一种浓度检测电路、消毒液制造机及其控制方法与流程

[0001]
本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种浓度检测电路、消毒液制造机及其控制方法。


背景技术：

[0002]
随着人们生活水平的提高，许多智能电器走进了人们的生活，消毒液制造机就是人们日常使用的一种。消毒液制造机的工作原理是：采用电解氯化钠水溶液，生成次氯酸钠溶液。次氯酸钠通过水解在进一步分解形成新生态氧，具有极强的氧化性，可使菌体和病毒上的蛋白质变性。
[0003]
次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且还可渗透入菌(病毒)体内，与菌(病毒)体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。次氯酸产生的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。次氯酸钠可分解蔬菜、水果等农副产品上残留的微量农药。绝大多数农药都是由有机物组成的，次氯酸钠释放出的新态氧，可氧化分解掉这些物质。
[0004]
但是，现有的消毒液制造机通常以固定的电解功率进行电解，导致如果盐水浓度较高，电解电流却较小，会使电解效率太慢；或者，如果盐水浓度较低，却依旧以较大的电解电流进行电解的话，会浪费较多电能。


技术实现要素：

[0005]
因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中存在的现有的消毒液制造机通常以固定的电解功率进行电解，导致盐水浓度较高时电解效率太慢或者盐水浓度较低时浪费电能的问题。从而提供一种浓度检测电路、消毒液制造机及其控制方法。
[0006]
为实现上述目的，本发明实施例提供了一种浓度检测电路，该浓度检测电路包括：第一导电端子，所述第一导电端子与采样负载的第一端连接；所述第一导电端子适于伸入电解液中；第二导电端子，接参考地；所述第二导电端子适于伸入电解液中；电源电路，通过第一电阻与所述采样负载的第二端连接；控制器，其输入端与所述采样负载的第二端连接，根据输入的电压计算所述电解液的浓度。
[0007]
可选地，所述电源电路包括：第一供电电源；开关电路，所述开关电路的控制端与信号源连接，第一端接所述第一供电电源，第二端通过所述第一电阻与所述采样负载的第二端连接；所述信号源用于提供高低电平信号。
[0008]
可选地，所述采样负载为第一电容。
[0009]
可选地，所述控制器的输入端连接有第二电阻，所述第二电阻的另一端与所述采样负载的第二端连接。
[0010]
可选地，该浓度检测电路还包括：滤波电容，一端连接在第二电阻与所述控制器的输入端之间，另一端接参考地。
[0011]
本发明实施例还提供了一种消毒液制造机，该消毒液制造机包括：壳体，其内部具
有适于盛装电解液的空腔；如任一实施例所述的浓度检测电路，设置于所述壳体；该浓度检测电路包括：第一导电端子，所述第一导电端子与采样负载的第一端连接；所述第一导电端子适于伸入所述电解液中；第二导电端子，接参考地；所述第二导电端子适于伸入所述电解液中；电源电路，通过第一电阻与所述采样负载的第二端连接；控制器，其输入端与所述采样负载的第二端连接，根据输入的电压计算所述电解液的浓度；以及第三导电端子，设置于所述壳体；所述第三导电端子与第二供电电源连接，并适于伸入所述电解液中。
[0012]
可选地，所述第一导电端子设置在所述壳体靠近开口的位置。
[0013]
可选地，该消毒液制造机还包括：提示装置，设置于所述壳体；所述提示装置与所述控制器通信连接。
[0014]
本发明实施例还提供了一种消毒液制造机的控制方法，应用于上述任一实施例所述的消毒液制造机，该控制方法包括：获取所述电解液的初始浓度；根据预设的电解液浓度与电解电流的关系，确定与所述初始浓度相匹配的预设电流变化规律，并以所述预设电流变化规律中的预设电流开始电解。
[0015]
可选地，在获取所述电解液的初始浓度之前，还包括：控制所述消毒液制造机开始进水，并获取电源电路产生的电信号；判断所述电信号是否与预设信号相同；若否，则停止进水，并发出第一提示信号。
[0016]
可选地，当所述电信号与所述预设信号不同时，获取采样负载的电压和时间之间的变化曲线；根据所述变化曲线确定所述电解液的电阻；根据所述电解液的电阻确定所述电解液的初始浓度。
[0017]
可选地，若是，则继续进水，并发出第二提示信号。
[0018]
可选地，该控制方法还包括：根据预设的电解液浓度与电解时间的关系，确定与所述初始浓度相匹配的预设电解时间；在开始电解时进行计时，得到当前电解时间；判断当前电解时间是否到达预设电解时间；若是，则控制所述消毒液制造机停止电解。
[0019]
可选地，该控制方法还包括：当所述消毒液制造机停止电解之后，产生第三提示信号。
[0020]
可选地，该控制方法还包括：获取所述当前电解时间与所述预设电解时间的比值；根据所述比值发出第四提示信号，所述第四提示信号用于表征所述比值。
[0021]
本发明实施例还提供了一种消毒液制造机的控制装置，该控制装置包括：获取模块，用于获取所述电解液的初始浓度；处理模块，用于根据预设的电解液浓度与电解电流的关系，确定与所述初始浓度相匹配的预设电解电流，并开始电解。
[0022]
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行上述任一实施例所述的消毒液制造机的控制方法。
[0023]
本发明技术方案与现有技术相比，具有如下优点：
[0024]
1.本发明实施例提供了一种液位检测电路，该液位检测电路包括：第一导电端子，所述第一导电端子与采样负载的第一端连接；所述第一导电端子适于伸入电解液中；第二导电端子，接参考地；所述第二导电端子适于伸入电解液中；电源电路，通过第一电阻与所述采样负载的第二端连接；控制器，其输入端与所述采样负载的第二端连接，根据输入的电压计算所述电解液的浓度。
[0025]
如此设置，可以通过检测采样负载的电压和时间之间的变化关系，确定电解液的阻值，然后根据电解液的阻值与浓度之间的关系，进一步确定电解液的浓度。
[0026]
2.本发明实施例提供了一种消毒液制造机，该消毒液制造机包括：壳体，其内部具有适于盛装电解液的空腔；如上述任一实施例所述的浓度检测电路，设置于所述壳体；该浓度检测电路包括：第一导电端子，所述第一导电端子与采样负载的第一端连接；所述第一导电端子适于伸入所述电解液中；第二导电端子，接参考地；所述第二导电端子适于伸入所述电解液中；电源电路，通过第一电阻与所述采样负载的第二端连接；控制器，其输入端与所述采样负载的第二端连接，根据输入的电压计算所述电解液的浓度；以及第三导电端子，设置于所述壳体；所述第三导电端子与第二供电电源连接，并适于伸入所述电解液中。
[0027]
如此设置，可以在确定电解液的浓度之后，根据电解液的浓度确定第二供电电源输出的电解电流的大小，即确定与其相匹配的电解电流，从而可以避免消毒液制造机一直以固定的电解功率进行电解，能够在电解液浓度较高时，以较大的电解电流进行电解，从而提高电解效率；在电解液浓度较低时，保持小电流进行电解，从而能够将电解液电解完全，从而达到最佳的消毒水制备效果。
[0028]
3.本发明实施例提供了一种消毒液制造机的控制方法，应用于上述任一实施例所述的消毒液制造机，该控制方法包括：获取所述电解液的初始浓度；根据预设的电解液浓度与电解电流的关系，确定与所述初始浓度相匹配的预设电解电流，并开始电解。
[0029]
如此设置，可以根据电解液的初始浓度确定与其相匹配的电解电流，从而可以避免消毒液制造机一直以固定的电解功率进行电解，能够在电解液浓度较高时，以较大的电解电流进行电解，从而提高电解效率；在电解液浓度较低时，保持小电流进行电解，从而能够将电解液电解完全，从而达到最佳的消毒水制备效果。
[0030]
4.本发明实施例在电源电路产生的电信号与预设信号不相同时，即在消毒液制造机进水时到达预设水位高度时，停止进水，可以防止水溢出，并且无需用户手动关水，提高了用户的使用体验。
附图说明
[0031]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通工人来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]
图1为本发明实施例浓度检测电路的示意图；
[0033]
图2为本发明实施例消毒液制造机的电路示意图；
[0034]
图3为本发明实施例消毒液制造机的结构示意图；
[0035]
图4为本发明实施例消毒液制造机的控制方法的示意图。
[0036]
附图标记：
[0037]
第一电阻r1；第二电阻r2；
[0038]
第一电容c1；滤波电容c2；
[0039]
第一供电电源vcc1；第二供电电源vcc2；
[0040]
三极管q1；
[0041]
第一导电端子x1；第二导电端子x2；第三导电端子x3；
[0042]
壳体1；空腔2；水位提示线3；电路板4。
具体实施方式
[0043]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通工人在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0045]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通工人而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046]
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0047]
随着人们生活水平的提高，许多智能电器走进了人们的生活，消毒液制造机就是人们日常使用的一种。消毒液制造机的工作原理是：采用电解氯化钠水溶液，生成次氯酸钠溶液。次氯酸钠通过水解在进一步分解形成新生态氧，具有极强的氧化性，可使菌体和病毒上的蛋白质变性。次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且还可渗透入菌(病毒)体内，与菌(病毒)体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。次氯酸产生的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。次氯酸钠可分解蔬菜、水果等农副产品上残留的微量农药。绝大多数农药都是由有机物组成的，次氯酸钠释放出的新态氧，可氧化分解掉这些物质。但是，现有的消毒液制造机通常以固定的电解功率进行电解，导致如果盐水浓度较高，电解电流却较小，会使电解效率太慢；或者，如果盐水浓度较低，却依旧以较大的电解电流进行电解的话，会浪费较多电能。
[0048]
本发明提供的一种浓度检测电路、消毒液制造机及其控制方法用于解决现有技术中存在的现有的消毒液制造机通常以固定的电解功率进行电解，导致盐水浓度较高时电解效率太慢或者盐水浓度较低时浪费电能的问题。
[0049]
实施例1
[0050]
如图1所示，本发明实施例提供了一种浓度检测电路，该浓度检测电路包括：第一导电端子x1、第二导电端子x2、采样负载、电源电路和控制器。
[0051]
第一导电端子x1与采样负载的第一段连接，第一导电端子x1适于伸入电解液中。第二导电端子x2接参考地，第二导电端子x2适于伸入电解液中。电源电路通过第一电阻r1与采样负载的第二端连接，电源电路的输出电压幅度可进行周期性调节。控制器的输入端
与采样负载的第二端连接，根据输入的采样负载的电压计算电解液的浓度。
[0052]
采样负载可以为第一电容c1，当第一导电端子x1与第二导电端子x2同时伸入电解液中，且电源电路的电压进行周期性调节时，第一电容c1也相应地进行周期性充放电。此时，第一电阻r1、第一电容c1和电解液构成rc电路。从而可以得到第一电容c1在充放电过程中，第一电容c1的电压与时间之间的变化曲线。
[0053]
根据rc电路特性可知，第一电容c1的电压其中,τ＝(r1+r2)
·
c,电解液浓度不同，其自身的阻值也不同，第一电容c1的充电电压和时间曲线如下，通过控制器多次采样检测曲线斜率变化，通过斜率计算出电解液的阻值。然后根据电解液的阻值，确定电解液的浓度。
[0054]
如此设置，可以通过检测采样负载的电压和时间之间的变化关系，确定电解液的阻值，然后根据电解液的阻值与浓度之间的关系，进一步确定电解液的浓度。
[0055]
可选地，在本发明实施例中，电源电路包括：第一供电电源vcc1、信号源和开关电路。信号源用于提供高低电平信号，例如pwm波信号。开关电路的控制端与信号源连接，第一端接第一供电电源vcc1，第二端通过第一电阻r1与采样负载的第二端连接。
[0056]
当信号源产生高低电平信号时，开关电路也会相应地导通和截止，从而第一供电电源vcc1可以为第一电容c1进行周期性地充电，第一电容c1进行相应地充放电。
[0057]
开关电路可以为三极管q1、mos管等开关管。本领域技术人员可根据实际情况进行设置，在此不进行限制。
[0058]
在本发明实施例中，控制器的输入端接有第二电阻r2，第二电阻r2的另一端连接与采样负载的第二端连接。
[0059]
该浓度检测电路还设置有滤波电容c2，滤波电容c2的一端与控制器的输入端连接，另一端接参考地。
[0060]
实施例2
[0061]
如图2和图3所示，本发明实施例还提供了一种消毒液制造机，包括壳体、第三导电端子x3，以及上述实施例任一项所述的浓度检测电路，浓度检测电路包括第一导电端子x1、第二导电端子x2、电源电路以及控制器。
[0062]
在本发明实施例中，壳体1内部具有适于盛装电解液的空腔2，浓度检测电路设置在壳体上，第一导电端子x1、第二导电端子x2适于伸入电解液中，控制器可以设置在壳体预设的容纳腔中，容纳腔与空腔之间设置有密封结构。如此，可以减少消毒液制造机的体积。第三导电端子x3也设置在壳体上，第三导电端子x3与第二供电电源vcc2连接，并适于伸入电解液中。当然，第二供电电源vcc2可以单独设置在壳体上，也可以与控制器共同集成在电路板4上，电路板设置在容纳腔中。本领域技术人员可根据实际情况对第二供电电源vcc2的设置位置进行单独设置，本实施例仅仅是举例说明，并不加以限制，能够实现相同的技术效果即可。
[0063]
如此设置，通过浓度检测电路确定电解液的浓度之后，根据电解液的浓度确定第二供电电源vcc2输出的电解电流的大小，即确定与其相匹配的电解电流，使得电解液按照预设的电解电流变化规律对电解电流进行调整，从而可以避免消毒液制造机一直以固定的电解功率进行电解，能够在电解液浓度较高时，以较大的电解电流进行电解，从而提高电解
效率；在电解液浓度较低时，保持小电流进行电解，从而能够将电解液电解完全，从而达到最佳的消毒水制备效果。
[0064]
可选地，在本发明实施例中，第一导电端子x1设置在壳体靠近开口位置，并在该位置设置有水位提示线3，第二端子设置在壳体底部的位置。在使用时可以通过人工向壳体的空腔中加水。
[0065]
具体地，消毒液制造机开始工作时，开始向空腔中加水。在空腔中的水没有到达第一导电端子x1的位置时，第一导电端子x1与第二导电端子x2不连通，控制器检测到的电信号与电源电路输出的高低电平信号相同。在空腔中的水刚好到达第一导电端子x1的位置时，第一导电端子x1与第二导电端子x2连通，电源电路开始对第一电容c1进行充放电，所以控制器检测到的电信号不再是电源电路输出的高低电平信号，而是第一电容c1在充放电过程中的电压信号。
[0066]
此时，第一电阻r1、第一电容c1和电解液构成rc电路。从而可以得到第一电容c1在充放电过程中，第一电容c1的电压与时间之间的变化曲线。根据rc电路特性可知，第一电容c1的电压其中,τ＝(r1+r2)
·
c,电解液浓度不同，其自身的阻值也不同，第一电容c1的充电电压和时间曲线如下，通过控制器多次采样检测曲线斜率变化，通过斜率计算出电解液的阻值。然后根据电解液的阻值，确定电解液的浓度。
[0067]
在确定电解液的浓度之后，根据电解液的浓度确定第二供电电源vcc2输出的电解电流的大小，即确定与其相匹配的电解电流，以第三导电端子x3作为正电极，第二导电端子x2作为负电极，对电解液进行电解。从而可以避免消毒液制造机一直以固定的电解功率进行电解，能够在电解液浓度较高时，以较大的电解电流进行电解，从而提高电解效率；在电解液浓度较低时，保持小电流进行电解，从而能够将电解液电解完全，从而达到最佳的消毒水制备效果。
[0068]
本发明实施例还设置有提示装置，提示装置设置在壳体上，并与控制器通信连接。当到达预设的电解时间时，控制器发出提示信息，用户可以自行关闭第二供电电源vcc2。或者将第二供电电源vcc2与控制器通信连接，从而可以在到达预设的电解时间之后，控制器自动控制第二供电电源vcc2关闭。
[0069]
该消毒液制造机还设置有显示装置，显示装置与控制器通信连接。在开始电解时，对当前的电解时间进行计时，并对当前的电解时间和预设电解时间进行对比，获取当前的电解时间和预设时间的比值，将表征比值的电信号输入显示装置中，然后显示装置将比值显示出来。
[0070]
如此设置，用户可以根据比值更加清楚地了解电解的进程，从而提高了用户的使用体验。
[0071]
实施例3
[0072]
如图4所示，本发明实施例还提供了一种消毒液制造机的控制方法，该控制方法应用于上述任一实施例所述的消毒液制造机。该控制方法包括：
[0073]
s1.获取所述电解液的初始浓度；
[0074]
s2.根据预设的电解液浓度与电解电流的关系，确定与所述初始浓度相匹配的预设电流变化规律，并以所述预设电流变化规律中的预设电流开始电解。
[0075]
由于开始电解时，消毒液制造机中电解液的体积电解液的初始浓度不同，其所能完全电解所需要的电解电流也就不同。并且，在电解液电解过程中，电解液的浓度逐渐减小，电解液的导电性减弱，其所需要的电解电流也会相应的减小。
[0076]
所以，在获取到电解液的初始浓度之后，会根据初始浓度获取与其相对应的电解电流变化规律，并以变化规律中的预设电流开始电解。
[0077]
在本发明实施例中，在获取所述电解液的初始浓度之前，该控制方法还包括：
[0078]
s3.控制所述消毒液制造机开始进水，并获取电源电路产生的电信号；
[0079]
s4.判断所述电信号是否与预设信号相同；
[0080]
s5.若否，则停止进水，并发出第一提示信号；
[0081]
s6.若是，则继续进水，并发出第二提示信号。
[0082]
在使用消毒液制造机生产电解液时，先控制消毒液制造机的水泵向空腔中进水，然后获取电源电路产生的电信号。
[0083]
具体地，在空腔中的水没有到达第一导电端子x1的位置时，第一导电端子x1与第二导电端子x2不连通，控制器检测到的电信号与电源电路输出的预设信号相同，也就是与电源电路输出的高低电平信号相同。当信号相同的时候，发出第一提示信号，提示用户继续加水。
[0084]
在空腔中的水刚好到达第一导电端子x1的位置时，第一导电端子x1与第二导电端子x2连通，所以检测到的电信号发生改变。然后发出第二提示信号，提示用户停止加水。
[0085]
在本发明实施例中，该控制方法还包括：
[0086]
s7.当所述电信号与所述预设信号不同时，获取采样负载的电压和之间之间的变化曲线；
[0087]
s8.根据所述变化曲线确定所述电解液的电阻；
[0088]
s9.根据所述电解液的电阻确定所述电解液的初始浓度。
[0089]
在该控制方法中，具体内容参见上述消毒液制造机的实施例中，关于电解液浓度的确定步骤，在此实施例中仅做简单说明。
[0090]
在空腔中的水刚好到达第一导电端子x1的位置时，第一导电端子x1与第二导电端子x2连通，所以检测到的电信号发生改变。此时，消毒液制造机中浓度检测电路的第一电阻r1、第一电容c1和电解液构成rc电路。从而可以得到第一电容c1在充放电过程中，第一电容c1的电压与时间之间的变化曲线。根据rc电路特性可知，第一电容c1的电压其中,τ＝(r1+r2)
·
c,电解液浓度不同，其自身的阻值也不同，第一电容c1的充电电压和时间曲线如下，通过控制器多次采样检测曲线斜率变化，通过斜率计算出电解液的阻值。然后根据电解液的阻值，确定电解液的初始浓度。
[0091]
可选地，在本发明实施例中，该控制方法还包括：
[0092]
s10.根据预设的电解液浓度与电解时间的关系，确定与所述初始浓度相匹配的预设电解时间；
[0093]
s11.在开始电解时进行计时，得到当前电解时间；
[0094]
s12.判断当前电解时间是否到达预设电解时间；
[0095]
s13.若是，则控制所述消毒液制造机停止电解。
[0096]
由于消毒液制造机中电解液的体积一定，所以可以根据电解液的浓度确定相对应的电解时间。电解液浓度与电解时间、电解电流之间的关系都是通过大量时间确定的，在电解液浓度与电解电流都确定的情况下，电解液浓度越高，电解时间也就越长，电解液浓度越低，电解时间也就越短。
[0097]
并且，在开始电解时需要对电解时间进行计时，得到已经经过的电解时间，即当前电解时间。然后判断当前电解时间是否到达预设电解时间，如果到达预设电解时间，则停止电解。
[0098]
可选地，在本发明实施例中，该控制方法还包括：
[0099]
s14.当所述消毒液制造机停止电解之后，产生第三提示信号。
[0100]
在消毒液停止电解之后，产生第三提示信号，用于提示用户消毒液电解已完成。使得用户能够知晓，提升了用户的使用体验。
[0101]
可选地，在本发明实施例中，该控制方法还包括：
[0102]
s15.获取所述当前电解时间与所述预设电解时间的比值；
[0103]
s16.根据所述比值发出第四提示信号，所述第四提示信号用于表征所述比值。
[0104]
对当前电解时间和预设电解时间作比值，能够了解到实时的电解程度，并将该比值以第四提示信号的形式发出。例如，可以以语音发出，“消毒水以生产30％”；或者显示装置显示出来，“已生产30％”。
[0105]
当然，本领域技术人员可对实际情况进行调整，本实施例仅仅是举例说明，并不加以限制，能够起到相同的提示作用即可。
[0106]
实施例4
[0107]
本发明实施例还提供了一种消毒液制造机的控制装置，该控制装置包括：
[0108]
获取模块，用于获取所述电解液的初始浓度；具体内容请参见上述实施例步骤s1在此不再赘述；
[0109]
处理模块，用于根据预设的电解液浓度与电解电流的关系，确定与所述初始浓度相匹配的预设电流变化规律，并以所述预设电流变化规律中的预设电流开始电解；具体内容请参见上述实施例步骤s2在此不再赘述。
[0110]
有益效果：如此设置，可以根据电解液的初始浓度确定与其相匹配的电解电流，从而可以避免消毒液制造机一直以固定的电解功率进行电解，能够在电解液浓度较高时，以较大的电解电流进行电解，从而提高电解效率；在电解液浓度较低时，保持小电流进行电解，从而能够将电解液电解完全，从而达到最佳的消毒水制备效果。
[0111]
实施例5
[0112]
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行任一项所述的消毒液制造机的控制方法。
[0113]
其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-only memory，rom)、随机存储记忆体(random access memory，ram)、快闪存储器(flash memory)、硬盘(hard disk drive，缩写：hdd)或固态硬盘(solid-state drive，ssd)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。
[0114]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通工人来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。