本发明涉及医疗装置领域，特别涉及一种颈椎牵引装置。
背景技术：
：颈椎牵引是治疗颈椎病的主要缓解症状手段。因为有效的牵引能解除神经、血管、脊髓的压迫，并快速缓解颈椎病症状。具体的讲，颈椎牵引主要是解除颈部肌肉痉挛，缓解疼痛症状，增大椎间隙和椎间孔，有利于已外突的髓核及纤维环组织复位，缓解和解除神经根受压与刺激，促进神经根水肿吸收，解除对椎动脉的压迫，促进血液循环，有利于局部淤血肿胀及增生消退，松懈粘连的关节囊，改善和恢复钩椎关节，调整小关节错位和椎体滑脱，调整和恢复已被破坏的颈椎内外平衡，恢复颈椎的正常功能。公开于该
背景技术：
部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种颈椎牵引装置，从而克服现有技术的缺点。本发明提供了一种颈椎牵引装置，其特征在于：颈椎牵引装置包括：第一牵引体；第二牵引体，第一牵引体通过轴杆与第二牵引体连接；伸缩杆，伸缩杆分别设置于第一牵引体以及第二牵引体底部；肩托，肩托与伸缩杆连接；支撑带，支撑带通过调节板分别与第一牵引体以及第二牵引体连接；其中，调节板是由pa6/ptt聚合物合金材料制成的，pa6/ptt聚合物合金材料由如下方法制备：提供pa6以及ptt聚合物原料；对pa6以及ptt聚合物原料进行热处理；将干燥之后的pa6以及ptt聚合物与cu粉混合，得到第一混合物；利用双螺杆挤出机对第一混合物进行挤出成型，得到pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒；将pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒投入注塑成型机，对pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒进行注塑成型以得到调节板。优选地，上述技术方案中，其中，热处理的具体工艺为：热处理气压低于0.01pa，热处理温度为100-130℃，热处理时间为4-5h。优选地，上述技术方案中，cu粉的粒径为30-50nm。优选地，上述技术方案中，以重量百分数计，在第一混合物中，pa6占100-150份，ptt占10-20份，cu粉占2-4份。优选地，上述技术方案中，其中，挤出成型工艺具体为：挤出机分四区加热，第一区温度为210-215℃、第二区温度为220-225℃、第三区温度为230-235℃、第四区温度为225-230℃。优选地，上述技术方案中，其中，挤出成型工艺具体为：机头温度为215-220℃，螺杆转速为50-70r/min。优选地，上述技术方案中，其中，注塑成型工艺具体为：预成型颗粒加热温度为230-235℃，注射温度为225-230℃，注射压力为100-120mpa，保压压力为50-60mpa，保压时间为10-20s。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：为了治疗颈椎病，现有技术设计了很多颈椎牵引器，目前大部分的颈椎牵引器都需要使用金属件将支撑带固定在牵引体上。使用金属件至少存在如下缺陷：在使用过程中金属时常会接触皮肤，由于金属件冰凉的触感，这可能导致患者的不适，同时可能引起某些患者的皮肤敏感。由于金属件是接触皮肤的，所以对金属件的加工工艺提出了非常高的要求，金属上的任何毛刺都可能伤及患者。同时大量使用金属件造成产品质量大，携带不方便，并且外观单一不美观。本发明为了解决现有技术的问题，提出了使用聚合物合金的连接件来替代金属连接件，由于聚合物表面触感适中，所以接触皮肤之后并没有不适感，由于聚合物加工方法的特殊性，所以聚合物构件上几乎不会出现毛刺，不会伤及患者。聚合物质量远小于金属构件，并且聚合物构件易于进行表面装饰，便于提升产品外观。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1是现有技术的颈椎牵引装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1是现有技术的颈椎牵引装置的结构示意图。现有技术的颈椎牵引装置包括：第一牵引体6；第二牵引体8，第一牵引体6通过轴杆7与第二牵引体8连接；伸缩杆2，伸缩杆2分别设置于第一牵引体6以及第二牵引体8底部；肩托1，肩托1与伸缩杆2连接；支撑带3，支撑带3通过调节板4分别与第一牵引体6以及第二牵引体8连接.具体而言，牵引体包括直杆部分9，同时牵引体上设计有耳环，调节板4通过耳环固定在牵引体上。与现有技术不同的是：本发明的调节板材料是使用本发明所设计的方法制造的。实施例1pa6/ptt聚合物合金材料由如下方法制备：提供pa6以及ptt聚合物原料；对pa6以及ptt聚合物原料进行热处理；将干燥之后的pa6以及ptt聚合物与cu粉混合，得到第一混合物；利用双螺杆挤出机对第一混合物进行挤出成型，得到pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒；将pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒投入注塑成型机，对pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒进行注塑成型以得到调节板。其中，热处理的具体工艺为：热处理气压低于0.01pa，热处理温度为100℃，热处理时间为5h。cu粉的粒径为30nm。以重量百分数计，在第一混合物中，pa6占100份，ptt占10份，cu粉占2份。其中，挤出成型工艺具体为：挤出机分四区加热，第一区温度为210℃、第二区温度为220℃、第三区温度为230℃、第四区温度为225℃。其中，挤出成型工艺具体为：机头温度为215℃，螺杆转速为50r/min。其中，注塑成型工艺具体为：预成型颗粒加热温度为230℃，注射温度为225℃，注射压力为120mpa，保压压力为50mpa，保压时间为20s。实施例2pa6/ptt聚合物合金材料由如下方法制备：提供pa6以及ptt聚合物原料；对pa6以及ptt聚合物原料进行热处理；将干燥之后的pa6以及ptt聚合物与cu粉混合，得到第一混合物；利用双螺杆挤出机对第一混合物进行挤出成型，得到pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒；将pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒投入注塑成型机，对pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒进行注塑成型以得到调节板。其中，热处理的具体工艺为：热处理气压低于0.01pa，热处理温度为130℃，热处理时间为5h。cu粉的粒径为50nm。以重量百分数计，在第一混合物中，pa6占150份，ptt占20份，cu粉占4份。其中，挤出成型工艺具体为：挤出机分四区加热，第一区温度为215℃、第二区温度为225℃、第三区温度为235℃、第四区温度为230℃。其中，挤出成型工艺具体为：机头温度为220℃，螺杆转速为70r/min。其中，注塑成型工艺具体为：预成型颗粒加热温度为235℃，注射温度为230℃，注射压力为100mpa，保压压力为60mpa，保压时间为10s。实施例3pa6/ptt聚合物合金材料由如下方法制备：提供pa6以及ptt聚合物原料；对pa6以及ptt聚合物原料进行热处理；将干燥之后的pa6以及ptt聚合物与cu粉混合，得到第一混合物；利用双螺杆挤出机对第一混合物进行挤出成型，得到pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒；将pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒投入注塑成型机，对pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒进行注塑成型以得到调节板。其中，热处理的具体工艺为：热处理气压低于0.01pa，热处理温度为120℃，热处理时间为4.5h。cu粉的粒径为40nm。以重量百分数计，在第一混合物中，pa6占120份，ptt占15份，cu粉占3份。其中，挤出成型工艺具体为：挤出机分四区加热，第一区温度为213℃、第二区温度为223℃、第三区温度为233℃、第四区温度为227℃。其中，挤出成型工艺具体为：机头温度为217℃，螺杆转速为60r/min。其中，注塑成型工艺具体为：预成型颗粒加热温度为233℃，注射温度为227℃，注射压力为110mpa，保压压力为55mpa，保压时间为15s。实施例4pa6/ptt聚合物合金材料由如下方法制备：提供pa6以及ptt聚合物原料；对pa6以及ptt聚合物原料进行热处理；将干燥之后的pa6以及ptt聚合物与cu粉混合，得到第一混合物；利用双螺杆挤出机对第一混合物进行挤出成型，得到pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒；将pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒投入注塑成型机，对pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒进行注塑成型以得到调节板。其中，热处理的具体工艺为：热处理气压低于0.01pa，热处理温度为150℃，热处理时间为3h。cu粉的粒径为40nm。以重量百分数计，在第一混合物中，pa6占120份，ptt占15份，cu粉占3份。其中，挤出成型工艺具体为：挤出机分四区加热，第一区温度为213℃、第二区温度为223℃、第三区温度为233℃、第四区温度为227℃。其中，挤出成型工艺具体为：机头温度为217℃，螺杆转速为60r/min。其中，注塑成型工艺具体为：预成型颗粒加热温度为233℃，注射温度为227℃，注射压力为110mpa，保压压力为55mpa，保压时间为15s。实施例5pa6/ptt聚合物合金材料由如下方法制备：提供pa6以及ptt聚合物原料；对pa6以及ptt聚合物原料进行热处理；将干燥之后的pa6以及ptt聚合物与cu粉混合，得到第一混合物；利用双螺杆挤出机对第一混合物进行挤出成型，得到pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒；将pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒投入注塑成型机，对pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒进行注塑成型以得到调节板。其中，热处理的具体工艺为：热处理气压低于0.01pa，热处理温度为120℃，热处理时间为4.5h。cu粉的粒径为100nm。以重量百分数计，在第一混合物中，pa6占120份，ptt占15份，cu粉占3份。其中，挤出成型工艺具体为：挤出机分四区加热，第一区温度为213℃、第二区温度为223℃、第三区温度为233℃、第四区温度为227℃。其中，挤出成型工艺具体为：机头温度为217℃，螺杆转速为60r/min。其中，注塑成型工艺具体为：预成型颗粒加热温度为233℃，注射温度为227℃，注射压力为110mpa，保压压力为55mpa，保压时间为15s。实施例6pa6/ptt聚合物合金材料由如下方法制备：提供pa6以及ptt聚合物原料；对pa6以及ptt聚合物原料进行热处理；将干燥之后的pa6以及ptt聚合物与cu粉混合，得到第一混合物；利用双螺杆挤出机对第一混合物进行挤出成型，得到pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒；将pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒投入注塑成型机，对pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒进行注塑成型以得到调节板。其中，热处理的具体工艺为：热处理气压低于0.01pa，热处理温度为120℃，热处理时间为4.5h。cu粉的粒径为40nm。以重量百分数计，在第一混合物中，pa6占50份，ptt占30份，cu粉占10份。其中，挤出成型工艺具体为：挤出机分四区加热，第一区温度为213℃、第二区温度为223℃、第三区温度为233℃、第四区温度为227℃。其中，挤出成型工艺具体为：机头温度为217℃，螺杆转速为60r/min。其中，注塑成型工艺具体为：预成型颗粒加热温度为233℃，注射温度为227℃，注射压力为110mpa，保压压力为55mpa，保压时间为15s。实施例7pa6/ptt聚合物合金材料由如下方法制备：提供pa6以及ptt聚合物原料；对pa6以及ptt聚合物原料进行热处理；将干燥之后的pa6以及ptt聚合物与cu粉混合，得到第一混合物；利用双螺杆挤出机对第一混合物进行挤出成型，得到pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒；将pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒投入注塑成型机，对pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒进行注塑成型以得到调节板。其中，热处理的具体工艺为：热处理气压低于0.01pa，热处理温度为120℃，热处理时间为4.5h。cu粉的粒径为40nm。以重量百分数计，在第一混合物中，pa6占120份，ptt占15份，cu粉占3份。其中，挤出成型工艺具体为：挤出机分四区加热，第一区温度为205℃、第二区温度为210℃、第三区温度为225℃、第四区温度为230℃。其中，挤出成型工艺具体为：机头温度为225℃，螺杆转速为80r/min。其中，注塑成型工艺具体为：预成型颗粒加热温度为233℃，注射温度为227℃，注射压力为110mpa，保压压力为55mpa，保压时间为15s。实施例8pa6/ptt聚合物合金材料由如下方法制备：提供pa6以及ptt聚合物原料；对pa6以及ptt聚合物原料进行热处理；将干燥之后的pa6以及ptt聚合物与cu粉混合，得到第一混合物；利用双螺杆挤出机对第一混合物进行挤出成型，得到pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒；将pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒投入注塑成型机，对pa6/ptt聚合物合金预成型颗粒进行注塑成型以得到调节板。其中，热处理的具体工艺为：热处理气压低于0.01pa，热处理温度为120℃，热处理时间为4.5h。cu粉的粒径为40nm。以重量百分数计，在第一混合物中，pa6占120份，ptt占15份，cu粉占3份。其中，挤出成型工艺具体为：挤出机分四区加热，第一区温度为213℃、第二区温度为223℃、第三区温度为233℃、第四区温度为227℃。其中，挤出成型工艺具体为：机头温度为217℃，螺杆转速为60r/min。其中，注塑成型工艺具体为：预成型颗粒加热温度为225℃，注射温度为220℃，注射压力为90mpa，保压压力为70mpa，保压时间为5s。对实施例1-8测试抗拉强度和低温冲击韧性，为了清楚展示结果的目的，对所有结果进行了归一化。抗拉强度低温冲击韧性实施例1100％100％实施例2103％101％实施例3105％99％实施例487％84％实施例579％81％实施例654％47％实施例778％77％实施例883％85％以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。当前第1页12