一种计算锅炉效率的方法及系统与流程

本发明涉及数据处理
技术领域：
，具体涉及一种计算锅炉效率的方法及系统。
背景技术：
：随着社会的发展，电能源成为当今社会不可或缺的能源之一。其中，电能源的主要来源之一是火电厂通过锅炉燃烧煤炭等方式获取，因此火电厂需要定期委托国家认可的检验机构测试锅炉的性能，以保证锅炉的运行效率。锅炉效率是厂级监控信息系统(supervisoryinformationsystem，sis)锅炉性能指标中的重要参数。通过在锅炉预定位置安装测量设备，测量和计算出锅炉的各种热量损失，再基于锅炉的热量损失计算出锅炉的反平衡热效率。但是，在安装测量设备时，安装位置可能存在误差，或者用于测量数据的传感器精度较低，都会影响锅炉热量损失的测量精度，从而影响热量损失的计算值，导致锅炉效率的计算精度较低。技术实现要素：有鉴于此，本发明实施例提供一种计算锅炉效率的方法及系统，以解决现有计算锅炉效率的方法存在的计算精度低等问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：本发明实施例第一方面公开了一种计算锅炉效率的方法，所述方法包括：获取锅炉的运行数据、实验数据和煤质数据；基于插值算法和所述实验数据，对所述运行数据进行拟合得到运行数据计算值；比较所述运行数据和运行数据计算值，将比较结果作为运行数据校验值；基于所述运行数据校验值、运行数据和煤质数据，计算所述锅炉的热量损失；基于所述热量损失，计算所述锅炉的热效率。优选的，所述基于插值算法和实验数据，对所述运行数据进行拟合得到运行数据计算值，包括：获取所述运行数据中与锅炉负荷相关的一个或多个运行参数；基于所述实验数据，使用与所述运行参数对应的插值算法对所述运行参数进行拟合，得到相应的所述运行数据计算值。优选的，所述比较所述运行数据和运行数据计算值，将比较结果作为运行数据校验值，包括：计算所述运行数据计算值和运行数据的差值；判断所述差值的绝对值与所述运行数据计算值之比是否小于等于阈值；若是，基于标定系数对所述运行数据进行标定，得到所述运行数据校验值；若否，将所述运行数据计算值作为所述运行数据校验值。优选的，所述基于所述运行数据校验值、运行数据和煤质数据，计算所述锅炉的热量损失，包括：获取所述运行数据中计算所述锅炉的热量损失所需的运行参数；获取所述煤质数据中计算所述锅炉的热量损失所需的煤的工业分析参数；基于所述运行数据校验值、运行参数和煤的工业分析参数，计算所述锅炉的热量损失。优选的，所述煤质数据至少包括：收到基低位发热量、收到基全水分和收到基灰分，所述运行数据至少包括：飞灰含碳量、炉渣含碳量、排烟氧量和排烟一氧化碳含量、所述锅炉的实际蒸发量和所述锅炉的额定蒸发量，所述运行数据校验值为排烟温度校验值；所述基于所述运行数据校验值、运行数据和煤质数据，计算所述锅炉的热量损失，包括：利用计算所述锅炉的排烟损失q2，其中，为基于排烟温度校验值计算得到的烟气中水蒸气的显热，为干烟气带走的热量，qnet,ar为燃煤低位发热量；基于q3＝3.2αco％计算气体不完全燃烧热损失q3；基于计算固体未完全燃烧热损失q4，其中，分别为炉渣、飞灰中含碳量，αlz、αfh分别为炉渣、飞灰中灰量占总灰量的百分率；基于计算散热损失q5，其中，de为所述锅炉的额定蒸发量，d为所述锅炉的实际蒸发量；基于计算灰渣物理热量损失q6，其中，tlz为炉渣温度，clz、cfh分别为炉渣、飞灰的比热，tpychk为所述排烟温度校验值。优选的，所述基于所述热量损失，计算所述锅炉的热效率，包括：基于ηb＝100％-q2-q3-q4-q5-q6计算所述锅炉的热效率ηb。本发明实施例第二方面公开了一种计算锅炉效率的系统，所述系统包括：获取单元，用于获取锅炉的运行数据、实验数据和煤质数据；拟合单元，用于基于插值算法和所述实验数据，对所述运行数据进行拟合得到运行数据计算值；比较单元，用于比较所述运行数据和运行数据计算值，将比较结果作为运行数据校验值；第一计算单元，用于基于所述运行数据校验值、运行数据和煤质数据，计算所述锅炉的热量损失；第二计算单元，用于基于所述热量损失，计算所述锅炉的热效率。优选的，所述拟合单元包括：获取模块，用于获取所述运行数据中与锅炉负荷相关的一个或多个运行参数；拟合模块，用于基于所述实验数据，使用与所述运行参数对应的插值算法对所述运行参数进行拟合，得到相应的所述运行数据计算值。优选的，所述比较单元包括：计算模块，用于计算所述运行数据计算值和运行数据的差值；判断模块，用于判断所述差值的绝对值与所述运行数据计算值之比是否小于等于阈值，若是，则执行标定模块，若否则执行确定模块；所述标定模块，用于基于标定系数对所述运行数据进行标定，得到所述运行数据校验值；所述确定模块，用于将所述运行数据计算值作为所述运行数据校验值。优选的，所述第一计算单元包括：第一获取模块，用于获取所述运行数据中计算所述锅炉的热量损失所需的运行参数；第二获取模块，用于获取所述煤质数据中计算所述锅炉的热量损失所需的煤的工业分析参数；计算模块，用于基于所述运行数据校验值、运行参数和煤的工业分析参数，计算所述锅炉的热量损失。基于上述本发明实施例提供的一种计算锅炉效率的方法及系统，该方法包括：获取锅炉的运行数据、实验数据和煤质数据。基于插值算法和实验数据，对运行数据进行拟合得到运行数据计算值。比较运行数据和运行数据计算值，将比较结果作为运行数据校验值。基于运行数据校验值、运行数据和煤质数据，计算锅炉的热量损失。基于热量损失，计算锅炉的热效率。在本发明提供的方案中，采用锅炉的实验数据对运行数据进行校正，得到运行数据计算值，在后续确定准确度高的运行数据或运行数据计算值作为运行数据校验值，并进行相应的热效率计算，得到较高精度的锅炉热效率，从而实现提高锅炉效率的计算精度的目的。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的一种计算锅炉效率的方法流程图；图2为本发明实施例提供的计算运行数据校验值的流程图；图3为本发明实施例提供的计算锅炉热量损失的流程图；图4为本发明实施例提供的一种计算锅炉效率的系统的结构框图；图5为本发明实施例提供的一种计算锅炉效率的系统的结构框图；图6为本发明实施例提供的一种计算锅炉效率的系统的结构框图；图7为本发明实施例提供的一种计算锅炉效率的系统的结构框图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。由
背景技术：
可知，锅炉效率是sis锅炉性能指标中的重要参数。通过在锅炉预定位置安装测量设备，测量和计算出锅炉的各种热量损失，再基于锅炉的热量损失计算出锅炉的反平衡热效率。但是，在安装测量设备时，安装位置可能存在误差，或者用于测量数据的传感器精度较低，都会影响锅炉热量损失的测量精度，从而影响热量损失的计算值，导致锅炉效率的计算精度较低。因此本发明实施例提供一种计算锅炉效率的方法及系统，通过获取锅炉的运行数据、实验数据和煤质数据。对运行数据进行拟合得到运行数据计算值。比较运行数据和运行数据计算值，将比较结果作为运行数据校验值。基于运行数据校验值、运行数据和煤质数据，计算锅炉的热效率。以提高锅炉效率的计算精度。参考图1，示出了本发明实施例提供的一种计算锅炉效率的方法流程图，所述方法包括以下步骤：步骤s101：获取锅炉的运行数据、实验数据和煤质数据。在具体实现步骤s101的过程中，所述运行数据为锅炉使用者自行测量的锅炉运行数据，所述运行数据至少包括：飞灰含碳量大渣含碳量排烟氧量o2、排烟温度tpy、排烟一氧化碳含量copy、环境温度t0、锅炉实际蒸发量d、锅炉的额定蒸发量de，机组实际负荷p。所述实验数据为由国家认可的检验机构测试锅炉的性能所获得的数据。由于所述锅炉使用者在自行测量所述运行数据时，受到测量设备精度低和测量设备安装位置不合理的限制，所述运行数据的精确度会比所述实验数据的精确度低。所述煤质数据为煤的工业分析数据，至少包括：收到基低位发热量qnet,ar，收到基全水分mar，收到基灰分aar，干燥无灰基挥发分vdaf，收到基固定碳car，收到基全硫分sar。需要说明的是，所述运行数据和煤质数据包括但不仅限于上述涉及到的参数，其余参数在此就不再一一进行举例说明。为了更好的解释说明上述涉及到的运行数据、实验数据和煤质数据，下面通过表1中的内容对所述运行数据和煤质数据进行举例说明，通过表2中的内容对所述实验数据进行举例说明。在所述表1中，示出了所述运行数据和煤质数据的各个参数和所述各个参数对应的具体数值。在所述表2中，示出了在对所述锅炉进行性能试验的过程中，获取所述锅炉在不同负荷段时的实验数据。所述表2中的330mw、247.5mw、210mw和165mw表示不同的机组负荷。表1：表2：序号项目单位330mw247.5mw210mw165mw1排烟温度℃134.64120.22111.66108.282排烟氧量％2.853.603.703.873炉渣含碳量％2.584.046.232.694飞灰含碳量％1.790.930.980.93.............需要说明的是，由于燃煤的批次不同，上述表1和表2中的各个参数的数值也会发生变化，因此得到的运行参数也会对应变化。上述表1和表2中示出的内容仅用于举例说明。步骤s102：基于插值算法和所述实验数据，对所述运行数据进行拟合得到运行数据计算值。在具体实现步骤s102的过程中，获取所述运行数据中与锅炉负荷相关的一个或多个运行参数，比如获取所述运行数据中的排烟温度、排烟氧量等参数中的一个或多个。基于所述实验数据，使用与所述运行参数对应的插值算法对所述运行参数进行拟合，得到相应的所述运行数据计算值。为更好的解释说明如何得到所述运行数据计算值，下面以所述排烟温度为例进行举例说明：获取所述运行数据中的排烟温度tpy，使用排烟温度插值算法通过公式(1)得到所述排烟温度tpy的计算值tpy.js。公式(1)：其中，tpy.i、tpy.i+1为锅炉性能试验报告中相邻负荷段的排烟温度数值，pi、pi+1为所述实验数据中相邻负荷段的负荷数值，p为机组实际负荷。为更好解释说明所述排烟温度计算值的获得过程，结合所述表1和表2中的具体数据进行举例说明。tpy.i、tpy.i+1分别取值120.22和134.64，tpy.i、tpy.i+1对应的相邻负荷段取值分别为247.5mw和330mw，从所述表1已知机组实际负荷为310mw，将上述数据代入所述公式1中计算，如公式(2)所示，得到排烟温度计算值tpy.js。公式(2)：需要说明的是，上述涉及到的具体数据和举例内容仅适用于举例说明。需要说明的是，上述公式(1)中涉及到的内容仅是用于计算运行数据中排烟温度的计算值，所述运行数据中的与负荷相关的其它参数计算值的计算过程在此就不一一举例说明。步骤s103：比较所述运行数据和运行数据计算值，将比较结果作为运行数据校验值。在具体实现步骤s103的过程中，比较一个或多个运行数据计算值和对应的运行数据，将比较结果作为对应的运行数据校验值。比如比较排烟温度计算值和排烟温度，将比较结果作为排烟温度校验值。步骤s104：基于所述运行数据校验值、运行数据和煤质数据，计算所述锅炉的热量损失。在具体实现步骤s104的过程中，所述锅炉的热量损失包括但不仅限于：排烟损失q2、气体不完全燃烧热损失q3、固体未完全燃烧热损失q4、散热损失q5和灰渣物理热量损失q6。步骤s105：基于所述热量损失，计算所述锅炉的热效率。在具体实现步骤s105的过程中，基于所述步骤s104计算得到的所述锅炉的热量损失，通过公式(3)计算得到所述锅炉的热效率ηb。公式(3)：ηb＝100％-q2-q3-q4-q5-q6在本发明实施例中，采用锅炉的实验数据对运行数据进行校正，得到运行数据计算值，在后续确定准确度高的运行数据或运行数据计算值作为运行数据校验值，并进行相应的热效率计算，得到较高精度的锅炉热效率，从而实现提高锅炉效率的计算精度的目的。上述图1示出的步骤s103涉及到的获取运行数据校验值的过程，参考图2，示出了本发明实施例提供的计算运行数据校验值的流程图，包括以下步骤：步骤s201：计算所述运行数据计算值和运行数据的差值。在具体实现步骤s201的过程中，计算一个或多个运行数据计算值和对应的运行数据的差值。比如若运行数据计算值为排烟温度计算值，则计算排烟温度计算值与排烟温度的差值。步骤s202：判断所述差值的绝对值与所述运行数据计算值之比是否小于等于阈值，若是则执行步骤s203，若否则执行步骤s204。步骤s203：基于标定系数对所述运行数据进行标定，得到所述运行数据校验值。在具体实现步骤s203的过程中，将所述运行数据和对应的所述标定系数的乘积作为所述运行数据校验值。所述标定系数从所述实验数据中获取，比如所述运行数据中的排烟温度，在不同负荷段之间，从实验数据中获取所述排烟温度对应的标定系数，所述实验数据如表3所示。表3：需要说明的是，上述表3中涉及到的内容仅用于举例说明。步骤s204：将所述运行数据计算值作为所述运行数据校验值。为更好的解释说明上述步骤s201至s204中涉及的内容，结合上述表1、表2、表3以及所述公式(2)中的内容，下面通过过程a1-a3进行举例说明：a1、基于所述公式(2)中的排烟温度计算值tpy.js和表1中的排烟温度tpy，使用公式(4)计算得到所述排烟温度的差值的绝对值tpy.bias。公式(4)：tpy.bias＝|tpy.js-tpy|＝|131.14-124.7|＝6.44a2、如公式(5)所示，将所述tpy.bias与所述tpy.js进行比较，得到比较结果。公式(5)：a3、假设阈值为10％，由于4.91％<10％，因此所述排烟温度校验值tpy.chk为标定系数ktpy＝1.0028与所述排烟温度tpy的乘积。如公式(6)所示。公式(6)：tpy.chk＝tpy×ktpy＝124.7×1.0028＝125.05需要说明的是，上述过程a1-a3涉及到的内容仅用于举例说明。需要说明的是，在上述步骤s201至步骤s204中，基于所述运行数据中与锅炉负荷相关的一个或多个运行参数对应的运行数据计算值，计算得到对应的运行数据校验值。比如若所述运行数据中与锅炉负荷相关的运行参数包括排烟温度和排烟氧量，则基于排烟温度计算值和排烟氧量计算值计算得到排烟温度校验值和排烟氧量校验值。在本发明实施例中，采用锅炉的实验数据对运行数据进行校正，得到运行数据计算值，在后续确定准确度高的运行数据或运行数据计算值作为运行数据校验值，并进行相应的热效率计算，得到较高精度的锅炉热效率，从而实现提高锅炉效率的计算精度的目的。上述图1示出的步骤s104涉及到的计算锅炉的热量损失的过程，参考图3，示出了本发明实施例提供的计算锅炉热量损失的流程图，包括以下步骤：步骤s301：获取所述运行数据中计算所述锅炉的热量损失所需的运行参数。在具体实现步骤s301的过程中，所述运行数据中计算所述锅炉的热量损失所需的运行参数包括但不仅限于：飞灰含碳量大渣含碳量排烟氧量o2、排烟温度tpy、排烟一氧化碳含量copy、环境温度t0、锅炉实际蒸发量d、锅炉的额定蒸发量de，机组实际负荷p。步骤s302：获取所述煤质数据中计算所述锅炉的热量损失所需的煤的工业分析参数。在具体实现步骤s302的过程中，所述煤的工业分析参数包括但不仅限于：收到基低位发热量qnet,ar，收到基全水分mar，收到基灰分aar，干燥无灰基挥发分vdaf，收到基固定碳car，收到基全硫分sar。步骤s303：基于所述运行数据校验值、运行参数和煤的工业分析参数，计算所述锅炉的热量损失。在具体实现步骤s303的过程中，所述锅炉的热量损失包括但不仅限于：排烟损失q2、气体不完全燃烧热损失q3、固体未完全燃烧热损失q4、散热损失q5和灰渣物理热量损失q6。为更好的解释说明如何计算所述锅炉的热量损失，通过过程b1-b5进行举例说明：假设所述运行数据校验值为排烟温度校验值tpy.chk。b1、基于公式(7)计算所述锅炉的排烟损失q2。其中，为基于排烟温度校验值计算得到的烟气中水蒸气的显热，为干烟气带走的热量，qnet,ar为燃煤低位发热量。公式(7)：其中所述和的推导过程如公式(8)-(14)所示：公式(8)：公式(9)：公式(10)：公式(11)：公式(12)：公式(13)：公式(14)：其中，αpy为过量空气系数、为理论燃烧所需的干空气量、为理论燃烧产生的干烟气量、k1、k2依据煤质种类及vdaf的数值在表4中选取、vgy为每千克燃料燃烧产生的干烟气体积、vh2o为烟气中所含水蒸气容积、har为燃料中收到基氢含量，依据vdaf在表4中选取相应值、dk为空气的绝对湿度，按gb10184-1998，取0.01kg/kg、为烟气中水蒸气的显热、为水蒸气从t0到tpy.chk温度间的平均定压比热，按gb10184-1998，取1.51kj/(m3k)、为干烟气从t0到tpy.chk温度间的平均定压比热，按gb10184-1998，取1.38kj/(m3k)。需要说明的是，gb10184-1998为锅炉性能试验规程。表4：b2、基于公式(15)计算气体不完全燃烧热损失q3。其中，co％为一氧化碳含量。公式(15)：q3＝3.2αco％b3、基于公式(16)计算固体未完全燃烧热损失q4，其中，分别为炉渣、飞灰中含碳量，αlz、αfh分别为炉渣、飞灰中灰量占总灰量的百分率。公式(16)：b4、基于公式(17)计算散热损失q5，其中，de为所述锅炉的额定蒸发量，d为所述锅炉的实际蒸发量。公式(17)：b5、基于公式(18)计算灰渣物理热量损失q6，其中，tlz为炉渣温度，clz、cfh分别为炉渣、飞灰的比热，tpychk为所述排烟温度校验值。公式(18)：在所述过程b1-b5中，采用上述涉及到的表1-表4的具体数据以及表5中的具体数据，结合上述公式(1)-公式(18)分别计算获得排烟损失q2为5.3612％、气体不完全燃烧热损失q3为0、固体未完全燃烧热损失q4为0.81％、散热损失q5为0.45％、渣物理热量损失q6为0.1614％。基于所述公式(3)计算得到所述锅炉的热效率为93.22％。需要说明的是，对于燃煤锅炉，所述气体不完全燃烧热损失q3通常为0。表5：需要说明的是，上述表5和过程b1-b5中涉及到的内容仅用于举例说明。在本发明实施例中，采用锅炉的实验数据对运行数据进行校正，得到运行数据计算值，在后续确定准确度高的运行数据或运行数据计算值作为运行数据校验值，并进行相应的热效率计算，得到较高精度的锅炉热效率，从而实现提高锅炉效率的计算精度的目的。与上述本发明实施例提供的一种计算锅炉效率的方法相对应，参考图4，本发明实施例还提供了一种计算锅炉效率的系统的结构框图，所述系统包括：获取单元401、拟合单元402、比较单元403、第一计算单元404和第二计算单元405。获取单元401，用于获取锅炉的运行数据、实验数据和煤质数据。具体内容参见上述本发明实施例图1公开的步骤s101相对应的内容。拟合单元402，用于基于插值算法和所述实验数据，对所述运行数据进行拟合得到运行数据计算值。具体内容参见上述本发明实施例图1公开的步骤s102相对应的内容。比较单元403，用于比较所述运行数据和运行数据计算值，将比较结果作为运行数据校验值。具体内容参见上述本发明实施例图1公开的步骤s103相对应的内容。第一计算单元404，用于基于所述运行数据校验值、运行数据和煤质数据，计算所述锅炉的热量损失。具体内容参见上述本发明实施例图1公开的步骤s104相对应的内容。第二计算单元405，用于基于所述热量损失，计算所述锅炉的热效率。具体内容参见上述本发明实施例图1公开的步骤s105相对应的内容。在本发明实施例中，采用锅炉的实验数据对运行数据进行校正，得到运行数据计算值，在后续确定准确度高的运行数据或运行数据计算值作为运行数据校验值，并进行相应的热效率计算，得到较高精度的锅炉热效率，从而实现提高锅炉效率的计算精度的目的。参考图5，示出了本发明实施例提供的一种计算锅炉效率的系统的结构框图，所述拟合单元402包括：获取模块4021和拟合模块4022。获取模块4021，用于获取所述运行数据中与锅炉负荷相关的一个或多个运行参数。拟合模块4022，用于基于所述实验数据，使用与所述运行参数对应的插值算法对所述运行参数进行拟合，得到相应的所述运行数据计算值。在本发明实施例中，采用锅炉的实验数据对运行数据进行校正，得到运行数据计算值，在后续确定准确度高的运行数据或运行数据计算值作为运行数据校验值，并进行相应的热效率计算，得到较高精度的锅炉热效率，从而实现提高锅炉效率的计算精度的目的。参考图6，示出了本发明实施例提供的一种计算锅炉效率的系统的结构框图，所述比较单元403包括：计算模块4031、判断模块4032、标定模块4033和确定模块4034。计算模块4031，用于计算所述运行数据计算值和运行数据的差值。具体内容参见上述本发明实施例图2公开的步骤s201相对应的内容。判断模块4032，用于判断所述差值的绝对值与所述运行数据计算值之比是否小于等于阈值，若是，则执行所述标定模块4033，若否则执行所述确定模块4034。所述标定模块4033，用于基于标定系数对所述运行数据进行标定，得到所述运行数据校验值。具体内容参见上述本发明实施例图2公开的步骤s203相对应的内容。所述确定模块4034，用于将所述运行数据计算值作为所述运行数据校验值。具体内容参见上述本发明实施例图2公开的步骤s204相对应的内容。在本发明实施例中，采用锅炉的实验数据对运行数据进行校正，得到运行数据计算值，在后续确定准确度高的运行数据或运行数据计算值作为运行数据校验值，并进行相应的热效率计算，得到较高精度的锅炉热效率，从而实现提高锅炉效率的计算精度的目的。参考图7，示出了本发明实施例提供的一种计算锅炉效率的系统的结构框图，所述第一计算单元404包括：第一获取模块4041、第二获取模块4042和计算模块4043。第一获取模块4041，用于获取所述运行数据中计算所述锅炉的热量损失所需的运行参数。具体内容参考上述本发明实施例图3公开的步骤s301相对应的内容。第二获取模块4042，用于获取所述煤质数据中计算所述锅炉的热量损失所需的煤的工业分析参数。具体内容参考上述本发明实施例图3公开的步骤s302相对应的内容。计算模块4043，用于基于所述运行数据校验值、运行参数和煤的工业分析参数，计算所述锅炉的热量损失。具体内容参考上述本发明实施例图3公开的步骤s303相对应的内容。优选的，所述计算模块4043具体用于基于公式(7)计算所述锅炉的排烟损失q2，基于公式(15)计算气体不完全燃烧热损失q3，基于公式(16)计算固体未完全燃烧热损失q4，基于公式(17)计算散热损失q5，基于公式(18)计算灰渣物理热量损失q6。优选的，所述第二计算单元405具体基于公式(3)计算所述锅炉的热效率。综上所述，本发明实施例提供一种计算锅炉效率的方法及系统，该方法包括：获取锅炉的运行数据、实验数据和煤质数据。基于插值算法和实验数据，对运行数据进行拟合得到运行数据计算值。比较运行数据和运行数据计算值，将比较结果作为运行数据校验值。基于运行数据校验值、运行数据和煤质数据，计算锅炉的热量损失。基于热量损失，计算锅炉的热效率。在本发明提供的方案中，采用锅炉的实验数据对运行数据进行校正，得到运行数据计算值，在后续确定准确度高的运行数据或运行数据计算值作为运行数据校验值，并进行相应的热效率计算，得到较高精度的锅炉热效率，从而实现提高锅炉效率的计算精度的目的。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页12