本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种呼吸机装置。
背景技术：
现有的呼吸机装置如图1所述，包括主机、副机和将主机与副机连接起来的连接装置，所述连接装置包括锁孔与锁扣，所述锁孔与锁扣卡合在一起实现主机与副机的连接。在实际的使用过程中，这种连接方式紧固性差，并且，随着使用次数的增加，很容易导致主机与副机的分离。上述呼吸机装置的主机和副机的电气连接采用常规连接器连接，电气连接不可靠、成本高、结构复杂，用户体验感差。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种操作简易，连接紧固，电气连接可靠的呼吸机装置。
本实用新型的技术方案为：
一种呼吸机装置，包括主机、副机和将主机与副机连接起来的连接机构，所述连接机构包括旋转连接机构，所述旋转连接机构包括旋转扣孔和与旋转扣孔相匹配的旋转扣位，所述旋转扣孔固定于副机上设置为3个呈等边三角形分布，所述3个旋转扣孔之间设有出气管孔；所述旋转扣位固定于主机上设置为3个呈等边三角形分布，所述3个旋转扣位之间设有进气管。
进一步的，所述旋转扣孔包括第一上板、第一后板和第一侧板，所述第一侧板设置为2个，所述2个第一侧板通过第一上板和第一后板连接，所述第一上板与第一后板之间间隔距离形成扣孔；所述旋转扣位包括第二上板、第二后板、第二侧板和加强板，所述第二上板可卡合在扣孔中，所述第二侧板设置为2个，所述2个第二侧板通过第二上板和第二后板连接，所述加强板设置为2个，所述2个加强板一端固定于第二后板上，另一端固定于圆形固定板上。
进一步的，所述出气管孔内侧壁上呈360°环形等间距设置有凸起,所述凸起设置为斜坡结构。
进一步的，所述主机上固定有圆形固定板，所述旋转扣位固定于圆形固定板上。
进一步的，所述出气管孔下端设有镀金PCB板，所述主机上设有与镀金PCB板相吻合的可伸缩的镀金PIN端子，所述镀金PIN端子设置于圆形固定板的下端。
进一步的，所述连接机构还包括防松脱的加固连接机构。
更进一步的，所述防松脱的加固连接机构设置为防松脱推钮。
本实用新型所达到的有益效果为：
本实用新型结构新颖，通过在主机上固定旋转扣位与固定在副机上的旋转扣孔相连接，通过旋转一定的角度将旋转扣位卡合在旋转扣孔中，实现主机与副机的稳固连接。此连接方式在将主机与副机分离时也必须旋转一定角度才能分离开，更进一步保证了主机与副机的稳固连接。
本实用新型为保证主机与副机更进一步的稳固连接，在主机与副机上设置防松脱的加固连接机构，并且，此防松脱的加固连接机构设置为防松脱推钮，操作简易，使用方便。
本实用新型为保证主机与副机连接的时候旋转简易，将进气管与出气管孔设置在旋转扣位和旋转扣孔的中间位置，在进行旋转连接的时候可依靠进气管和出去管孔配合为旋转中心轴，通过主副机相对旋转一定角度,并通过旋转扣位和旋转扣孔将主副机连接成一个整体。
本实用新型为防止将主机与副机分离时，因进气管和出气管孔之间压强较小难以分离，将出气管孔内侧壁上设置有斜坡结构的凸起，有利于主机与副机的分离。当进气管与出气管孔连接时出气管孔内侧壁上设置有斜坡结构的凸起也起到一定的导向作用。
本实用新型中的镀金PIN端子设置为可伸缩的结构，在与镀金板PCB连接时,可以很容易实现主副机之间的电气连接。
附图说明
图1是现有技术中呼吸机装置的结构示意图。
图2是本实用新型呼吸机装置的结构示意图。
图3是本实用新型旋转扣位的结构示意图。
图4是本实用新型旋转扣孔的结构示意图。
图5是本实用新型出气管孔的结构示意图。
图6是本实用新型防松脱的加固连接机构示意图。
其中，1、主机；11、锁孔；12、进气管；13、旋转扣位；131、第二侧板；132、第二上板；133、第二后板；134、加强板；14、PIN端子；15、固定板；2、副机；21、锁扣；22、出气管孔；221、凸起；23、旋转扣孔；231、第一上板；232、第一侧板；233、扣孔；234、第一后板；24、PCB板；3、防松脱推钮。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图2至图6所示，一种呼吸机装置，包括主机1、副机2和将主机1与副机2连接起来的连接机构。所述连接机构包括旋转连接机构和防止松脱的加固连接机构。两种连接机构协同作用，保证主机1与副机2紧固的连接。
所述旋转连接机构包括旋转扣孔23和与旋转扣孔23相匹配的旋转扣位13，在本实施例中所述旋转扣孔23截面设置为“7”字形结构，包括第一上板231、第一后板234和第一侧板232，所述第一侧板232设置为2个，所述2个第一侧板232通过第一上板231和与第一后板234连接，所述第一上板231和第一后板234之间间隔距离形成扣孔233。所述旋转扣位13截面设置为“7”字形结构，包括第二上板132、第二后板133、第二侧板131和加强板134，所述第二侧板131设置为2个，所述2个第二侧板131通过第二上板132和第二后板133连接，所述加强板134设置为2个，所述2个加强板134一端固定于第二后板133上，一端固定于圆形固定板15上。所述扣孔233的高度与第二上板132的高度相等，所述第二上板132可卡合在扣孔233中。
所述旋转扣孔23凸出固定于副机2表面呈等边三角形分布设置为3个。所述3个旋转扣孔23之间设有出气管孔22，所述出气管孔22内侧壁上呈360°环形等间距设置有凸起221,所述凸起221设置为斜坡结构。所述出气管孔22下端设有镀金PCB板24。所述主机1上设有与镀金PCB板24相吻合的镀金PIN端子14。所述镀金PIN端子14从上到下等间距设置为4个，所述镀金PCB板24从上到下设置为与镀金PIN端子14相匹配的4块。为使PIN端子14与PCB板24更好的接触，所述镀金PIN端子14设置为可伸缩的PIN端子14。所述镀金PIN端子14上端设有圆形固定板15，所述圆形固定板15通过螺栓固定于主机1上，所述圆形固定板15中心位置设有进气管12，所述进气管12外侧靠近圆形固定板15边上呈等边三角形分布固定有旋转扣位13，所述旋转扣位13也设置为3个。本实施例中的所述防松脱加固连接机构设置为防松脱推钮3，防止主机1和副机2自动回转分离。当需要将主机1与副机2分离时，需轻轻扳动防松脱推钮3并将主机1和副机2相对回转一定角度即可实现主机1和副机2分离。
在具体的使用过程中，使用者可依靠进气管12和出气管孔22配合为旋转中心轴，通过将主机1与副机2相对旋转一定角度,并通过旋转扣孔23与旋转扣位13卡合在一起将主机1与副机2连接成一个整体。主机1与副机2连接后，推动防松脱推钮3，实现主机1与副机2更进一步稳固连接。使用完后，先推动防松脱推钮3打开，然后将主机1与副机2旋转一定角度将主机1与副机2分离。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。