一种防缩口复位椎弓根螺钉结构的制作方法

1.本实用新型属于复位椎弓根螺钉技术领域，具体涉及一种防缩口复位椎弓根螺钉结构。


背景技术：

2.目前的脊柱内固定产品基本都是由椎弓根螺钉、复位椎弓根螺钉、矫形棒、横向连接器组成的钉棒固定系统，其中椎弓根螺钉和复位椎弓根螺钉根据临床的不同需求可分为单向椎弓根螺钉、万向椎弓根螺钉、以及复位单向椎弓根螺钉和复位万向椎弓根螺钉。上述复位椎弓根螺钉在椎弓根螺钉的结构基础上增加了复位钉臂。现有市场上复位椎弓根螺钉均采用金属材料机加工而成，复位椎弓根螺钉术中可对椎体进行提拉、同时3节段以上的固定中间节段必须使用复位椎弓根螺钉固定才能顺利植入矫形棒，钉棒固定系统安装完成后、将复位椎弓根螺钉复位钉臂折断，现有技术方案的复位单向椎弓根螺钉和复位万向椎弓根螺钉都有一个共同的缺陷、复位钉臂受加工应力和材料特性影响在机加工完后如图1所示的u型口开口端会逐步缩口，据统计成熟工艺下该缩口量在0.05～0.1之间。上述缩口会导致u型槽开口端的螺纹缩小，由此会带来两大危害。1、产品在检测螺纹时受开口端螺纹的影响造成不合格产品应用到患者体内；2、产品在手术过程中螺塞无法正常拧入。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种防缩口复位椎弓根螺钉结构。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
4.一种防缩口复位椎弓根螺钉结构，包括椎弓根，所述椎弓根包括螺钉复位钉臂和椎弓根钉臂，所述螺钉复位钉臂和椎弓根钉臂相连接，所述螺钉复位钉臂和椎弓根钉臂连接处之间设有折断槽，所述螺钉复位钉臂和椎弓根钉臂内均设有通槽，所述椎弓根钉臂的通槽设有配合螺纹，所述螺钉复位钉臂的通槽设有复位螺纹，所述配合螺纹的直径为d，所述复位螺纹的直径为d，所述d的直径比d大0.1mm～0.2mm，所述配合螺纹连接有相匹配的塞规螺纹柱，所述塞规螺纹柱固定连接有塞规扭动块。
5.进一步限定，所述折断槽呈v形，所述折断槽的v形尖端处深入螺钉复位钉臂和椎弓根钉臂的连接处。这样的结构设计便于折断。
6.进一步限定，所述复位螺纹缩水后的直径d仍大于配合螺纹的直径d。这样的结构设计使塞规螺纹柱容易扭进复位螺纹内。
7.进一步限定，所述塞规扭动块的表面设有摩擦纹。这样的结构设计在扭动塞规扭动块时，手掌握紧扭动后的舒适度更佳。
8.进一步限定，所述塞规螺纹柱的螺纹总长度大于配合螺纹的螺纹总长度。这样的结构设计在配合时方便检测。
9.本实用新型的有益效果为：在加工完成后使用塞规螺纹柱进行测量，扭动塞规扭动块，使塞规扭动块带动塞规螺纹柱进入到复位螺纹内，持续的扭动使塞规螺纹柱扭进配
合螺纹内，当配合螺纹合格时，则塞规螺纹柱能拧入。复位螺纹的直径大于配合螺纹螺纹直径，在使用塞规螺纹柱进行测量时，塞规螺纹柱可以顺利通过复位螺纹，进入到配合螺纹内进行检测，不会因为椎弓根螺钉u型口收缩引起误判，达到了检测椎弓根的合格产品，防止产品在手术过程中螺塞无法正常拧入的情况。
附图说明
10.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
11.图1为本实用新型实施例一种防缩口复位椎弓根螺钉结构的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例一种防缩口复位椎弓根螺钉结构的塞规扭动块结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例一种防缩口复位椎弓根螺钉结构的a处放大结构示意图；
14.主要元件符号说明如下：
15.椎弓根1、螺钉复位钉臂101、椎弓根钉臂102、折断槽2、配合螺纹3、复位螺纹4、塞规扭动块5、塞规螺纹柱6。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
17.如图1-3所示，本实用新型的一种防缩口复位椎弓根螺钉结构，椎弓根1包括螺钉复位钉臂101和椎弓根钉臂102，螺钉复位钉臂101和椎弓根钉臂102相连接，螺钉复位钉臂101和椎弓根钉臂102连接处之间设有折断槽2，螺钉复位钉臂101和椎弓根钉臂102内均设有通槽，椎弓根钉臂102的通槽设有配合螺纹3，螺钉复位钉臂101的通槽设有复位螺纹4，配合螺纹3的直径为d，复位螺纹4的直径为d1，d1的直径比d大0.1mm～0.2mm，配合螺纹3连接有相匹配的塞规螺纹柱6，塞规螺纹柱6固定连接有塞规扭动块5。
18.使用时，使用塞规螺纹柱6进行测量，扭动塞规扭动块5，使塞规扭动块5带动塞规螺纹柱6进入到复位螺纹4内，持续的扭动使塞规螺纹柱6扭进配合螺纹3内，复位螺纹4的直径大于配合螺纹3螺纹直径，在使用塞规螺纹柱6进行测量时，塞规螺纹柱6可以顺利通过复位螺纹4，进入到配合螺纹3内进行检测。
19.优选折断槽2呈v形，折断槽2的v形尖端处深入螺钉复位钉臂101和椎弓根钉臂102的连接处。这样的结构设计便于折断。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的折断槽2结构。
20.优选复位螺纹4缩水后的直径d1仍大于配合螺纹3的直径d。这样的结构设计使塞规螺纹柱6容易扭进复位螺纹4内。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的复位螺纹4结构。
21.优选塞规扭动块5的表面设有摩擦纹。这样的结构设计在扭动塞规扭动块5时，手掌握紧扭动后的舒适度更佳。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的塞规扭动块5结构。
22.优选塞规螺纹柱6的螺纹总长度大于配合螺纹3的螺纹总长度。这样的结构设计在配合时方便检测。实际上，也可以根据具体情况考虑其他的塞规螺纹柱6结构。
23.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。