一种骨科空心钉的断钉取出装置的制作方法

本发明涉及骨科医疗器械技术领域，具体涉及一种骨科空心钉的断钉取出装置。

背景技术：

在临床上发生了股骨颈骨折后，采取闭式复位，给予空心螺钉内固定术，其中，空心螺钉包括空心螺钉、螺母、螺塞和垫片；螺钉、螺母、螺塞材料采用00cr18ni14mo3不锈钢和ti6a14v钛合金制造，垫片材料采用00cr18ni14mo3不锈钢和纯钛制造，适用于骨科手术时做骨折内固定用。

空心钉在取出过程中经常会出现不能旋转的情况，空心钉与骨质结合紧密，造成空心钉折断损坏，此时，传统的做法一般使用大力钳，通过大力钳的夹持取出，但对骨质破坏性较大，给患者带来痛苦。

因此，需要一种骨科空心钉的断钉取出装置克服上述技术问题。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种骨科空心钉的断钉取出装置，能够有效地解决传统利用大力钳夹持取出断钉的方法会对骨质造成较大的破坏的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种骨科空心钉的断钉取出装置，包括取钉杆，所述取钉杆外滑动套接有握持筒，所述取钉杆的前部设置有用于伸入空心钉内腔的撑开结构，当取钉杆插入空心钉内腔后可增加与空心钉的内腔壁的摩擦力，所述握持筒与取钉杆的后端之间设置有相互配合固定的锁紧结构，使得取钉杆与握持筒之间不再发生相对移动。

更进一步地，所述撑开结构设置有多个，并且同时以取钉杆的轴线按照环形阵列和方向阵列等距分布。

更进一步地，所述撑开结构包括取钉杆外壁自外向内开设有楔形槽，且楔形槽的窄端位于取钉杆的后侧，所述楔形槽的斜面自外向内开设有限位滑槽，所述限位滑槽内活动配合有撑杆，使得撑杆随着取钉杆的下移而外移，所述撑杆横向穿出握持筒对应开设的通孔，所述撑杆的外端设有锥状的压头。

更进一步地，所述撑杆的内端设置有与限位滑槽配合限位的翼板，该翼板使得撑杆不会脱离限位滑槽，所述限位滑槽的截面形状为t型。

更进一步地，所述取钉杆、握持筒和撑杆均为不锈钢材质。

更进一步地，所述锁紧结构包括取钉杆后部沿其轴向方向阵列的锁孔。

更进一步地，所述锁紧结构还包括握持筒外壁一体成型的帽体，所述帽体的内部设置有弹簧，所述弹簧的内部设有拉杆，该拉杆的一端固定连接有与锁孔配合锁紧的锁头，且锁头伸入握持筒的内部，另一端固定连接有拉板，且拉板位于帽体外。

更进一步地，所述锁头为楔形状，且锁头的斜面朝向取钉杆的后部。

更进一步地，所述握持筒的外壁一体成型有网状的凹凸纹。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置产生相对移动的握持筒和取钉杆，并且取钉杆的前部设有通过楔形槽推动外移的撑杆，增大与空心钉内腔壁的摩擦力；同时通过锁紧结构实现与取钉杆和握持筒的相对位置固定，从而完成对断钉的夹持并取出，结构简单实用，具有很好地实用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明撑开结构剖面示意图；

图4为本发明的锁紧结构剖面示意图；

图中的标号分别代表：1-取钉杆；2-握持筒；3-撑开结构；4-锁紧结构；5-楔形槽；6-限位滑槽；7-撑杆；8-通孔；9-压头；10-翼板；11-锁孔；12-帽体；13-弹簧；14-拉杆；15-锁头；16-拉板；17-凹凸纹。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种骨科空心钉的断钉取出装置，参照图1-4：包括取钉杆1，取钉杆1外滑动套接有握持筒2，取钉杆1的前部设置有用于伸入空心钉内腔的撑开结构3，当取钉杆1插入空心钉内腔后可增加与空心钉的内腔壁的摩擦力，握持筒2与取钉杆1的后端之间设置有相互配合固定的锁紧结构4，使得取钉杆1与握持筒2之间不再发生相对移动，。

撑开结构3设置有多个，并且同时以取钉杆1的轴线按照环形阵列和方向阵列等距分布，多个撑开结构3能够增大与空心钉内壁的摩擦力，进而增大取出空心钉的可能性。

撑开结构3包括取钉杆1外壁自外向内开设有楔形槽5，且楔形槽5的窄端位于取钉杆1的后侧，楔形槽5的斜面自外向内开设有限位滑槽6，限位滑槽6内活动配合有撑杆7，使得撑杆7随着取钉杆1的下移而外移，撑杆7横向穿出握持筒2对应开设的通孔8，撑杆7的外端设有锥状的压头9，当取钉干1沿着握持筒2下移时，撑杆7与限位滑槽6的连接处逐渐随着楔形槽5的斜面向外移动，从而带动撑杆7沿着握持筒2的通孔外移，并通过锥状的压头9挤压到空心钉的内壁上，从而增大摩擦力实现与空心钉的固定连接。

撑杆7的内端设置有与限位滑槽6配合限位的翼板10，该翼板10使得撑杆7不会脱离限位滑槽6，限位滑槽6的截面形状为t型，两个翼板10与t型的限位滑槽6保证撑杆7只能在限位滑槽6内移动，不会从限位滑槽6上脱离。

取钉杆1、握持筒2和撑杆7均为不锈钢材质，提高防腐蚀性能，增强耐用性。

锁紧结构4包括取钉杆1后部沿其轴向方向阵列的锁孔11，轴向等距分布的锁孔11代表能够锁定取钉干1和握持筒2的相对位置，越向下撑杆7外移长度越大。

锁紧结构4还包括握持筒2外壁一体成型的帽体12，帽体12的内部设置有弹簧13，弹簧13的内部设有拉杆14，该拉杆14的一端固定连接有与锁孔11配合锁紧的锁头15，且锁头15伸入握持筒2的内部，另一端固定连接有拉板16，且拉板16位于帽体12外，取钉杆1沿着握持筒2下移时，碰到锁头15的上斜面，通过楔形配合使得锁头15横向外移并挤压弹簧13产生恢复力，直至到达下一个锁孔11，然而锁头15的底面为平面，取钉杆1移动自然被锁定位置，只有通过拉板16和拉杆14克服弹簧13的力才能外移锁头15，此时取钉杆1能够随意沿着握持筒2移动。

锁头15为楔形状，且锁头15的斜面朝向取钉杆1的后部。

握持筒2的外壁一体成型有网状的凹凸纹17，能够增大手部握持时的摩擦力。

使用时，一手握持住握持筒2，并将取钉杆1的前部伸入到空心钉的内腔，握紧握持筒2并保持位置不动，另一只手向下移动取钉杆1，使得撑杆7在限位滑槽6的推动下外移，并沿着握持筒2的通孔8外移，直至压头9紧紧挤压到空心钉的内腔壁上，此时锁头15自然锁进锁孔11内，从而实现取钉杆1与空心钉的固定连接，方便取出空心钉，结构简单实用，具有很好地实用效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。