一种用于胶囊生产的自动蘸胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊自动生产领域，具体涉及一种用于胶囊生产的自动蘸胶装置。

背景技术：

胶囊自动生产过程中要需要蘸胶，传统的蘸胶装置，蘸胶装置的蘸胶棒的方向朝上，在蘸胶过程中，胶液由于重力的原因会流到蘸胶盘上，严重影响胶囊的质量；而且现有的生产过程中通常采用人工进行蘸胶，自动化程度低，无法进行大规模生产，生产效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于胶囊生产的自动蘸胶装置。

本实用新型的技术方案如下：一种用于胶囊生产的自动蘸胶装置，包括底板和第一导轨，所述底板与第一导轨之间通过四根支杆相连接，所述底板的下方连接有升降气缸，所述底板和第一导轨之间穿设有第二导轨，所述第二导轨上设有盛胶盘，所述第一导轨上设有蘸胶盘。

所述蘸胶盘的下方设有蘸胶棒，所述蘸胶棒的端部竖直向下。

所述蘸胶棒的端部为圆头。

所述盛胶盘内盛放有胶液。

所述第二导轨通过支架外部机架相连接，所述盛胶盘能在第二导轨内滑动。

本实用新型能够实现自动蘸胶，节约了人工成本，提高了生产效率，蘸胶时，蘸胶棒的方向朝下，蘸胶过程中胶液不会污染蘸胶盘，成型后的胶囊质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-底板，2-支杆，3-第一导轨，4-蘸胶盘，5-蘸胶棒，6-升降气缸，7-第二导轨，8-盛胶盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种用于胶囊生产的自动蘸胶装置，包括底板1和第一导轨3，所述底板1与第一导轨3之间通过四根支杆2相连接，所述底板1的下方连接有升降气缸6，所述底板1和第一导轨3之间穿设有第二导轨7，所述第二导轨7上设有盛胶盘8，所述盛胶盘8内盛放有胶液。所述第一导轨3上设有蘸胶盘4。所述第二导轨7通过支架外部机架相连接，所述盛胶盘8能在第二导轨7内滑动，在盛胶盘8内的胶液下降到一定程度后，用手可将盛胶盘8沿第二导轨滑出，进行更换。

所述蘸胶盘4的下方设有蘸胶棒5，所述蘸胶棒5的端部竖直向下，所述蘸胶棒5的端部为圆头。

所述蘸胶盘4的上方设有拔叉，所述拔叉与蘸胶盘4的一端相接触，能推动蘸胶盘4沿第一导轨动。

工作时，蘸胶盘4沿第一导轨3运动至盛胶盘8的上方后停止运动，升降气缸6收缩带动底板1，第一导轨3和蘸胶盘4下降，蘸胶盘4下方的蘸胶棒5与盛胶盘8内的胶液相接触；升降气缸6抬升带动底板1，第一导轨3和蘸胶盘4上升，蘸胶盘4下方的蘸胶棒5与盛胶盘8内的胶液分离，完成整个蘸胶动作。

技术特征：

1.一种用于胶囊生产的自动蘸胶装置，包括底板（1）和第一导轨（3），其特征在于：所述底板（1）与第一导轨（3）之间通过四根支杆（2）相连接，所述底板（1）的下方连接有升降气缸（6），所述底板（1）和第一导轨（3）之间穿设有第二导轨（7），所述第二导轨（7）上设有盛胶盘（8），所述第一导轨（3）上设有蘸胶盘（4）。

2.如权利要求1所述的一种用于胶囊生产的自动蘸胶装置，其特征在于：所述蘸胶盘（4）的下方设有蘸胶棒（5），所述蘸胶棒（5）的端部竖直向下。

3.如权利要求2所述的一种用于胶囊生产的自动蘸胶装置，其特征在于：所述蘸胶棒（5）的端部为圆头。

4.如权利要求1所述的一种用于胶囊生产的自动蘸胶装置，其特征在于：所述盛胶盘（8）内盛放有胶液。

5.如权利要求1所述的一种用于胶囊生产的自动蘸胶装置，其特征在于：所述第二导轨（7）通过支架外部机架相连接，所述盛胶盘（8）能在第二导轨（7）内滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种用于胶囊生产的自动蘸胶装置，属于胶囊生产领域，包括底板和第一导轨，所述底板与第一导轨之间通过四根支杆相连接，所述底板的下方连接有升降气缸，所述底板和第一导轨之间穿设有第二导轨，所述第二导轨上设有盛料盘，所述盛胶盘内盛放有胶液。所述第一导轨上设有蘸胶盘，所述蘸胶盘的下方设有蘸胶棒，所述蘸胶棒的端部竖直向下。本实用新型能够实现自动蘸胶，节约了人工成本，提高了生产效率，蘸胶时，蘸胶棒的方向朝下，蘸胶过程中胶液不会污染蘸胶盘，成型后的胶囊质量好。

技术研发人员：王楠楠;吕丽
受保护的技术使用者：浙江天龙胶丸有限公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.10.27