一种配药机空气过滤器的制作方法

本发明属于医护人员配药的技术领域，具体地说，涉及一种配药机空气过滤器。

背景技术：

目前，在配药的过程中，为了提高洁净程度，在气动配药机内安装有一级空气过滤器，在操作手柄上安装有次级空气过滤器，由于该次级空气过滤器的过滤膜的位置是被固定而无法发生位移或形变的，一方面，当过滤膜前后压差较大时(一般为背压)，这样无法驱动溶药器内的活塞运动，造成无法完成对药液的抽送；另一方面，由于该次级空气过滤器很难拆分，当过滤膜脏污后，安装说明书要求需整体更换，这样，投入成本大大增加。

技术实现要素：

本发明提供一种配药机空气过滤器，用以解决过滤膜前后压差较大而无法驱动溶药器内的活塞运动，造成无法完成对药液的抽送的问题，同时实现降低投入成本的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种配药机空气过滤器，包括可拆卸连接的在一起并形成有装配腔的第一过气件和第二过气件，所述第一过气件和第二过气件分别通过开设于各自本体上的第一连通通道和第二连通通道与外界连通，于所述装配腔内活动装配有过滤膜，构成装配腔的两个分属于第一过气件和第二过气件的端壁上分别构造有用于平衡溶药器压力的第一泄压通道和第二泄压通道；当气体由第一连通通道进入装配腔时，所述过滤膜贴附于第二泄压通道和第二连通通道上，通过过滤膜过滤的气体经第二连通通道进入溶药器内；当气体由第一连通通道进入装配腔且溶药器内压力小于装配腔内的压力或为真空时，所述过滤膜发生形变且贴附于第二连通通道上，同时第二泄压通道将溶药器与装配腔连通；当气体由第一连通通道抽离装配腔时，所述过滤膜贴附于第一泄压通道和第一连通通道上，通过过滤膜过滤的气体经第一连通通道抽离溶药器内；当气体由第一连通通道抽离装配腔且溶药器内压力大于装配腔内的压力时；所述过滤膜发生形变且贴附于第一连通通道上，同时第一泄压通道将溶药器与装配腔连通。

进一步的，所述第一过气件包括具有第一连接部的第一本体，所述第一连接部与第二过气件连接，于第一本体上构造有与第一连通通道连通的接头管。

进一步的，所述第一本体为壳状结构，于接头管与壳状结构之间构造有加强连接件。

进一步的，所述加强连接件包括构造于壳体结构且将接头管套装于其内的套体，于套体与接头管之间构造有若干加强板。

进一步的，所述第一连通通道包括构造于第一本体靠近装配腔一端端面上的同心的若干环槽，且所述若干环槽经若干沟槽相互连通并连通于接头管，于第一本体上且位于最外圈的环槽外侧构造有第一环形凸起，所述过滤膜与第一环形凸起配合并将环槽与装配腔隔开。

进一步的，所述第二过气件包括具有第二连接部的第二本体，所述第二连接部与第一过气件连接，于第二本体上构造有经第二连通通道与装配腔连通的若干气孔。

进一步的，所述第二连通通道包括均匀地构造于第二本体靠近装配腔一端端面上的若干板状体，于第二本体上且构造有将板状体和气孔均包围于其内的第二环形凸起，所述过滤膜与第二环形凸起配合并将板状体与装配腔隔开。

进一步的，于所述第二本体上构造有装配耳，第一过气件经第二连接部的连接而抵接于装配耳上。

进一步的，于所述第二本体远离装配腔的一端端部构造有安装槽。

进一步的，所述第一过气件和第二过气件采用金属或塑料材料制作而成。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：由于本发明的过滤膜活动装配在有第一过气件和第二过气件所构成的装配腔内；在对药液的抽送过程中，过滤膜具有四种动作：第一种，在将溶药器内的药液注入目标药瓶或药袋内时，且同时溶药器活塞与装配腔内压力相差较小，过滤膜贴附于第二泄压通道和第二连通通道上，通过过滤膜过滤的气体经第二连通通道进入溶药器内，并推动活塞将溶药器内的药液推出；第二种，在气体由第一连通通道抽离装配腔时，且同时溶药器活塞与装配腔内压力相差较小，过滤膜贴附于第一泄压通道和第一连通通道上，通过过滤膜过滤的气体经第一连通通道抽离溶药器内，这样，活塞随气体的拉力一体运动，进而实现溶药器对药液的抽吸；第三种，在气体由第一连通通道进入装配腔且溶药器内压力小于装配腔内的压力或为真空时，过滤膜发生形变且贴附于第二连通通道上，同时第二泄压通道将溶药器与装配腔连通，这样使得溶药器与装配腔的压力平衡或接近平衡，之后，完成上述的第一种动作；第四种，在气体由第一连通通道抽离装配腔且抽吸力与溶药器内的压力不平衡时，过滤膜发生形变且贴附于第一连通通道上，同时第一泄压通道将溶药器与装配腔连通，这样使得溶药器与装配腔的压力平衡或接近平衡，之后，完成上述的第二种动作；本发明由于第一过气件和第二过气件采用的可拆卸连接的形式，方便定期更换过滤膜，也可根据使用的次数进行更换过滤膜，避免了现有的整体更换而造成资源浪费、成本投入大的问题；综上可知，本发明解决了过滤膜前后压差较大而无法驱动溶药器内的活塞运动，造成无法完成对药液的抽送的问题，同时实现降低投入成本的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例拆分的结构示意图；

图3为本发明实施例第一过气件的结构示意图；

图4为本发明实施例第一过气件另一角度的结构示意图；

图5为本发明实施例第一过气件的结构仰视图；

图6为本发明实施例第二过气件的结构示意图；

图7为本发明实施例第二过气件另一角度的结构示意图；

图8为本发明实施例第二过气件的结构俯视图；

图9为本发明实施例去除过滤膜的轴向结构剖视图；

图10为本发明实施例的轴向结构剖视图；

图11为本发明实施例在气体正常通过过滤膜进入溶药器时的轴向结构剖视图；

图12为本发明实施例在气体进入装配腔时装配腔与溶药器具有较大压差情况下的轴向结构剖视图；

图13为图12中a部位的结构放大图；

图14为本发明实施例在气体正常通过过滤膜抽离溶药器时的轴向结构剖视图；

图15为本发明实施例在气体抽离装配腔时装配腔与溶药器具有较大压差情况下的轴向结构剖视图；

图16为图15中b部位的结构放大图。

标注部件：100-第一过气件，101-第一本体，102-第一连接部，103-接头管，104-气道，105-第一环形凸起，106-隔环，107-环槽，108-沟槽，109-加强板，200-第二过气件，201-第二本体，202-第二连接部，203-装配耳，204-第二环形凸起，205-气孔，206-板状体，207-安装槽，300-装配腔，400-过滤膜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种配药机空气过滤器，如图1-2、9-10所示，包括第一过气件100和第二过气件200，第一过气件100和第二过气件200相互可拆卸连接在一起，二者之间形成装配腔300，第一过气件100和第二过气件200分别通过开设在各自本体上的第一连通通道和第二连通通道将装配腔300与外界相互连通，在装配腔300内活动装配有一过滤膜400，构成装配腔300的两个分属于第一过气件100和第二过气件200的端壁上分别构造有用于平衡溶药器压力的第一泄压通道和第二泄压通道。其中，第一过气件100和第二过气件200采用金属或塑料材料制作而成。本发明的工作原理及优势在于：由于本发明的过滤膜400活动装配在有第一过气件100和第二过气件200所构成的装配腔300内；在对药液的抽送过程中，过滤膜400具有四种动作：第一种，如图11所示，在将溶药器内的药液注入目标药瓶或药袋内时，且同时溶药器活塞与装配腔300内压力相差较小，过滤膜400贴附于第二泄压通道和第二连通通道上，通过过滤膜400过滤的气体经第二连通通道进入溶药器内，并推动活塞将溶药器内的药液推出；第二种，如图14所示，在气体由第一连通通道抽离装配腔300时，且同时溶药器活塞与装配腔300内压力相差较小，过滤膜400贴附于第一泄压通道和第一连通通道上，通过过滤膜400过滤的气体经第一连通通道抽离溶药器内，这样，活塞随气体的拉力一体运动，进而实现溶药器对药液的抽吸；第三种，如图12-13所示，在气体由第一连通通道进入装配腔300且溶药器内压力小于装配腔300内的压力或为真空时，过滤膜400发生形变且贴附于第二连通通道上，同时第二泄压通道将溶药器与装配腔300连通，这样使得溶药器与装配腔300的压力平衡或接近平衡，之后，完成上述的第一种动作；第四种，如图15-16所示，在气体由第一连通通道抽离装配腔300且抽吸力与溶药器内的压力不平衡时，过滤膜400发生形变且贴附于第一连通通道上，同时第一泄压通道将溶药器与装配腔300连通，这样使得溶药器与装配腔300的压力平衡或接近平衡，之后，完成上述的第二种动作；本发明由于第一过气件100和第二过气件200采用的可拆卸连接的形式，方便定期更换过滤膜400，也可根据使用的次数进行更换过滤膜400，避免了现有的整体更换而造成资源浪费、成本投入大的问题；综上可知，本发明解决了过滤膜400前后压差较大而无法驱动溶药器内的活塞运动，造成无法完成对药液的抽送的问题，同时实现降低投入成本的目的。

作为本发明的一个优选的实施例，如图3所示，第一过气件100包括第一本体101，该第一本体101具有圆柱形的第一连接部102，在第一连接部102的周面上形成有外螺栓，第一连接部102与第二过气件200螺纹连接，这样实现了第一过气件100与第二过气件200的拆装和过滤膜400的更换。本实施例在第一本体101上构造有与第一连通通道连通的接头管103，该接头管103的中空部位为气道104，接头管103连接气管。本实施例为了降低医护人员手持的操作手柄的重量，且节约材料的投入，第一本体101为壳状结构，在接头管103与壳状结构之间构造有加强连接件，该加强连接件包括构造在壳体结构且将接头管103套装于其内的套体，在套体与接头管103之间构造有多个加强板109，用以提高接头管103的连接强度。

作为本发明的一个优选的实施例，如图4-5所示，第一连通通道包括构造于第一本体101靠近装配腔300一端端面上的同心的多个环槽107，且这些环槽107经多个沟槽108相互连通并连通于接头管103，相邻的环槽107之间形成隔环106，每个沟槽108均将隔环106所分隔的环槽107连通，且构成由第一本体101的中心处沿其径向向外延伸。在第一本体101上且位于最外圈的环槽107外侧构造有第一环形凸起105，过滤膜400的边沿与第一环形凸起105配合并将环槽107与装配腔300隔开。在气体由第一连通通道抽离装配腔300且抽吸力与溶药器内的压力不平衡时，过滤膜400发生形变，会发生如图15-16的情况，避免了活塞无法有效运动的情况发生。本实施例第一过气件100为一体成型的结构，以便于其批量生产，及成品的强度得到有效的保障。

作为本发明的一个优选的实施例，如图6所示，第二过气件200包括第二本体201，该第二本体201具有第二连接部202，第二本体201为径向截面为圆形的套状结构，该套状结构远离第一本体101的一端封闭，且在该端均匀地开有多个气孔205，这些气孔205经第二连通通道与装配腔300相连通，第二连接部202为构造在套状结构内壁上的内螺纹，第二连接部202与第一过气件100螺纹连接。本实施例第二连通通道包括多个板状体206，这些板状体206均匀地构造在第二本体201靠近装配腔300一端端面上，第二本体201上且构造有将板状体206和气孔205均包围于其内的第二环形凸起204，过滤膜400的边沿与第二环形凸起204配合并将板状体206与装配腔300隔开。本实施例在第二本体201上构造有装配耳203，第一过气件100经第二连接部202的连接而抵接于装配耳203上。在气体由第一连通通道进入装配腔300且溶药器内压力小于装配腔300内的压力或为真空时，会发生如图12-13的情况，过滤膜400发生形变，使得溶药器与装配腔300的压力平衡或接近平衡，避免了活塞无法有效运动的情况发生。本实施例第二过气件200为一体成型的结构，以便于其批量生产，及保障了其与第一过气件100的连接强度。本实施例在第二本体201远离装配腔300的一端端部构造有安装槽207，用于安装溶药器的连接接头。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。