处的顶端面312(即离抵钉座槽22的最远处)与抵钉座2的距离记为H3,将钉仓组件3的顶端面312其余部分与抵钉座2的距离记为H1,其中H3>H1,这样,靠近抵钉座槽22的目标组织被压缩的程度大,有助于组织液向外侧排出。对于阶梯形、上下面均为弧面、上下面均为斜面、或者上下面为阶梯形、弧面和斜面的组合的成型空间,靠近推钉槽34和抵钉座槽22的成型空间的高度小,组织被压榨的程度大,由此有更多的组织液需要排出,而远离推钉槽34和抵钉座槽22的成型空间的高度大,组织被压榨的程度小,有较少的组织液需要被排出,由此,靠近推钉槽34和抵钉座槽22的成型空间内的压榨力较大、促使组织液排出的压力也较大,构成组织液流动的上游,远离推钉槽34和抵钉座槽22的成型空间内的压榨力较小、促使组织液排出的压力也较小,构成下游,不同高度的成型空间内的压榨力相互作用,形成一个自推钉槽34和抵钉座槽22指向远离推钉槽34和抵钉座槽22方向的、促使组织液向外排出的力,从而形成流体梯度,促使组织液从上游至下游排出。相对于同一高度的成型空间,受到较小的压榨力、有较少的组织液排出需求的区域内组织对受到较大的压榨力、有较多的组织液排出需求的区域内组织形成的反向作用(即阻碍组织液排出)会变小,有助于靠近推钉槽34和抵钉座槽22的成型空间内的组织的组织液排出。同时,凹槽39构成了组织液的排出通道,提高了组织液的排出速度;由于凹槽39的设置,组织液的排出变得通畅,进一步增强了流体梯度的效果。进一步地,如图2c所示,钉腔32贯穿顶端面312形成出钉口,顶端面312的外侧设有开口向外的凹槽39。凹槽39沿顶端面312的外侧间隔设置、均匀分布,凹槽39为开口向外的“U”形槽,凹槽39的“U”形开口延伸至与钉仓本体31的外侧面相交,有利于凹槽39发挥流体通道的作用,加速组织液的排出。优选地,凹槽39的底面为斜面或整体倾斜的曲面,斜面和曲面的倾斜方向为内高外低,更有助于组织液的排出。由于液体难以被压缩,富含组织液的组织也难以被压榨。因此,目标组织处的组织液较快排出,能有效缩短压缩组织到指定高度的时间,这样,从闭合端部执行器100到击发外科切割发吻合器的自然时间即可满足压榨所需的时间,不需要特意等待压榨完成,符合医生的操作连贯性,缩短了手术时间,避免了组织压榨不够的情形,进而保证吻合钉的成型效果。根据本发明的钉仓组件及其外科器械,能够在对组织进行切割的同时将大小及形状相同的吻合钉形成具有不同钉高的钉线施加到组织。最接近切割线的钉的成型高度比距离切割线最远的钉的成型高度小,最接近切割线的成排钉用于提供止血屏障,而具有较大成型高度的外侧成排钉提供了组织从紧密压缩的止血部分过渡到非紧密压缩的相邻部分的夹紧效果。通过在钉仓组件的顶端面上间隔设置的凹槽39,凹槽39构成了组织液的容纳空间和排出通道,提高了组织液的排出速度;由于凹槽39的设置,组织液的排出变得通畅,进一步增强了流体梯度的效果,加速目标组织处的组织液流动,有效缩短压缩组织到指定高度的时间,不需要特意等待压榨完成,符合医生的操作连贯性,缩短了手术时间,避免了组织压榨不够的情形,进而保证吻合钉的成型效果。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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