一种中医药用蜜丸成型设备的制作方法

文档序号:25992118发布日期:2021-07-23 21:04阅读:185来源:国知局
一种中医药用蜜丸成型设备的制作方法

本发明涉及一种成型设备,尤其涉及一种中医药用蜜丸成型设备。



背景技术:

蜜丸是将药粉和蜂蜜为粘合剂制成的丸剂,根据药丸的大小和制法的不同,又可分为大蜜丸和小蜜丸,但工人手动制作蜜丸需要耗费较大力气,同时蜜丸会黏在一起,而且工人手动将黏合剂挤成条状需要耗费较大力气。

专利申请号cn109276451a公开了一种制蜜丸机,包括机架,所述机架上设置有用于研磨中药的粉碎装置、设置于粉碎装置一侧用于熬制蜂蜜的炼蜜装置、设置于粉碎装置下方用于混合药粉与炼蜜的混合搅拌装置、设置于混合搅拌装置下方用于制丸的制丸装置、设置于制丸装置下方用于滚圆蜜丸的滚园装置及设置于滚圆装置一侧用于定量控制蜜丸下料传送的出料装置,所述粉碎装置及炼蜜装置与混合搅拌装置连接,所述混合搅拌装置将药粉与炼蜜混合形成混合物,混合物落入的制丸装置内。该发明结构简单,操作方便,实现了蜜丸制作,但操作过程中还需要工人多次操作。

因此,针对上述现有技术问题,我们设计了一种能快速将药粉和蜂蜜搅拌成黏合剂,同时能将黏合剂呈条状挤出,而且能避免蜜丸黏在一起的中医药用蜜丸成型设备。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种能快速将药粉和蜂蜜搅拌成黏合剂,同时能将黏合剂呈条状挤出,而且能避免蜜丸黏在一起的中医药用蜜丸成型设备,以解决上述背景技术中工人手动制作蜜丸需要耗费较大力气,同时蜜丸会黏在一起,而且工人手动将黏合剂挤成条状需要耗费较大力气的缺点。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种中医药用蜜丸成型设备,包括有支撑架、搅拌块和搅拌框,支撑架顶端安装有搅拌机构,搅拌机构底部安装有挤压机构,挤压机构下方转动式设有搓丸机构。

此外,特别优选的是,支撑架顶端连接有搅拌框,搅拌框下部两侧均转动式设有第一转轴,两根第一转轴上均安装有搅拌块,两根第一转轴下部均安装有第一皮带轮,两个第一皮带轮之间绕设有第一平皮带,支撑架上部通过螺栓固接有伺服电机,伺服电机的输出轴与第一皮带轮连接。

此外,特别优选的是,搅拌框底部贯穿设有挤压框,搅拌框底部转动式设有第二皮带轮,第二皮带轮与第一平皮带接触配合,挤压框两侧之间转动式设有第二转轴,第二转轴上安装有螺旋叶片,第二转轴端部与第二皮带轮之间连接有锥齿轮组。

此外,特别优选的是,挤压框底部对称焊接有固定块,两块固定块之间均转动式设有第三转轴,两根第三转轴之间连接有直齿轮组,第三转轴与第二转轴上均安装有第三皮带轮,两个第三皮带轮之间绕设有第二平皮带,第三转轴上均匀滑动式设有第一滑杆,第一滑杆的数量为八根,位于同一侧的第一滑杆之间连接有搓筒,搓筒的数量为两个,位于同一侧的第一滑杆之间连接有两个连接块,八根第一滑杆上均套装有第一弹簧,第一弹簧两端分别连接在搓筒和第三转轴上。

此外,特别优选的是,支撑架下部对称转动式设有第四转轴,两根第四转轴的端部均安装有毛刷,两根第四转轴的端部与第三转轴上均设有摩擦轮,摩擦轮的数量为四个。

此外,特别优选的是,第二转轴上焊接有拨杆,搅拌框下部焊接有固定杆,固定杆上滑动式设有挡料板,挡料板与搅拌框底部滑动式连接,固定杆上套装有第二弹簧,第二弹簧的两端分别连接在挡料板和搅拌框上。

此外,特别优选的是,支撑架上对称滑动式设有第二滑杆,第二滑杆的数量为两根,两根第二滑杆之间连接有盛料板,两根第二滑杆上均套装有第三弹簧,第三弹簧的数量为四个,第三弹簧的两端分别连接在支撑架和盛料板上,第三转轴端部安装有转轮,转轮与盛料板接触配合。

此外,特别优选的是,挤压框的形状为长方体。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:1、本发明通过设有搅拌机构和挤压机构,搅拌机构可将药粉和蜂蜜搅拌成黏合剂,同时能将黏合剂呈条状挤出;

2、本发明通过设有搓丸机构和挤压机构,能快速将条状的黏合剂搓成蜜丸;

3、本发明通过设有清理机构和搓丸机构,会对搓筒上的黏合剂进行清理,从而保证蜜丸的形状相似;

4、本发明通过设有控料机构和挤压机构,能根据需要控制黏合剂的挤出量避免黏合剂的浪费;

5、本发明通过设有震动机构和搓丸机构,能有效的避免蜜丸黏在一起,从而有效的提高蜜丸制作速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的剖面立体结构示意图。

图3为本发明挤压机构的剖面立体结构示意图。

图4为本发明搓丸机构的立体结构示意图。

图5为本发明清理机构的立体结构示意图。

图6为本发明控料机构的剖面立体结构示意图。

图7为本发明震动机构的立体结构示意图。

图中标号名称:1:支撑架,2:搅拌机构,21:搅拌框,22:搅拌块,23:第一转轴,24:第一皮带轮,25:第一平皮带,26:伺服电机,3:挤压机构,31:挤压框,32:第二皮带轮,33:第二转轴,34:螺旋叶片,35:锥齿轮组,4:搓丸机构,41:固定块,42:第三转轴,43:直齿轮组,44:第三皮带轮,45:第二平皮带,46:第一滑杆,47:搓筒,48:第一弹簧,49:连接块,5:清理机构,51:第四转轴,52:毛刷,53:摩擦轮,6:控料机构,61:拨杆,62:挡料板,63:固定杆,64:第二弹簧,7:震动机构,71:盛料板,72:第二滑杆,73:第三弹簧,74:转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种中医药用蜜丸成型设备,包括有支撑架1、搅拌机构2、搅拌框21、搅拌块22、第一转轴23、第一皮带轮24、第一平皮带25、伺服电机26、挤压机构3、挤压框31、第二皮带轮32、第二转轴33、螺旋叶片34、锥齿轮组35、搓丸机构4、固定块41、第三转轴42、直齿轮组43、第三皮带轮44、第二平皮带45、第一滑杆46、搓筒47、第一弹簧48、连接块49、清理机构5、第四转轴51、毛刷52、摩擦轮53、控料机构6、拨杆61、挡料板62、固定杆63、第二弹簧64、震动机构7、盛料板71、第二滑杆72、第三弹簧73和转轮74,支撑架1顶端安装有搅拌机构2,搅拌机构2底部安装有挤压机构3,挤压机构3下方转动式设有搓丸机构4。

支撑架1顶端连接有搅拌框21,搅拌框21下部左右两侧均转动式设有第一转轴23,两根第一转轴23上均安装有搅拌块22,两根第一转轴23下部均安装有第一皮带轮24,两个第一皮带轮24之间绕设有第一平皮带25,支撑架1右侧上部通过螺栓固接有伺服电机26,伺服电机26的输出轴与右侧的第一皮带轮24连接。

搅拌框21底部前侧贯穿设有挤压框31,搅拌框21底部转动式设有第二皮带轮32,第二皮带轮32与第一平皮带25接触配合,挤压框31前后两侧之间转动式设有第二转轴33,第二转轴33上安装有螺旋叶片34,第二转轴33后端与第二皮带轮32之间连接有锥齿轮组35。

挤压框31底部后侧对称焊接有固定块41,两块固定块41之间均转动式设有第三转轴42,两根第三转轴42后侧之间连接有直齿轮组43,右侧的第三转轴42与第二转轴33后侧均安装有第三皮带轮44,两个第三皮带轮44之间绕设有第二平皮带45,第三转轴42前侧均匀滑动式设有第一滑杆46,第一滑杆46的数量为八根,位于同一侧的第一滑杆46前端之间连接有搓筒47,搓筒47的数量为两个,位于同一侧的第一滑杆46后端之间连接有两个连接块49,八根第一滑杆46上均套装有第一弹簧48,第一弹簧48两端分别连接在搓筒47和第三转轴42上。

支撑架1下部对称转动式设有第四转轴51,两根第四转轴51的前端均安装有毛刷52,两根第四转轴51的后端与第三转轴42上均设有摩擦轮53,摩擦轮53的数量为四个。

第二转轴33前侧焊接有拨杆61,搅拌框21前侧下部焊接有固定杆63,固定杆63上滑动式设有挡料板62,挡料板62与搅拌框21底部滑动式连接,固定杆63上套装有第二弹簧64,第二弹簧64的两端分别连接在挡料板62和搅拌框21上。

支撑架1上对称滑动式设有第二滑杆72,第二滑杆72的数量为两根,两根第二滑杆72之间连接有盛料板71,两根第二滑杆72上均套装有第三弹簧73,第三弹簧73的数量为四个,第三弹簧73的两端分别连接在支撑架1和盛料板71上,第三转轴42后端安装有转轮74,转轮74与盛料板71接触配合。

当工人需要将黏合剂制作成蜜丸时,工人首先需要将药粉和蜂蜜放入搅拌机构2内,随后工人可使搅拌机构2旋转,搅拌机构2旋转能将药粉和蜂蜜搅拌成黏合剂,搅拌机构2旋转会带动挤压机构3旋转,挤压机构3旋转会将黏合剂挤成条状,挤压机构3旋转会带动搓丸机构4旋转,搓丸机构4旋转能将黏合剂制作蜜丸,如果工人还需要继续将黏合剂制作蜜丸时,工人再次重复上述操作即可,搅拌块22能将药粉和蜂蜜搅拌成黏合剂。

工人首先需要将药粉和蜂蜜放入搅拌框21内,随后工人可使伺服电机26旋转,伺服电机26的输出轴旋转会带动第一皮带轮24旋转,进而第一转轴23会在搅拌框21内旋转,第一转轴23旋转会带动搅拌块22旋转,从而搅拌块22会将药粉和蜂蜜搅拌成黏合剂,当工人暂时不需要将药粉和蜂蜜搅拌成黏合剂时,工人关闭伺服电机26即可,如果工人还需要继续将药粉和蜂蜜搅拌成黏合剂时,如果再次重复上述操作即可。

为了快速将黏合剂挤出条状,所以第一平皮带25旋转时,第一平皮带25旋转会带动第二皮带轮32旋转,第二皮带轮32旋转会带动锥齿轮组35旋转,锥齿轮组35旋转会带动第二转轴33在挤压框31上旋转,进而螺旋叶片34会将搅拌完成的黏合剂呈条状挤出,当第一平皮带25停止旋转时,螺旋叶片34会暂时停止将搅拌完成的黏合剂挤出,如果工人还需要继续将搅拌完成的黏合剂呈条状挤出时,如果再次重复上述操作即可。

当呈条状挤出的黏合剂位于搓筒47之间时,第二转轴33旋转会带动第三皮带轮44旋转,第三皮带轮44旋转会带动第二平皮带45旋转,进而第三转轴42会在固定块41内旋转,第三转轴42旋转会带动第一滑杆46和搓筒47以及第一弹簧48旋转,连接块49会随之旋转,搓筒47能将黏合剂切成块状,同时当连接块49转动至与固定块41上的凸块配合时,连接块49带动第一滑杆46向前滑动,进而带动搓筒47向前运动,如此搓筒47会将黏合剂搓成蜜丸,当第二转轴33停止旋转时,搓筒47会暂时停止将黏合剂搓成蜜丸。

搓筒47上难免会留有黏合剂,工人不及时清理搓筒47上的黏合剂会影响蜜丸成形,所以第三转轴42旋转时,第三转轴42旋转会带动摩擦轮53旋转,摩擦轮53旋转会带动第四转轴51在支撑架1上旋转,进而毛刷52会随之旋转,毛刷52旋转会对搓筒47上的黏合剂进行清理,当第二转轴33停止旋转时,毛刷52旋转会暂时停止对搓筒47上的黏合剂进行清理,如果工人还需要继续清理搓筒47上的黏合剂时,工人再次重复上述操作即可。

为了避免搅拌框21内搅拌完成的黏合剂持续挤出会造成浪费,所以第二转轴33旋转时,第二转轴33旋转会带动拨杆61旋转,拨杆61旋转至与挡料板62接触时,拨杆61会使挡料板62在固定杆63上向前侧滑动,第二弹簧64被拉伸,挡料板62会暂时停止将搅拌框21挡住,搅拌框21内的黏合剂可继续挤出,当拨杆61继续旋转至暂时停止与挡料板62接触时,第二弹簧64复位会拉动挡料板62在固定杆63上向后侧滑动,进而挡料板62会重新将搅拌框21挡住避免黏合剂挤出,拨杆61旋转至再次与挡料板62接触时,搅拌框21内的黏合剂可再次挤出。

因蜜丸具有一定的黏性,所以工人首先需要先将适量的药粉撒在盛料板71上,当第三转轴42旋转时,第三转轴42旋转会带动转轮74旋转,转轮74旋转至与盛料板71接触时,转轮74会使盛料板71向后侧移动,盛料板71向后侧移动会带动第二滑杆72在支撑架1内滑动,第三弹簧73会根据实际情况适应性的形变,当转轮74旋转至暂时停止与盛料板71接触时,第三弹簧73复位会使第二滑杆72在支撑架1内滑动复位,进而盛料板71会随之复位,如此该装置能有效的避免蜜丸黏在一起,从而有效的提高蜜丸制作速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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