组织牵拉器以及使用该组织牵拉器的组织牵拉系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种组织牵拉器以及使用该组织牵拉器的组织牵拉系统。


背景技术：

2.人体皮肤组织在皮损后，需要使用一定的外科医疗手段对其进行修复，尤其是当皮肤皮损较为严重时，皮肤的收缩性会使破损后的皮肤的边缘收缩，此时由于创口两侧的皮肤距离较远，无法直接进行缝合，需要使用皮肤扩张装置先将两侧皮肤扩张，使两侧的皮肤相互靠近，之后再进行进一步的操作。
3.现有技术中的皮肤牵拉器有很多种，比如授权公告号为cn209611223u的中国专利文献就公开了一种皮肤牵拉器，其包括具有沿上下方向延伸的安装腔的牵拉器本体，所述安装腔中导向移动装配有顶压件、用于对所述顶压件提供弹性力的弹性件，所述牵拉器本体上设有用于防止所述顶压件从所述安装腔中脱出的限位结构，所述顶压件具有伸出到所述安装腔下部的、用于与相应的钢针顶压配合的头部，且所述顶压件具有与所述安装腔连通的、用于供相应的拉线通过的拉线通道，所述牵拉器本体的上侧位置处还转动装配有深入到所述安装腔中的、用于缠绕相应的拉线的绕线辊，所述牵拉器本体上设有用于锁紧所述绕线辊的锁紧机构，使用时，将两根钢针穿在创口两侧的皮肤上，同时通过拉线绕两根钢针穿过对两根钢针施加牵拉力，拉线的自由端缠绕在牵拉器的绕线辊上，通过转动绕线辊调整拉线缠绕在绕线辊上的长度，从而调整拉线的拉力，拉线的体积很小，方便重合交叉，避免患者在使用时意外触碰，安全性较高，而且采用拉线也便于对异性创口的牵拉。
4.上述这种皮肤牵拉器配合钢丝以及钢针对皮肤进行牵拉，其采用绕线辊的转动提供牵拉力，使用过程中需要人工进行调整，操作十分不便，因此需要一种能够实现自动牵拉的皮肤牵拉器，对于上述这种类型的皮肤牵拉器而言，可以直接设置驱动电机来实现自动牵拉，但是这样无疑使得牵拉器结构复杂，使其无菌性、可靠性等方便的风险大大增加，很难满足医疗器械行业的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种组织牵拉器，以在满足医疗器械行业要求的前提下实现自动牵拉；同时，本实用新型还提供一种使用该组织牵拉器的组织牵拉系统。
6.本实用新型的一种组织牵拉器采用如下技术方案：
7.技术方案1：组织牵拉器，包括牵拉器本体，所述牵拉器本体上设有活塞腔，所述活塞腔中导向移动装配有活塞杆且活塞杆上设有用于供拉线连接的接线结构，所述牵拉器本体上设有顶压部，且所述顶压部和所述接线结构之间设有用于供拉线连通的拉线通道，所述活塞腔上设有气体通道以使向其内部通气或者排气时气体通过活塞杆驱动拉线收紧或松弛。
8.技术方案2，在技术方案1的基础上：所述活塞腔为环形腔室结构，所述环形腔室结构的中部形成所述拉线通道。
9.技术方案3，在技术方案2的基础上：所述活塞杆的外端设有接线板，所述接线板的中部位置处设有用于供拉线通过的穿孔，所述接线结构包括设置在所述穿孔两侧的接线柱。
10.技术方案4，在技术方案2或3的基础上：所述牵拉器本体包括顶压头以及装配在所述顶压头上的外筒和内筒，所述顶压部设置在所述顶压头上，所述外筒和内筒间隔设置且该间隔形成所述环形腔室结构。
11.技术方案5，在技术方案4的基础上：所述外筒和内筒螺纹装配在所述顶压头上且连接位置处设有密封结构。
12.技术方案6，在技术方案5的基础上：所述密封结构为密封垫结构。
13.技术方案7，在技术方案1-3中任意一项的基础上：所述牵拉器本体的端部设有用于防止所述活塞杆从所述活塞腔中脱出的防脱结构。
14.技术方案8，在技术方案7的基础上：所述防脱结构包括装配在所述牵拉器本体上的防脱帽，所述防脱帽具有用于与所述活塞杆挡止配合的防脱挡止部。
15.技术方案9，在技术方案1的基础上：所述活塞腔为柱形腔室结构，所述活塞杆具有处于所述柱形腔室结构外部的接线部，所述接线结构设置在所述接线部上。
16.技术方案10，在技术方案9的基础上：所述接线结构包括转动装配在所述接线部上的绕线轮，所述接线部上还螺纹装配有用于将所述绕线轮挤压锁紧的锁紧盘。
17.技术方案11，在技术方案10的基础上：所述接线部上设有向外悬伸的支撑筒，所述绕线轮转动设置在所述支撑筒上，所述锁紧盘包括与所述支撑筒的内壁螺纹连接的螺纹连接部以及设置在所述螺纹连接部外端的、用于与所述绕线轮挤压配合的挤压部。
18.技术方案12，在技术方案11的基础上：所述支撑筒螺纹或者强装在所述接线部上。
19.技术方案13，在技术方案11的基础上：所述支撑筒和/或所述挤压部与所述绕线轮之间设有阻尼垫。
20.技术方案14，在技术方案9-13中任意一项的基础上：所述拉线通道包括设置在所述顶压部位置处的引线孔，所述引线孔的一端处于所述顶压部的中部位置处、另一端处于所述牵拉器本体的外侧位置处。
21.本实用新型的一种组织牵拉系统采用如下技术方案：
22.技术方案1：组织牵拉系统，包括组织牵拉器以及拉线，所述组织牵拉器组织牵拉器，包括牵拉器本体，所述牵拉器本体上设有活塞腔，所述活塞腔中导向移动装配有活塞杆且活塞杆上设有用于供拉线连接的接线结构，所述牵拉器本体上设有顶压部，且所述顶压部和所述接线结构之间设有用于供拉线连通的拉线通道，所述活塞腔上设有气体通道以使向其内部通气或者排气时气体通过活塞杆驱动拉线收紧或松弛，组织牵拉器的活塞腔通过气体通道连接有气源装置。
23.技术方案2，在技术方案1的基础上：所述活塞腔为环形腔室结构，所述环形腔室结构的中部形成所述拉线通道。
24.技术方案3，在技术方案2的基础上：所述活塞杆的外端设有接线板，所述接线板的中部位置处设有用于供拉线通过的穿孔，所述接线结构包括设置在所述穿孔两侧的接线柱。
25.技术方案4，在技术方案2或3的基础上：所述牵拉器本体包括顶压头以及装配在所
述顶压头上的外筒和内筒，所述顶压部设置在所述顶压头上，所述外筒和内筒间隔设置且该间隔形成所述环形腔室结构。
26.技术方案5，在技术方案4的基础上：所述外筒和内筒螺纹装配在所述顶压头上且连接位置处设有密封结构。
27.技术方案6，在技术方案5的基础上：所述密封结构为密封垫结构。
28.技术方案7，在技术方案1-3中任意一项的基础上：所述牵拉器本体的端部设有用于防止所述活塞杆从所述活塞腔中脱出的防脱结构。
29.技术方案8，在技术方案7的基础上：所述防脱结构包括装配在所述牵拉器本体上的防脱帽，所述防脱帽具有用于与所述活塞杆挡止配合的防脱挡止部。
30.技术方案9，在技术方案1的基础上：所述活塞腔为柱形腔室结构，所述活塞杆具有处于所述柱形腔室结构外部的接线部，所述接线结构设置在所述接线部上。
31.技术方案10，在技术方案9的基础上：所述接线结构包括转动装配在所述接线部上的绕线轮，所述接线部上还螺纹装配有用于将所述绕线轮挤压锁紧的锁紧盘。
32.技术方案11，在技术方案10的基础上：所述接线部上设有向外悬伸的支撑筒，所述绕线轮转动设置在所述支撑筒上，所述锁紧盘包括与所述支撑筒的内壁螺纹连接的螺纹连接部以及设置在所述螺纹连接部外端的、用于与所述绕线轮挤压配合的挤压部。
33.技术方案12，在技术方案11的基础上：所述支撑筒螺纹或者强装在所述接线部上。
34.技术方案13，在技术方案11的基础上：所述支撑筒和/或所述挤压部与所述绕线轮之间设有阻尼垫。
35.技术方案14，在技术方案9-13中任意一项的基础上：所述拉线通道包括设置在所述顶压部位置处的引线孔，所述引线孔的一端处于所述顶压部的中部位置处、另一端处于所述牵拉器本体的外侧位置处。
36.本实用新型的有益效果是：本实用新型的组织牵拉器包括牵拉器本体，牵拉器本体上设有活塞腔，活塞腔中导向移动装配有活塞杆且活塞杆上设有用于供拉线连接的接线结构，牵拉器本体上设有用于与相应的钢针顶压配合的顶压部，且顶压部和接线结构之间设有用于供拉线连通的拉线通道，活塞腔上设有气体通道以使向其内部通气或者排气时气体通过活塞杆驱动拉线收紧或松弛，使用时，通过气源装置向活塞腔中充气或者放气，这样气体就通过活塞杆驱动拉线移动，从而实现拉线的收紧或者松弛，这样通过气源和牵拉器本体的配合实现自动牵拉，而且一个气源能够驱动多个牵拉器，同时由于牵拉器无需设置驱动电机等结构，使得其结构简单，能够满足医疗器械行业的要求。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型的组织牵拉系统的实施例1中的组织牵拉器的结构示意图；
39.图2为本实用新型的组织牵拉系统的实施例2中的组织牵拉器的结构示意图；
40.图3为图2中a处的局部放大图；
41.图4为图2中b处的局部放大图；
42.图5为本实用新型的组织牵拉系统的实施例3的组织牵拉器的结构示意图；
43.图1对应实施例1，图中：1、顶压头；2、外筒；3、内筒；4、活塞；5、活塞杆；6、防脱帽；7、接线板；11、拉线通道；12、打结通道；21、密封垫；22、气体通道；23、活塞腔；41、密封圈；51、活塞杆连接部；71、环台；72、绕线柱；73、穿孔；
44.图2-图4对应实施例2，图中：1、顶压头；2、筒体；3、活塞；4、活塞杆；5、接线部；6、接线结构；7、拉线；11、安装槽；12、拉线通道；21、气体通道；61、支撑筒；62、绕线轮；63、锁紧盘；611、挡台；621、阻尼垫；622、绕线柱；631、螺纹连接部；13、引线孔；14、避让凹槽；
45.图5对应实施例3，图中：5、接线部；51、绕线柱。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.本实用新型的组织牵拉系统的实施例1，如图1所示，组织牵拉系统，包括组织牵拉器以及拉线，组织牵拉器包括牵拉器本体，牵拉器本体上设有活塞腔23，活塞腔23中导向移动装配有活塞杆5且活塞杆5上设有用于供拉线连接的接线结构，牵拉器本体上设有用于与相应的钢针顶压配合的顶压部，且顶压部和接线结构之间设有用于供拉线连通的拉线通道11，活塞腔23上设有气体通道22以使向其内部通气或者排气时气体通过活塞杆5驱动拉线收紧或松弛，组织牵拉器的活塞腔23通过气体通道22连接有气源装置。在本实施例中，活塞4设置在活塞杆5的端部，并且活塞杆5的下端设有活塞杆连接部51，活塞杆连接部51通过螺纹结构和活塞4连接，这样实现装配连接。活塞4的内外周面上均设有密封圈41，并且密封圈41设有多个，这样实现可靠的密封。
48.在本实施例中，将活塞腔23设置为环形腔室结构，环形腔室结构的中部形成拉线通道，这样能够使得拉线处于牵拉器的中部位置处，从而在施加牵拉力的时候保证拉力均匀，避免偏斜。
49.在本实施例中，活塞杆5的外端设有接线板7，接线板7的中部位置处设有用于供拉线通过的穿孔73，接线结构包括设置在穿孔73两侧的接线柱，在使用过程中，拉线从拉线通道12中向上穿过穿孔73，然后缠绕在绕线柱72上，同时绕线柱72设有两个，这样便于绕线。具体地，活塞杆5为筒形结构，接线板7为圆形板状结构，且下端面设有环台71，通过该环台71插装在活塞杆5的内腔中，具体可以采用螺纹连接或者过盈配合。
50.为了便于环形腔室结构的加工，在本实施例中，牵拉器本体包括顶压头1以及装配在顶压头1上的外筒2和内筒，顶压部设置在顶压头1上，外筒2和内筒间隔设置且该间隔形成环形腔室结构，即将牵拉器本体设置成分体结构，这样可以将顶压头1、外筒2和内筒单独进行加工，然后再将其装配在一起，这样避免在牵拉器本体这加工环形空腔，降低加工难度。在顶压头的下端设有横穿拉线通道12的打结通道12，其作用和cn209611223u中的该位置处的通道作用相同，不再赘述。
51.具体地，外筒2和内筒螺纹装配在顶压头1上且连接位置处设有密封结构，采用螺
纹结构连接结构简单，加工方便，同时密封结构为密封垫结构，密封垫21具体设置在外筒2以及内筒的端部和顶压头1接触的位置处，这样密封可靠。
52.为了避免活塞杆5从活塞腔中脱出，在本实施例中，牵拉器本体的端部设有用于防止活塞杆5从活塞腔中脱出的防脱结构；具体地，防脱结构包括装配在牵拉器本体上的防脱帽6，防脱帽6具有用于与活塞杆挡止配合的防脱挡止部，防脱帽6采用螺纹结构螺纹安装在外筒体上，这样便于加工制造。
53.对于本实施例，在结构上还可能有以下替换的形式，包括：将活塞杆和接线板一体设置；在接线板上设置多个穿孔，用于拉线打结；顶压头、外筒和内筒一体设置，或者顶压头和其中的一个一体设置；内外筒和顶压头强装配合或者粘接、焊接连接；密封结构采用密封胶；防脱帽粘接或者一体设置在外筒体上；防脱结构直接设置为挡销。
54.本实用新型的组织牵拉系统的实施例2，如图2-图4所示，在本实施例中，活塞腔为柱形腔室结构，此时牵拉器本体为筒体2，其可以通过螺纹结构或者强装结构设置在顶压头1上，顶压头1上的安装槽11就是用于安装筒体2，活塞杆4具有处于柱形腔室结构外部的接线部5，接线结构6设置在接线部5上。这样可以避免加工环形空腔结构，降低加工难度。在本实施例中，活塞杆4连通接线部5整体呈双套筒状，其可以为一体结构也可以为分体结构，同时，接线结构6对称设置，这样保证活塞3受力均匀，从而防止活塞3偏斜而过度磨损设置卡死。本实施例中的活塞3整体采用橡胶结构，其连接在活塞杆4的端部。气体通道21设置在筒体2的下部位置处。
55.接线结构6具体如图3所示，其包括转动装配在接线部5上的绕线轮62，接线部5上还螺纹装配有用于将绕线轮62挤压锁紧的锁紧盘63。绕线轮62用于缠绕拉线7，为了便于拉线7的缠绕，在绕线轮62上设有绕线柱622，使用时可以将拉线7缠绕在绕线柱622上。设置绕线轮62的目的在于考虑到活塞3的行程较小，如果需要一次行程不够，可以松动锁紧盘63，然后转动绕线轮62收紧钢丝，同时再将活塞3向下移动，这样就可以进行行程的无限扩展，避免在移动活塞3时反复松动拉线。
56.为了便于绕线轮62的设置，在本实施例中，接线部5上设有向外悬伸的支撑筒61，绕线轮62转动设置在支撑筒61上，同时，锁紧盘63包括与支撑筒61的内壁螺纹连接的螺纹连接部631以及设置在螺纹连接部631外端的、用于与绕线轮62挤压配合的挤压部，在本实施例中，挤压部即为锁紧盘63的内侧面。在使用时，拧紧锁紧盘63就能够对绕线辊施加挤压力，从而避免绕线轮62松动。
57.在本实施例中，为了便于加工，将支撑筒61和接线部5设置为分体结构，同时，支撑筒61螺纹或者强装在接线部上。这样就能够分别将两者进行加工，然后再将两者组装即可，降低加工成本。
58.进一步地，在支撑筒61与绕线轮62以及挤压部与绕线轮62之间均设有阻尼垫621。这样在松动锁紧盘63时绕线轮62不会瞬间松动，避免拉线回退，同时也能够增大摩擦力，阻尼垫621具体可以采用橡胶垫。支撑筒上还设有挡台611，就是用于供绕线轮配合挤压。
59.拉线通道包括设置在顶压部位置处的引线孔13，引线孔13的一端处于顶压部的中部位置处、另一端处于牵拉器本体的外侧位置处。引线孔13的目的主要用于穿装拉线，避免拉线从牵引器本体上脱出，从而保证牵拉时牵拉器能够顶在钢针上。同时，在顶压头1上设有避让凹槽14，其能够避让拉线，避免挤压到拉线，从而防止拉线受损。
60.对于本实施例，在结构上还可能有以下替换的形式，包括：支撑筒还可以直接设置在筒体上；锁紧盘还可以和支撑筒的外周面配合，此时其相当于螺套结构；支撑筒还可以胶粘在筒体上。
61.本实用新型的组织牵拉系统的实施例3，如图5所示，在本实施例中，接线结构为设置在接线部上的绕线柱，使用时可以直接将拉线缠绕在接线柱上，接线柱具体可以螺纹装配在筒体上，也可以强装在筒体上。
62.本实用新型的有益效果是：本实用新型的组织牵拉器包括牵拉器本体使用时，通过气源装置向活塞腔中充气或者放气，这样气体就通过活塞杆驱动拉线移动，从而实现拉线的收紧或者松弛，这样通过气源和牵拉器本体的配合实现自动牵拉，而且一个气源能够驱动多个牵拉器，同时由于牵拉器无需设置驱动电机等结构，使得其结构简单，能够满足医疗器械行业的要求。由于采用气体驱动，而气体又具有可压缩性能，这样使得牵拉器在牵拉时具有弹性缓冲作用。牵拉器的牵拉力通过设置在活塞腔上压力控制装置实现，即采用气压自动控制系统实现，该控制系统为现有技术，在此不再赘述。
63.本实用新型的牵拉器使用时，可以配合钢针使用，此时将钢针穿装在创口两侧的皮肤上，此时将拉线绕过两根钢针并将将拉线的多余部分连接在皮肤牵拉器上；另外，使用时还可以不使用钢针，此时直接将拉线绕创口边缘的皮肤穿过，同时，将拉线的两端多余部分缠绕在牵拉器上，这样就直接通过一根拉线实现创口的牵拉。
64.在其他实施例中，活塞还可以整体采用金属材质，通过其和筒体的配合精度保证密封性，这样使得材质单一，比较容易满足医疗器械行业的需求。
65.本实用新型的中所述的组织为人体组织，具体包括皮肤、血管、神经、肌腱、肌肉、关节囊、韧带、骨骼等，即本实用新型的组织牵拉系统和组织牵拉器可以对上述这些组织都可以进行牵拉。
66.本实用新型的组织牵拉器的实施例，所述组织牵拉器和上述组织牵拉系统的实施例中的组织牵拉系统的结构相同，不再赘述。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。