全自动发热面罩机的制作方法

本实用新型涉及面罩生产设备，具体涉及一种全自动发热面罩机。

背景技术：

面膜、精华液、面霜等是美容保养品的一种载体，敷在脸上用于美容功能例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。但是在实际使用过程中发现，面膜等产品的吸收率有限，在敷了面膜之后，肌肤并没有获得那么多的改善效果，因此，市面上出现了一种与面膜等护肤品配合使用的发热面罩，发热面罩可以自动发热并对面部进行加热，使得人体面部毛孔舒张，加速气血循环，进而提高面膜等护肤品的吸收效率，目前，市面上出现了一些发热面罩的生产设备，但是其自动化程度往往较低，需要通过人工合作的方式来进行面罩的生产，所需的工人数量多、劳动强度大，且生产的面罩质量良莠不齐，已经不适应现代化全自动高效、高质生产的需求。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够实现面罩的全自动化生产，有效降低了人工成本，并提高面罩的生产效率和质量的全自动发热面罩机。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

全自动发热面罩机，具有机架，其特征在于：在所述机架上依次设有给料组件、第一复合组件、第二复合组件、用于冲切出眼部、鼻部和嘴部孔位的第一冲切组件、用于冲切出挂耳通孔第二冲切组件、第三复合组件和用于冲切出面罩外缘轮廓的第三冲切组件，对应所述给料组件、第一复合组件、第二复合组件和第二冲切组件，在所述机架上分别设有第一卷绕辊组、第二卷绕辊组、第三卷绕辊组和第四卷绕辊组。

靠近所述第三冲切组件设有清废组件，所述清废组件包括互相靠近的清废辊，所述清废辊上布设有粉碎切刀。

所述第一复合组件包括可互相紧压或分离的上加热板和下加热板。

所述第二复合组件与第一复合组件的结构相同。

所述第三复合组件包括超声波焊接头。

所述第一冲切组件包括可升降的第一冲切模板，所述第二冲切组件包括可升降的第二冲切模板，所述第三冲切组件包括可升降的第三冲切模板。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：结构简单，设计合理，能够实现面罩的全自动生产，极大地提高了发热面罩的生产效率和质量，并减少了人工成本，能够较好地满足用户的使用需求。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的平面图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的全自动发热面罩机，具有机架，在机架上依次设有给料组件1、第一复合组件2、第二复合组件7、用于冲切出眼部、鼻部和嘴部孔位的第一冲切组件8、用于冲切出挂耳通孔第二冲切组件9、第三复合组件10和用于冲切出面罩外缘轮廓的第三冲切组件12，对应给料组件1、第一复合组件2、第二复合组件7和第二冲切组件9，在机架上分别设有第一卷绕辊组3、第二卷绕辊组4、第三卷绕辊组5和第四卷绕辊组6。靠近第三冲切组件设有清废组件11，清废组件11包括互相靠近的清废辊，清废辊上布设有粉碎切刀，对第三冲切组件12冲切后的边废料进行粉碎切割，以便边废料的二次利用。第一复合组件包括可互相紧压或分离的上加热板和下加热板。第二复合组件与第一复合组件的结构相同。第三复合组件包括超声波焊接头。第一冲切组件包括可升降的第一冲切模板，第二冲切组件包括可升降的第二冲切模板，第三冲切组件包括可升降的第三冲切模板。

本实用新型工作时，卷绕在第一卷绕辊组3上的第一膜层会首先被拉至给料组件1处进行加料，此时可以在第一膜层上加入铁粉以及其他的中药合成膏剂等，其中通过加入铁粉可以使得面罩在使用时与空气接触自动发热，进而提供热敷的效果，之后第一膜层被送至第一复合组件2处，同时卷绕在第二卷绕辊组4上的第二膜层同样被拉至第一复合组件2处并位于第一膜层的上方，此时第一复合组件2中的上、下加热板互相靠近并将第一、第二膜层热压复合在一起，完成第一次复合后的第一、第二膜层继续被拉至第二复合组件7处，同时卷绕在第三卷绕辊组5上的第三膜层也被拉动至第二复合7处并位于第一、第二膜层的上方，此时第二复合组件7中的上、下加热板互相靠近，并将第一、第二和第三膜层热压复合在一起形成复合面罩，之后复合面罩被拉至第一冲切组件8处，在复合面罩上冲切出眼部、鼻部和嘴部的孔位，紧接着，复合面罩被送至第三复合组件10处，在此过程中，卷绕在第四卷绕辊组6上的基材会被拉至第二冲切组件9处冲切出挂耳的通孔，之后被送至第三复合组件10处并位于复合面罩的上方，之后第三复合组件的超声波焊接头动作，将具有挂耳通孔的基材连接在复合面罩上，最后，复合面罩被拉至第三冲切组件12处，冲切出面罩的外缘轮廓并进行收集，同时边废料被收卷至清废组件11处进行粉碎切割，以便对边废料的二次利用。

技术特征：

1.全自动发热面罩机，具有机架，其特征在于：在所述机架上依次设有给料组件（1）、第一复合组件（2）、第二复合组件（7）、用于冲切出眼部、鼻部和嘴部孔位的第一冲切组件（8）、用于冲切出挂耳通孔第二冲切组件（9）、第三复合组件（10）和用于冲切出面罩外缘轮廓的第三冲切组件（12），对应所述给料组件（1）、第一复合组件（2）、第二复合组件（7）和第二冲切组件（9），在所述机架上分别设有第一卷绕辊组（3）、第二卷绕辊组（4）、第三卷绕辊组（5）和第四卷绕辊组（6）。

2.根据权利要求1所述的全自动发热面罩机，其特征在于靠近所述第三冲切组件设有清废组件（11），所述清废组件（11）包括互相靠近的清废辊，所述清废辊上布设有粉碎切刀。

3.根据权利要求1所述的全自动发热面罩机，其特征在于所述第一复合组件包括可互相紧压或分离的上加热板和下加热板。

4.根据权利要求3所述的全自动发热面罩机，其特征在于所述第二复合组件与第一复合组件的结构相同。

5.根据权利要求1所述的全自动发热面罩机，其特征在于所述第三复合组件包括超声波焊接头。

6.根据权利要求1所述的全自动发热面罩机，其特征在于所述第一冲切组件包括可升降的第一冲切模板，所述第二冲切组件包括可升降的第二冲切模板，所述第三冲切组件包括可升降的第三冲切模板。

技术总结
本实用新型公开了全自动发热面罩机，具有机架，其特征在于：在所述机架上依次设有给料组件（1）、第一复合组件（2）、第二复合组件（7）、用于冲切出眼部、鼻部和嘴部孔位的第一冲切组件（8）、用于冲切出挂耳通孔第二冲切组件（9）、第三复合组件（10）和用于冲切出面罩外缘轮廓的第三冲切组件（12），对应所述给料组件（1）、第一复合组件（2）、第二复合组件（7）和第二冲切组件（9），在所述机架上分别设有第一卷绕辊组（3）、第二卷绕辊组（4）、第三卷绕辊组（5）和第四卷绕辊组（6）。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现面罩的全自动化生产，有效降低了人工成本，并提高面罩的生产效率和质量。

技术研发人员：廖祥江;朱乃形
受保护的技术使用者：浙江硕源机械有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.06.02