一种GMP洁净室灭菌器排水冷却箱的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体地说，是涉及一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱。

背景技术：

高压蒸汽灭菌器可杀灭包括芽胞在内的所有微生物，是灭菌效果最好、应用最广的灭菌器，方法是将需灭菌的物品放在高压锅内，加热时蒸汽不外溢，高压锅内温度随着蒸汽压的增加而升高。在103.4kpa（1.05kg/cm2）蒸汽压下，温度达到121.3℃，维持15～20分钟。适用于普通培养基、生理盐水、手术器械、玻璃容器及注射器、敷料等物品的灭菌。高压蒸汽灭菌器采用湿热灭菌法，适用于医疗卫生事业，科研，农业等单位，对医疗器械，敷料，玻璃器皿，溶液培养基等进行消毒灭菌，是理想的设备。手提式高压灭菌锅是食品厂、饮用水厂办qs、haccp认证的必备检验设备。

目前市场上现有的高压蒸汽灭菌器在将医疗器械，敷料的那个物品消毒后，通常将高压蒸汽灭菌器内水蒸汽体直接排放到室内，造成室内温度和湿度过大，对细菌的等病菌滋生创造了条件。因此急需一种能够解决上述问题的灭菌器排水冷却箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱，包括箱体和空气过滤器，所述的空气过滤器设置于所述箱体的上部，所述箱体侧壁的下部设有灭菌器排汽入口管，所述箱体侧壁的上部设有冷却水入口管，所述箱体的上部分别设有废气出口管和自来水出口管，所述废气出口管与空气过滤器连接；

所述的箱体内设有冷却管组，所述的冷却管组包括至少2个冷却管，所述的冷却管由至少2段u型弯管连通组成，所述的u型弯管的外壁上设有冷却孔，所述的冷却孔与所述的冷却管连通。

作为一种改进：所述空气过滤器包括壳体和盖体，所述的盖体与所述的壳体通过螺纹连接，所述的盖体的上部设有过滤孔，所述的壳体的下部与所述的废气出口管连接。

作为一种改进：所述壳体内腔设有过滤片，所述的过滤片设有多个。

作为一种改进：所述的箱体的侧壁上外表面设有液位计，所述液位计用于检测箱体内的水位。

作为一种改进：所述冷却管连通设置。

作为一种改进：所述废气出口管的上部设有感应装置，所述空气过滤器设置于所述感应装置的上部。

作为一种改进：所述冷却管靠近灭菌器排汽入口管的一侧外壁上设有冷却管入口管，所述冷却管入口管分别与所述的灭菌器排汽入口管和冷却管组连通。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型的箱体内腔内设有的冷却管组可以快速的冷却由灭菌器内流入的水蒸气，然后将多余的气体通过废气出口管排出灭菌器排水冷却箱外，同时本实用新型的空气过滤器可以将排出的废气进行除湿处理，防止因室内湿度过大，给病菌创造适宜的繁殖条件。

实用新型内容

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱的结构示意图。

附图2是本实用新型一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱的结构示意图。

附图3是本实用新型一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱的冷却管组结构示意图。

附图4是本实用新型一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱的空气过滤器结构示意图。

附图5是本实用新型一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱的空气过滤器结构示意图。

图中：1-箱体：2-空气过滤器：3-灭菌器排汽入口管：4-冷却水入口管：5-废气出口管：6-冷却水出口管：7-液位计：8-感应装置：9-污水提升泵：11-冷却管组：111-冷却管：112-冷却管入口管：21-壳体：22-盖体：23-树脂过滤片：221-过滤孔。

具体实施方式

实施例：如附图1、2、3、4和5所示，一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱，包括箱体1和空气过滤器2，所述的箱体1侧壁的下部设有灭菌器排汽入口管3，所述灭菌器排汽入口管3管道连接有灭菌器，所述灭菌器的蒸汽体通过灭菌器排汽入口管3进入箱体1内，所述的箱体1侧壁的上部设有冷却水入口管4，所述冷却水入口管4管道连接有污水提升泵9，所述的污水提升泵9可恒定箱体1内的冷却水保持饱和状态。所述箱体1的上部分别设有废气出口管5和自来水出口管6，所述的废气出口管5与空气过滤器2连接，所述的冷却水6与所述的灭菌器的进水口连接。所述的箱体1的侧壁上外表面设有液位计7，所述的液位计7用于检测箱体内的水位。

所述的箱体1内设有冷却管组11，所述的冷却管组11包括至少2个冷却管111，所述的多个冷却管111连通设置，所述的冷却管111由至少2段u型弯管连通组成，所述的u型弯管的外壁上设有冷却孔1111，所述的冷却孔1111与所述的冷却管111连通，所述的冷却孔1111可将由灭菌器通入箱体1内的水汽冷凝，然后通过冷却孔1111排入到箱体1内，剩余的空气通过废气出口管5排除箱体1，所述的冷却管111的靠近灭菌器排汽入口管3的一侧外壁上设有冷却管入口管112，所述的冷却管入口管112分别与所述的灭菌器排汽入口管3和冷却管组11连通。

所述的废气出口管5的上部设有感应装置8，所述的感应装置8可以感应水位的位置变化，防止冷却水通过废气出口管5流出箱体1，所述的感应装置8的上部设有空气过滤器2，所述的空气过滤器2可以有效的吸收废气中的水汽，保持室内的干燥。

所述的空气过滤器2包括壳体21和盖体22，所述的盖体22与所述的壳体21通过螺纹连接。所述的盖体22的上部设有过滤孔221，所述的壳体21的下部与所述的废气出口管5连接，所述的壳体21内腔设有树脂过滤片23，所述的树脂过滤片23设有多个，所述树脂过滤片23可将排出的废气中的水汽进行冷凝吸附，防止水汽流入到空气中，造成室内湿度的增加。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱，其特征在于：包括箱体和空气过滤器，所述的空气过滤器设置于所述箱体的上部，所述箱体侧壁的下部设有灭菌器排汽入口管，所述箱体侧壁的上部设有冷却水入口管，所述箱体的上部分别设有废气出口管和自来水出口管，所述废气出口管与空气过滤器连接；

所述的箱体内腔设有冷却管组，所述的冷却管组包括至少2个冷却管，所述的冷却管包括至少2段连通设置的u型弯管，所述的u型弯管的外壁上设有冷却孔，所述的冷却孔与所述的冷却管连通。

2.根据权利要求1所述的一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱，其特征在于：所述空气过滤器包括壳体和盖体，所述的盖体与所述的壳体通过螺纹连接，所述的盖体的上部设有过滤孔，所述的壳体的下部与所述的废气出口管连接。

3.根据权利要求2所述的一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱，其特征在于：所述壳体内腔设有树脂过滤片，所述的树脂过滤片设有多个。

4.根据权利要求1所述的一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱，其特征在于：所述的箱体的侧壁上外表面设有液位计，所述液位计用于检测箱体内的水位。

5.根据权利要求1所述的一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱，其特征在于：所述冷却管连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱，其特征在于：所述废气出口管的上部设有感应装置，所述空气过滤器设置于所述感应装置的上部。

7.根据权利要求5所述的一种gmp洁净室灭菌器排水冷却箱，其特征在于：所述冷却管靠近灭菌器排汽入口管的一侧外壁上设有冷却管入口管，所述冷却管入口管分别与所述的灭菌器排汽入口管和冷却管组连通。

技术总结
本实用新型提供了一种GMP洁净室灭菌器排水冷却箱，包括箱体和空气过滤器，所述的空气过滤器设置于所述箱体的上部，所述箱体侧壁的下部设有灭菌器排汽入口管，所述箱体侧壁的上部设有冷却水入口管，所述箱体的上部分别设有废气出口管和自来水出口管，所述废气出口管与空气过滤器连接,本实用新型的优点是：本实用新型的箱体内腔内设有的冷却管组可以快速的冷却由灭菌器内流入的水蒸气，然后将多余的气体通过废气出口管排出灭菌器排水冷却箱外，同时本实用新型的空气过滤器可以将排出的废气进行除湿处理，防止因室内湿度过大，给病菌创造适宜的繁殖条件。

技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：深圳市和创众盈生物科技有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2021.03.19