一种推钉板带切割刀的钉仓组件的制作方法

[0001]
本发明涉及医疗器械技术领域，涉及一种推钉板带切割刀的钉仓组件。


背景技术：

[0002]
吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机。根据适用范围不同，主要可分为皮肤吻合器、消化道(食道、胃肠等)圆形吻合器、直肠吻合器、血管吻合器、疝气吻合器、肺切割缝合器等。
[0003]
已知的外科吻合器包括同时在组织中形成纵向切口并将钉线施加到切口的相对侧上的端部执行器。目前的吻合器缝合动作和切割动作在两种不同的装置上完成，吻合器进行多次切割组织使用时切割刀会重复使用，切割刀不锋利会出现切割组织时有粘连的现象，大大影响安全性，同时现有切割刀和吻合器的枪身为一体的，在完成组织完成切割缝合，执行器返回时会带着切割刀一起返回，所以在返回的过程中会存在切割刀触碰到缝合好的钛钉，破坏缝合好的组织的风险，其同时还存在击发过程中出现操作不同步、操作较困难和多次使用切割刀不锋利等问题，同时极易的情况。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种本把吻合器缝合动作和切割动作放在一个装置上来完成，可以有效的确保切割缝合组织的安全性的推钉板带切割刀的钉仓组件。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]
一种推钉板带切割刀的钉仓组件，包括柔性推板、带刀推钉板、钉仓，所述柔性推板与所述带刀推钉板连接，所述带刀推钉板上设置有切割刀，所述带刀推钉板穿设在所述钉仓上，通过柔性推板推动带刀推钉板在钉仓中水平推进完成组织的缝合和切割。
[0007]
进一步地，所述柔性推板包括推板本体、上限位柱、下限位柱，所述上限位柱、下限位柱分别设置在所述推板本体上下两侧，所述推板本体上开设有与所述切割刀相匹配的切割刀卡槽，所述切割刀插设在所述切割刀卡槽上，所述推板本体设置有推进卡槽，所述推进卡槽与所述带刀推钉板抵接。
[0008]
进一步地，所述带刀推钉板包括两组推进稽片组、导向凸出部，所述切割刀设置在所述导向凸出部上，两组推进稽片组对称设置在所述导向凸出部两侧，所述导向凸出部两侧开设有推钉板限位槽，且所述推钉板限位槽位于切割刀一侧。
[0009]
进一步地，每组推进稽片组包括两个推进稽片，所述推进稽片上设置有推进稽片斜楔。
[0010]
进一步地，所述切割刀包括刀片以及刀柄，所述刀片设置在所述刀柄上，所述刀柄嵌设在所述导向凸出部内，且所述刀片边缘不超出所述导向凸出部的边缘。
[0011]
进一步地，所述刀柄呈l型结构，其上开设有多个圆孔，所述圆孔的直径为0.4-0.6mm。
[0012]
进一步地，所述刀片上设置有用于切割组织部位的刀刃口，所述刀刃口呈弧形结
构，所述刀片顶部开设有水平槽，所述刀片通过水平槽与所述柔性推板连接。
[0013]
进一步地，所述切割刀与所述带刀推钉板为一体成型结构。
[0014]
进一步地，所述切割刀为不锈钢材料制成。
[0015]
进一步地，所述导向凸出部为塑料或者金属材料制成。
[0016]
本发明的有益效果：
[0017]
本发明通过将切割刀直接设置在带刀推钉板上，把吻合器缝合动作和切割动作放在一个装置上来完成，使得切割刀可以做到只使用一次，可以有效的确保切割缝合组织的安全性。
附图说明
[0018]
图1是本发明的一种推钉板带切割刀的钉仓组件结构示意图。
[0019]
图2是本发明的结构示意图的正视图。
[0020]
图3是本发明的推钉板与连接件柔性推板的结构。
[0021]
图4是本发明的推钉板与连接件柔性推板的结构。
[0022]
图5是本发明的带切割刀的推钉板结构图。
[0023]
图6是本发明的推钉板上镶嵌的切割刀的位置和结构图。
[0024]
图7是本发明的镶嵌的切割刀的结构图。
[0025]
图中标号说明：1、柔性推板；11、上限位柱；13、下限位柱；12、切割刀卡槽；14、推进卡槽；2、带刀推钉板；21、刀片；22、推钉板限位槽；23、推进稽片；24、推进稽片斜楔；25、导向凸出部；26、刀片顶部；211、水平槽；212、刀刃口；213、圆孔；
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0027]
参照图1-7所示，一种推钉板带切割刀的钉仓组件，包括柔性推板、带刀推钉板、钉仓，所述柔性推板与所述带刀推钉板连接，所述带刀推钉板上设置有切割刀，所述带刀推钉板穿设在所述钉仓上，通过柔性推板推动带刀推钉板在钉仓中水平推进完成组织的缝合和切割。
[0028]
吻合器在工作的过程中，柔性推板推动带刀推钉板在钉仓中水平推进，其过程能够完成组织的缝合和切割的动作
[0029]
本发明通过将切割刀直接设置在带刀推钉板上，把吻合器缝合动作和切割动作放在一个装置上来完成，使得切割刀可以做到只使用一次，可以有效的确保切割缝合组织的安全性。
[0030]
所述柔性推板包括推板本体、上限位柱、下限位柱，所述上限位柱、下限位柱分别设置在所述推板本体上下两侧，所述推板本体上开设有与所述切割刀相匹配的切割刀卡槽，所述切割刀插设在所述切割刀卡槽上，所述推板本体设置有推进卡槽，所述推进卡槽与所述带刀推钉板抵接。
[0031]
柔性推板开有切割刀的固定卡槽，这样可以增加切割刀在切割组织的过程中的牢固性，不会因为阻力太大切割刀发生倾斜而影响切割效果。
[0032]
上限位柱的作用是拉紧抵钉座使抵钉座和钉仓能够压紧组织，下限位柱的作用是保持钉仓与抵钉座具有一定的间隙，以方便切割刀进行切割组织；切割刀卡槽的作用是在击打的过程中刀片可以卡到卡槽中，具有限制刀片在推进过程中的左右晃动；推进卡槽的作用是给推钉板施加推力，并保证其不会上下窜动。
[0033]
所述带刀推钉板包括两组推进稽片组、导向凸出部，所述切割刀设置在所述导向凸出部上，两组推进稽片组对称设置在所述导向凸出部两侧，所述导向凸出部两侧开设有推钉板限位槽，且所述推钉板限位槽位于切割刀一侧。
[0034]
每组推进稽片组包括两个推进稽片，所述推进稽片上设置有推进稽片斜楔。
[0035]
推钉板的四个推进稽片设置在推钉板的前端位置，这样可以做到在击发的过程中先缝合后切割，但是切割刀距离推钉板的四个稽片最高点的位置在1.5个钛钉宽度及4.4mm左右。
[0036]
所述切割刀包括刀片以及刀柄，所述刀片设置在所述刀柄上，所述刀柄嵌设在所述导向凸出部内，且所述刀片边缘不超出所述导向凸出部的边缘。
[0037]
所述刀柄呈l型结构，其上开设有多个圆孔，所述圆孔的直径为0.4-0.6mm。
[0038]
具体的，刀片镶嵌在推钉板里的部位开有3个圆孔可以增强刀片与带刀推钉板镶嵌的牢固性，该3个孔的直径相同在0.4-0.6mm之间。
[0039]
所述刀片上设置有用于切割组织部位的刀刃口，所述刀刃口呈弧形结构，所述刀片顶部开设有水平槽，所述刀片通过水平槽与所述柔性推板连接。具体的，刀片的未开刀刃的部位(即刀柄)完全设置在导向凸出部中，并且不锈钢刀片边缘不超出带刀推钉板的边缘。
[0040]
刀片水平槽与切割刀卡槽相匹配连接，在击打的过程中刀片可以卡到柔性推板的卡槽中，具有限制刀片在推进过程中的左右晃动，提高组织切割的效果。
[0041]
所述切割刀与所述带刀推钉板为一体成型结构。
[0042]
切割刀与楔形件(推钉板)为一体，把吻合器缝合动作和切割动作放在一个装置上来完成，切割刀只使用一次；切割刀卡槽的作用是在击打的过程中刀片可以卡到卡槽中，具有限制刀片在推进过程中的左右晃动；推进卡槽的作用是给推钉板施加推力，并保证其不会上下窜动。
[0043]
所述切割刀为不锈钢材料制成，镶嵌的切割刀为不锈钢件，可以有效的提高强度和方便加工；所述刀片可使用的材料为45号钢，所述导向凸出部为塑料或者金属材料制成。
[0044]
具体的，本发明中的一种方案的切割刀使用金属件，然后采用镶件注塑在带刀推钉板上镶嵌上切割刀，采用上述加工可方便进行加工；
[0045]
本发明中的另一种方案的切割刀和带刀推钉板采用粉末冶金的方法进行一体成形后，最后进行切割刀刃口的加工；
[0046]
本发明中的另一种方案的切割刀直接点焊在推钉板上，切割刀和推钉板都使用金属件，然后把加工好的切割刀点焊到推钉板上，才上上述加工方法使得切割刀与带刀推钉板之间的连接强度较好；
[0047]
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。