本发明涉及一种用于清洗皮肤的固体肥皂。
背景技术：
以往，在脸部或身体等皮肤用的清洗剂中，多使用作为脂肪酸盐的肥皂。肥皂不仅在清洗后具有独特的清爽感，其生物分解性也良好，是一种对环境友好的基剂。其中，固体肥皂被广泛用作通常的皮肤用清洗剂。构成固体肥皂的脂肪酸中，例如使用有由椰子油、棕榈油及棕榈仁油等油脂制备的混合脂肪酸，这些混合脂肪酸中含有30～40质量％左右的不饱和脂肪酸。不饱和脂肪酸虽然对保持肥皂的溶解性或成型性是有效的，但存在保存稳定性低、容易产生变色或臭气劣化的问题。
为了提高固体肥皂的保存稳定性，提出了一种仅使用了饱和脂肪酸的固体肥皂。由此，虽然变色及臭气劣化得到了改善，但存在在模锻时发生开裂而使生产性下降或在使用时溶解性发生下降的技术问题。为了解决这些技术问题，例如在专利文献1中，提出了一种含有碳原子数为偶数的饱和脂肪酸的碱金属盐与脂肪酸的固体肥皂。
此外，有时仅使用了饱和脂肪酸的固体肥皂在冷水中的起泡差。为了解决该技术问题，专利文献2中提出了一种框制固体肥皂(framedsolidsoap)，其含有将碳原子数为偶数的饱和脂肪酸的盐、二元醇、2-甲基丙烯酰氧乙基磷酸胆碱及(甲基)丙烯酸烷基酯作为构成单体的聚合物、阳离子化聚合物。
进一步，在用电动剃刀剃除脸部或身体的汗毛时，有时会以赋予光滑性为目的而使用固体肥皂，为了进一步提高光滑性，优选以肥皂浓度较高的状态涂布在脸部或身体上。然而，在肥皂浓度较高的状态下，延展性差，难以涂布于广范围。因此，要求一种在肥皂浓度较高的状态下的延展性良好，且能够赋予优异光滑性的固体肥皂。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开第2000-160196号公报
专利文献2：日本特开第2016-79350号公报
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题
本发明涉及一种固体肥皂，本发明所要解决的技术问题在于，生产性优异，不仅在温水中容易起泡，并且在冷水中也容易起泡，在皮肤上的延展性及光滑性良好。
解决技术问题的技术手段
本申请的发明人为了解决上述技术问题进行了认真研究，结果发现，通过选择特定的素材，将他们的掺合比例设为特定范围，能够得到起到所需作用效果的固体肥皂，从而完成了本发明。
即，本发明如下所述。
一种固体肥皂，其含有：
77～91质量％的(a)具有碳原子数为12～18的偶数碳原子数的饱和脂肪酸的碱金属盐、
0.005～1质量％的(b)具有碳原子数为13～17的奇数碳原子数的饱和脂肪酸的碱金属盐、
0.5～5质量％的(c)甘油、及
5～18质量％的(d)水。
发明效果
本发明的固体肥皂由于在进行制造时不易附着在金属模上，且在成型后的肥皂表面上难以产生开裂，因此生产率优异。此外，本发明的固体肥皂不仅在温水中的起泡良好，在冷水中的起泡也良好。进一步，本发明的固体肥皂在肥皂浓度较高的状态下的延展性良好，且能够赋予优异的光滑性。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明。本发明的固体肥皂含有下述成分(a)、成分(b)、成分(c)及成分(d)。以下，对各成分进行说明。
另外，在本说明书中，使用符号“～”规定的数值范围包含“～”两端(上限及下限)的数值。例如，“2～10”表示2以上10以下。
此外，在对浓度或量进行特定时，任意更高的浓度或量能够与任意更低的浓度或量进行关联。例如当存在“2～10质量％”及“优选为4～8质量％”的记载时，其也包含“2～4质量％”、“2～8质量％”、“4～10质量％”及“8～10质量％”的记载。
<成分(a)：偶数饱和脂肪酸的碱金属盐>
本发明中所使用的成分(a)为具有碳原子数为12～18的偶数碳原子数的饱和脂肪酸(本说明书中也称为“偶数饱和脂肪酸”)的碱金属盐，换言之，其为碳原子数为12、14、16、18的饱和脂肪酸的碱金属盐。
作为用作成分(a)的偶数饱和脂肪酸，可列举出月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸及硬脂酸等，优选将月桂酸、肉豆蔻酸及棕榈酸这三种酸进行组合。成分(a)中的这三种脂肪酸的含量的合计优选为95～100质量％，更优选为97～100质量％。出于生产率及冷水中的起泡性的点，更优选该质量比为上述范围。
成分(a)中所使用的碱金属为钾及钠，优选将钾及钠进行组合。进一步，为了得到偶数饱和脂肪酸的碱金属盐，优选组合使用氢氧化钾及氢氧化钠来中和偶数脂肪酸。此时，氢氧化钾/氢氧化钠的质量比优选为1/4～3/2，更优选为1/3～1/1，特别优选为2/5～4/5。出于生产率及冷水中的起泡性的点，更优选该质量比为上述范围。
在固体肥皂总量中，成分(a)的含量为77～91质量％，优选为78～90质量％，更优选为80～88质量％。若成分(a)的含量过少，则生产率及起泡性有时会下降。另一方面，若成分(a)的含量过多，则生产率、冷水中的起泡性、延展性及光滑性有时会下降。
<成分(b)：奇数饱和脂肪酸的碱金属盐>
本发明中所使用的成分(b)为具有碳原子数为13～17的奇数碳原子数的饱和脂肪酸(本说明书中也称为“奇数偶数饱和脂肪酸”)的碱金属盐，换言之，其为碳原子数为13、15、17的饱和脂肪酸的碱金属盐。
作为成分(b)中所使用的奇数饱和脂肪酸，可列举出十三烷酸、十五烷酸及十七烷酸等，优选十五烷酸及十七烷酸，更优选组合使用十五烷酸及十七烷酸。
在组合使用十五烷酸及十七烷酸时，十五烷酸/十七烷酸的质量比优选为1/30～30/1，更优选为1/10～10/1，进一步优选为1/5～5/1，特别优选为1/3～3/1。出于延展性及光滑性的点，更优选该质量比为上述范围。
此外，成分(b)中的十五烷酸及十七烷酸的含量的合计优选为95～100质量％，更优选为97～100质量％。若十五烷酸及十七烷酸的含量为上述范围，则能够平衡良好地得到延展性及光滑性。
成分(b)中所使用的碱金属为钾及钠，优选组合钾及钠。进一步，为了得到奇数饱和脂肪酸的碱金属盐，优选组合使用氢氧化钾及氢氧化钠来中和奇数脂肪酸。此时，氢氧化钾/氢氧化钠的质量比优选为1/4～3/2，更优选为1/3～1/1，特别优选为2/5～4/5。出于生产率及冷水中的起泡性的点，更优选该质量比为上述范围。
在固体肥皂总量中，成分(b)的含量为0.005～1质量％，优选为0.01～0.7质量％，更优选为0.03～0.5质量％，特别优选为0.05～0.3质量％。若成分(b)的含量过少，则生产率、冷水中的起泡性、延展性及光滑性有时会下降。另一方面，若成分(b)的含量过多，则体现不出符合掺合量的效果，在经济上不利，有时还会使生产率、延展性及光滑性下降。
<成分(c)：甘油>
本发明中所使用的成分(c)为甘油。甘油可通过以下方法生产：对油脂进行水解得到水溶液，并通过蒸馏等对该水溶液进行提纯。
在固体肥皂总量中，成分(c)的含量为0.5～5质量％，优选为1～4质量％，更优选为1.5～3.5质量％。若成分(c)的含量过少，则冷水中的起泡性、延展性及光滑性有时会下降。另一方面，若成分(c)的含量过多，则生产率有时会下降。
<成分(d)：水>
本发明中所使用的成分(d)为水。
作为成分(d)，优选脱离子水、离子交换水或蒸馏水。
在固体肥皂总量中，成分(d)的含量为5～18质量％，优选为6～16质量％，更优选为7～14质量％。若成分(d)的含量过少，则生产率或冷水中的起泡性有时会下降。另一方面，若成分(d)的含量过多，则生产率有时会下降。
本发明的固体肥皂中，成分(a)～成分(d)的总含量在固体肥皂总量中，为82.55～100质量％，优选为85～100质量％，更优选为90～100质量％，特别优选为95～100质量％。
<其他成分>
本发明的固体肥皂除了成分(a)～成分(d)以外，作为其他成分，还可含有通常用于固体肥皂中的成分。
作为其他成分，例如可列举出植物油脂、动物油脂等油脂类；脂肪酸；ph调节剂；抗氧化剂；金属封锁剂；色素；香料；颜料等。当本发明的固体肥皂含有其他成分时，其他成分的含量在固体肥皂总量中，优选为17质量％以下，更优选为10质量％以下。
从提高泡质的角度出发，作为其他成分，优选含有饱和脂肪酸，作为饱和脂肪酸，优选从月桂酸、肉豆蔻酸及棕榈酸中选择的一种或多种。当本发明的固体肥皂含有脂肪酸时，脂肪酸的含量优选为0.1～10质量％，更优选为0.5～8质量％，特别优选为1～5质量％。
本发明的固体肥皂可通过对上述各成分的混合物适用模框捏制法(framekneadingmethod)或机械捏合法等通常方法而进行制造。
实施例
以下列举实施例及比较例，进一步具体地对本发明进行说明。使用下述表1～4所示的组成及成分，通过在下述制造例中所示的方法制造固体肥皂。
<制造例>
将脂肪酸(成分(a)与成分(b)的混合脂肪酸)放入5l双臂式捏合机(irieshokaico.,ltd.制造，pnv-5型)，以约80℃进行溶解，添加28质量％氢氧化钠水溶液与28质量％氢氧化钾水溶液的混合液，以85～95℃搅拌混合约5分钟。然后添加甘油，进一步以该温度继续搅拌混合，使其干燥并同时调节水分量。使用压条机(plodder)(nipponkakokico.,ltd.制造，迷你型肥皂压条机)与辊式捏合机(aimexco.,ltd.制造，br-150型台辊(benchroll))对该组合物进行3次捏合后，使用压条机得到肥皂条。然后通过模锻机(nipponkakokico.,ltd.制造，fp-171)进行成型，得到固体肥皂。
另外，原料使用了以下成分。
·月桂酸：试剂特级级别(tokyochemicalindustryco.,ltd.制造)
·肉豆蔻酸：试剂特级级别(tokyochemicalindustryco.,ltd.制造)
·棕榈酸：试剂特级级别(tokyochemicalindustryco.,ltd.制造)
·硬脂酸：试剂特级级别(tokyochemicalindustryco.,ltd.制造)
·十五烷酸：试剂特级级别(tokyochemicalindustryco.,ltd.制造)
·十七烷酸：试剂特级级别(tokyochemicalindustryco.,ltd.制造)
·甘油：试剂特级级别(tokyochemicalindustryco.,ltd.制造)
<成分(a)>
将脂肪酸盐(a1)～(a4)用作成分(a)，该脂肪酸盐(a1)～(a4)通过向按照下述表1记载的掺合量而混合的混合脂肪酸中添加表1记载的氢氧化钾/氢氧化钠的质量比的混合液并进行搅拌混合而制备。
[表1]
<成分(b)>
将脂肪酸盐(b1)～(b5)用作成分(b)，该脂肪酸盐(b1)～(b5)通过向按照下述表2记载的掺合量而混合的混合脂肪酸中添加表2记载的氢氧化钾/氢氧化钠的质量比的混合液并进行搅拌混合而制备。
[表2]
<实施例1～10、比较例1～2>
按照表3及4所示的掺合量，通过上述制造例制造固体肥皂，并以下述的方法进行评价。将结果示于表3及4。另外，将“优”及“良”判定为合格。
(评价方法)
(1)在温水(38℃)中的起泡
将20名25岁至55岁的女性作为测试者，用约38℃的温水润湿双手及固体肥皂后，将固体肥皂在手中揉搓10次，然后一点点地添加约38℃的温水，同时以下述基准对起泡时的起泡进行评价。
2分：感觉起泡非常好时。
1分：感觉起泡稍好时。
0分：感觉起泡差时。
求出20名测试者的总分，并按照以下方式进行评价。
优：总分为36～40分
良：总分为31～35分
及格：总分为21～30分
不及格：总分为20分以下。
(2)在冷水(10℃)中的起泡
将20名25岁至55岁的女性作为测试者，用约10℃的冷水润湿双手及固体肥皂后，将固体肥皂在手中揉搓10次，然后一点点地添加约10℃的冷水，同时以下述基准对起泡时的起泡进行评价。
2分：感觉起泡非常好时。
1分：感觉起泡稍好时。
0分：感觉起泡差时。
求出20名测试者的总分，并按照以下方式进行评价。
优：总分为36～40分
良：总分为31～35分
及格：总分为21～30分
不及格：总分为20分以下
(3)在皮肤上的延展性及光滑性
将20名25岁至55岁的女性作为测试者，用约38℃的温水润湿双手及固体肥皂后，将固体肥皂在手中揉搓10次，然后以下述基准对用手将其涂布在脸部或身体上时的延展性及光滑性进行评价。
2分：感觉延展性及光滑性非常好时。
1分：感觉延展性及光滑性稍好时。
0分：感觉延展性及光滑性差时。
求出20名测试者的总分，并按照以下方式进行评价。
优：总分为36～40分
良：总分为31～35分
及格：总分为21～30分
不及格：总分为20分以下
(4)生产率
对于使用捏合机进行了混合的组合物，使用挤出机与模锻机成型20个固体肥皂后，通过肉眼观察金属模上有无附着物，并通过肉眼观察成型后的各个肥皂的外观，按照以下基准进行评价。
合格品：在金属模上无附着物，且在成型后的肥皂表面上未出现开裂。
不合格品：在金属模上发现附着物，或在成型后的肥皂表面上出现了开裂。
优：合格品为19个以上。
良：合格品为15～18个。
及格：合格品为11～14个。
不及格：合格品为10个以下。
[表3]
[表4]
实施例1～10的固体肥皂的生产率均优异，无论在温水中还是冷水中均容易起泡，在皮肤上的延展性及光滑性均良好。
相对于此，比较例1～2未得到充分的性能。
比较例1由于未掺合成分(b)，因此在冷水中的起泡差，在皮肤上的延展性及光滑性不充分。
比较例2由于成分(b)的含量多，因此生产率差，在皮肤上的延展性及光滑性不充分。
<实施例11>
通过下述所示的掺合配方制造固体肥皂，并以与上述实施例相同的方式进行评价。
实施例11的固体肥皂的生产率优异，且无论在温水中还是冷水中均容易起泡，在皮肤上的延展性及光滑性良好。
<实施例12>
通过下述所示的掺合配方制造固体肥皂，并以与上述实施例相同的方式进行评价。
实施例12的固体肥皂的生产率优异，且无论在温水中还是冷水中均容易起泡，在皮肤上的延展性及光滑性良好。
[交叉引用]
本申请要求2019年1月21日提交的日本专利申请(日本特愿2019-007602)的优先权，通过参考将其全部内容并入本文。