使用方便的超声探头的制作方法

本发明涉及一种超声探头，尤其是一种使用方便的超声探头，属于超声探头的技术领域。

背景技术：

作为医疗设备的示例，超声成像设备是这样一种设备：从对象主体的表面朝向对象的目标部位发射超声信号，并且在无创的情况下利用反射的超声信号(超声回波信号)的信息获取软组织的层析图像或者血流的图像。

与诸如x射线诊断设备、x射线计算机断层扫描(ct)扫描器、磁共振图像(mri)设备和核医学诊断设备的其他图像诊断设备相比，由于超声成像系统小且便宜、允许实时地显示图像并且还因无辐射暴露而具有高安全性，因此超声成像系统被广泛地应用于心脏或腹部区域、泌尿系统以及产科/妇科疾病的诊断。

目前，在利用超声探头进行平面外或平面内穿刺时，需要对穿刺过程进行定位，但如何实现快速穿刺定位仍是目前的难题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使用方便的超声探头，其结构紧凑，能方便实现穿刺定位的操作，使用方便，安全可靠。

按照本发明提供的技术方案，所述使用方便的超声探头，包括探头本体以及与所述探头本体适配连接的探头手柄，在所述探头手柄上设置穿刺定位用的光源定位机构，所述光源定位机构包括能产生定位光幕的光源体，所述光源体产生的定位光幕能与探头本体的超声扫描平面重叠；探头本体进行超声检测时，所述定位光幕能在探头本体的外侧投影形成至少一条定位亮线，定位亮线在探头本体的超声扫描平面内。

所述光源定位机构还包括与光源体适配连接的光源套，光源体通过光源套能装配在探头手柄上且光源套能在探头手柄上转动，通过光源套在探头手柄上转动，能使得光源体在探头手柄处于所需的位置；

光源体稳定保持在探头手柄上的所需位置后，光源体产生的定位光幕能与探头本体的超声扫描平面重叠，或者光源体产生的定位光幕在探头本体扫描区域的中垂面内。

在探头手柄的外壁上凹设有手柄套体定位环槽以及若干均匀分布于手柄套体定位环槽内的环槽内球体定位槽；

在光源套内设置定位套球体以及与所述定位套球体一一对应连接的球弹性体，定位套球体凸出于光源套的内壁，定位套球体能嵌置在环槽内球体定位槽内，且定位套球体能在手柄套体定位环槽内滚动；

驱动光源套在探头手柄上转动时，定位套球体沿手柄套体定位环槽滚动后能嵌置在相应的环槽内球体定位槽内，定位套球体嵌置在所需的环槽内球体定位槽内后，能使得光源体稳定保持在探头手柄上所需的位置。

在探头手柄的外壁上还凹设有手柄套体转动环槽，手柄套体转动环槽与手柄套体定位环槽相互平行；

在光源套上设置能与手柄套体转动环槽适配的转动连接体，转动连接体嵌置在手柄套体转动环槽内后，通过转动连接体与手柄套体转动环槽配合，光源套在探头手柄上能绕所述探头手柄转动。

所述转动连接体与光源套间采用可拆卸连接，在光源套上设置与转动连接体适配的转动连接槽体；

转动连接体包括弧形的主体部以及位于所述主体部两端的转动连接部，所述转动连接部与主体部间具有台阶，通过主体部能与转动连接槽体适配连接，通过转动连接部能嵌置在手柄套体转动环槽内。

还包括能吸引超声检测部位外侧皮肤的探头吸附控制机构，所述探头吸附控制机构包括套设于探头手柄上的探头气囊，所述探头气囊能与探头检测端的检测吸附孔连通，在探头气囊上设置能控制探头气囊内气体排出状态的气体释放控制开关，按压探头气囊，进入检测吸附孔内的气体以及探头气囊内的气体能通过气体释放控制开关排出。

在探头手柄上设置探头手柄孔，探头气囊通过探头手柄孔能与检测吸附孔连通；在探头手柄上设置探头开关连接体，在气体释放控制开关上设置能与探头开关连接体适配连接的开关探头连接体，气体释放控制开关通过开关探头连接体与探头开关连接体的连接安装于探头手柄上。

所述气体释放控制开关包括开关套筒、贯通所述开关套筒的套筒排气口以及用于调节通过套筒排气口排气状态的套筒排气调节机构；

所述套筒排气调节机构包括排气调节密封座、用于驱动排气调节密封座在开关套筒内运动的开关帽以及与所述排气调节密封座适配连接的密封座弹性体，密封座弹性体以及排气调节密封座位于开关套筒内，开关帽伸出开关套筒外，按压开关帽时，密封座弹性体通过密封座弹性体与排气调节密封座配合能在开关套筒内往复运动，排气调节密封座在开关套筒内运动后，能使得探头气囊内的气体通过套筒排气口排出，或关闭探头气囊内的气体通过套筒排气口排出。

在所述排气调节密封座上设置帽体杆以及若干分布于帽体杆外圈的座体调整连接块，开关帽套在帽体杆的端部，座体调整连接块的长度方向与帽体杆的长度方向相一致，在座体调整连接块的端部设置座体调整连接块斜面；

在开关套筒内还设置能与座体调整连接块适配连接的座体套筒连接锁定体，所述座体套筒连接锁定体固定在开关套筒的内壁上；套筒连接锁定体内包括若干能允许座体调整连接块嵌置的锁定体定位槽，在任意两相邻的锁定体定位槽之间设置能与座体调整连接块斜面适配的锁定体第一斜面与锁定体第二斜面，锁定体第一斜面与锁定体第二斜面在套筒连接锁定体邻近排气调节密封座的端部，锁定体第一斜面与锁定体第二斜面相互邻接，座体调整连接块位于锁定体定位槽内时，锁定体第一斜面、锁定体第二斜面分别位于座体调整连接块的两侧，且座体调整连接块斜面的倾斜方向与锁定体第一斜面、锁定体第二斜面的倾斜方向相近；

通过开关帽驱动排气调节密封座向探头本体方向运动时，座体调整连接块位于锁定体定位槽内或通过座体调整连接块斜面与锁定体第一斜面连接配合。

在开关帽邻近排气调节密封座的端部设置能嵌置在锁定体定位槽内的帽体限位块，帽体限位块凸设于开关帽上，通过帽体限位块与锁定体定位槽配合能使得开关帽邻近排气调节密封座的端部始终位于座体套筒连接锁定体内；

在开关帽的端部还设置与座体调整连接块斜面适配的帽体控制尖端，所述帽体控制尖端邻近帽体限位块且与帽体限位块正对应，按压开关帽时，帽体控制尖端能与座体调整连接块斜面接触。

本发明的优点：在探头手柄上设置光源定位机构，光源套在探头手柄上转动时，能利用光源体在超声检测部位的外侧产生的定位光幕以及定位亮线能进行所需的平面内穿刺定位或平面外穿刺定位；通过探头吸附控制机构能实现对超声检测部位外侧相应皮肤的吸引提起，能提高对静脉穿刺的成功率与可靠性，使用方便，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明去除探头气囊时的示意图。

图3为图2中a的放大图。

图4为本发明光源定位机构的结构示意图。

图5为本发明光源套的剖视图。

图6为本发明光源套的俯视图。

图7为本发明转动连接体的结构示意图。

图8为本发明气体释放控制开关的示意图。

图9为本发明开关套筒的立体图。

图10为本发明座体调整连接块嵌置的锁定体定位槽内的示意图。

图11为本发明座体调整连接块与锁定体第一斜面连接配合的示意图。

图12为本发明开关帽与帽体杆以及排气调节密封座连接配合的示意图。

附图标记说明：1-探头本体、2-探头检测端、3-探头线缆、4-光源套、5-光源体、6-检测吸附孔、7-转动连接体、8-探头气囊、9-气体释放控制开关、10-探头手柄孔、11-探头开关连接体、12-探头手柄、13-手柄套体转动环槽、14-手柄套体定位环槽、15-环槽内球体定位槽、16-转动连接槽体、17-光源安装块、18-定位套球体、19-球弹性体、20-主体部、21-转动连接部、22-台阶、23-开关套筒、24-密封座弹性体、25-套筒排气口、26-开关帽、27-开关探头连接体、28-锁定体定位槽、29-锁定体第一斜面、30-套筒底板、31-排气调节密封座、32-座体调整连接块、33-座体套筒连接锁定体、34-帽体限位块、35-锁定体第二斜面、36-座体调整连接块斜面、37-支撑间隔块、38-斜面台阶、39-帽体杆以及40-帽体控制尖端。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示：为了能方便实现穿刺定位的操作，本发明包括探头本体1以及与所述探头本体1适配连接的探头手柄12，在所述探头手柄12上设置穿刺定位用的光源定位机构，所述光源定位机构包括能产生定位光幕的光源体5，所述光源体5产生的定位光幕能与探头本体1的超声扫描平面重叠；探头本体1进行超声检测时，所述定位光幕能在探头本体1的外侧投影形成至少一条定位亮线，定位亮线在探头本体1的超声扫描平面内。

具体地，探头本体1可以采用现有的超声探头形式，探头本体1的具体结构形式可以根据需要进行选择，此处不再赘述。探头本体1具有探头检测端2，利用探头检测端2能实现对所需的部位进行超声检查，具体进行超声检查的过程以及方式与现有相一致。探头手柄12与探头本体1固定连接，通过探头手柄12能方便实现对探头本体1的拿持，一般地，探头本体1呈长方体状，在探头手柄12上设置探头线缆3，所述探头线缆3通过探头手柄12能与探头本体1电连接，即能实现探头本体1外部设备的电连接，达到检测的图像输出等的目的。

本发明实施例中，光源体5设置在探头手柄12上，通过光源体5能产生一光幕，即利用光源体5能产生一穿刺定位用的光平面，光源体5产生的光平面一般为红色，绿色等具有便于观察的颜色，对于一个确定的探头本体1，探头本体1具有扫描区域，利用扫描区域形成的平面即为超声扫描平面，所述超声扫描平面即为空间意义上的平面。光源体5产生的定位光幕与超声扫描平面重叠，从而利用光源体5产生的定位光幕与探头本体1配合能进行所需的平面内超声穿刺。具体实施时，利用探头本体1进行超声检测时，定位光幕在探头本体1的外侧能投影形成至少一条定位亮线，所述定位亮线也位于探头本体1的超声扫描平面内。当探头本体1的两侧具有两条定位亮线时，两条亮线的延长后能相互重叠。在进行平面内穿刺时，穿刺针根据定位亮线进行穿刺，在穿刺过程中，穿刺针后方的定位亮线被穿刺针遮挡，从而在穿刺过程中，根据穿刺针与定位亮线的关系，能确保整个平面内穿刺的的稳定性与可靠性。

具体实施实时，光源体5可以采用现有水平仪的光源，或其他能产生定位光幕以及定位亮线的光源，如激光光源，具体可以根据需要进行选择。光源定位机构上设置一个或两个光源体5，当为一个光源体5时，则能在探头本体1的一侧产生定位光幕以及定位亮线，当为两个光源体5时，能在探头本体1的两侧同时产生定位光幕与定位亮线。此外，光源定位机构还包括能控制光源体5开关状态的光源开关，通过光源开关能实现光源体5的开关，从而提高使用的便捷性。光源开关与光源体5之间的配合与现有相一致，具体为本技术领域的技术人员所熟知，此处不再赘述。

进一步地，所述光源定位机构还包括与光源体5适配连接的光源套4，光源体5通过光源套4能装配在探头手柄12上且光源套4能在探头手柄12上转动，通过光源套4在探头手柄12上转动，能使得光源体5在探头手柄12处于所需的位置；

光源体5稳定保持在探头手柄12上的所需位置后，光源体5产生的定位光幕能与探头本体1的超声扫描平面重叠，或者光源体5产生的定位光幕在探头本体1扫描区域的中垂面内。

本发明实施例中，探头手柄12呈圆柱状，光源套4套在探头手柄12上，光源套4能在探头手柄12上转动，一般地，光源套4与探头手柄12呈同轴分布，光源体5通过光源安装块17固定安装于光源套4上，当光源套4相对探头手柄12转动时，光源体5能跟随光源套4同步转动，从而通过光源体5能产生所需的定位光幕以及定位亮线。光源体5跟随光源套4在探头手柄12上转动后，通过光源套4与探头手柄12配合，能使得光源体5稳定保持在探头手柄12上，即确保在平面内穿刺或平面外穿刺的稳定性与可靠性。

具体实施时，利用探头本体1对超声检测部位检查进行超声穿刺时，存在平面外穿刺与平面内穿刺的情况，通过光源体5能在超声检测部位的外侧产生平面内穿刺所需的定位亮线或平面外穿刺所需的定位亮线。平面内穿刺时，头定位光源5产生的定位光幕与探头本体1的超声扫描平面重叠；平面外穿刺时，光源体5产生的定位光幕与探头本体1的超声扫描平面垂直且光源体5产生的定位光幕在与探头本体1扫描区域的中垂面内。

如图2、图3、图4和图5所示，在探头手柄12的外壁上凹设有手柄套体定位环槽14以及若干均匀分布于手柄套体定位环槽14内的环槽内球体定位槽15；

在光源套4内设置定位套球体18以及与所述定位套球体18一一对应连接的球弹性体19，定位套球体18凸出于光源套4的内壁，定位套球体18能嵌置在环槽内球体定位槽15内，且定位套球体18能在手柄套体定位环槽14内滚动；

驱动光源套4在探头手柄12上转动时，定位套球体18沿手柄套体定位环槽14滚动后能嵌置在相应的环槽内球体定位槽15内，定位套球体18嵌置在所需的环槽内球体定位槽15内后，定位套球体18嵌置在所需的环槽内球体定位槽15内后，能使得光源体5稳定保持在探头手柄12上所需的位置。

本发明实施例中，手柄套体定位环槽14呈圆环状，手柄套体定位环槽14与探头手柄12呈同轴分布，在手柄套体定位环槽14内设置环槽内球体定位槽15，环槽内球体定位槽15呈圆弧状。为了能实现所需的平面外穿刺和平面外穿刺定位，在手柄套体定位环槽14内至少设置四个环槽内球体定位槽15，四个环槽内球体定位槽15呈均匀分布。

光源套4呈圆筒状，光源安装块17凸设于光源套4上，光源套4能套在探头手柄12上。在光源套4内设置四个定位套球体18，每个定位套球体18与一个球弹性体19对应，球弹性体19可以采用弹簧或其他弹性部件制成，定位套球体18能凸出于光源套4的内壁，球弹性体19位于光源套4内，定位套球体18能在手柄套体定位环槽14内沿所述手柄套体定位环槽14滚动，且定位套球体18也能嵌置在环槽内球体定位槽15，定位套球体18处于环槽内球体定位槽15内时，能使得光源套4与探头手柄12间保持稳定。环槽内球体定位槽15的深度较浅，当驱动光源套4时，能使得定位套球体18能从环槽内球体定位槽15内分离并进入手柄套体定位环槽14内，直至定位套球体18进入所需的环槽内球体定位槽15内。

具体实施时，四个定位套球体18与四个环槽内球体定位槽15呈一一对应，驱动光源套4相对探头手柄12转动时，能使得一定位套球体18进入所需的环槽内球体定位槽15，且在进入所需的环槽内球体定位槽15内后，通过光源套4上的光源体5在超声检测部位的外侧产生的定位光线能进行所需的平面内穿刺定位或平面外穿刺定位。即通过四个定位套球体18与四个环槽内球体定位槽15配合能实现对光源体5的有效定位，满足超声平面内穿刺定位以及平面外穿刺定位的需要。当然，在具体实施时，在手柄套体定位环槽14内环槽内球体定位槽15的数量可以根据需要进行选择，如大于四个等，但在定位时，利用其中的四个环槽内球体定位槽15能实现所需的平面内穿刺定位以及平面外穿刺定位。

如图2、图3、图5和图6所示，在探头手柄12的外壁上还凹设有手柄套体转动环槽13，手柄套体转动环槽13与手柄套体定位环槽14相互平行；

在光源套4上设置能与手柄套体转动环槽13适配的转动连接体7，转动连接体7嵌置在手柄套体转动环槽13内后，通过转动连接体7与手柄套体转动环槽13配合，光源套4在探头手柄12上能绕所述探头手柄12转动。

本发明实施例中，手柄套体转动环槽13沿探头手柄12外壁的形状分布，手柄套体转动环槽13与探头手柄12呈同轴分布，手柄套体转动环槽13与手柄套体定位环槽14呈平行分布。光源套4套在探头手柄12上后，通过转动连接体7能与手柄套体转动环槽13配合，转动连接体7嵌置在手柄套体转动环槽13内，光源套4在探头手柄12上转动时，利用转动连接体7与手柄套体转动环槽13配合能提高光源套4在探头手柄12上转动的稳定性与可靠性。

如图7所示，所述转动连接体7与光源套4间采用可拆卸连接，在光源套4上设置与转动连接体7适配的转动连接槽体16；

转动连接体7包括弧形的主体部20以及位于所述主体部20两端的转动连接部21，所述转动连接部21与主体部20间具有台阶22，通过主体部20能与转动连接槽体16适配连接，通过转动连接部21能嵌置在手柄套体转动环槽13内。

本发明实施例中，转动连接槽体16贯通光源套4，转动连接槽体16呈弧形，转动连接体7通过转动连接槽体16能卡入光源套4内，转动连接体7与光源套4采用卡接的形式。具体实施时，主体部20呈弧形，主体部20的弧度开口大小以能与光源套4适配连接为准，在主体部20的两端设置转动连接部21，转动连接部21的宽度小于主体部20的宽度，从而在转动连接部21与主体部20的结合部具有台阶22。当转动连接体7通过转动连接槽体16卡入光源套4内后，利用主体部20封闭转动连接槽体16，转动连接部21能嵌置在手柄套体转动环槽13内，且利用台阶22与光源套4的内壁配合，转动连接部21嵌置在手柄套体转动环槽13内后，能有效确保光源套4在探头手柄12上转动的稳定性与可靠性。一般地，转动连接体7采用具有弹性的材料制成，即通过拉动转动连接体7能实现与光源套4的分离。

进一步地，还包括能吸引超声检测部位外侧皮肤的探头吸附控制机构，所述探头吸附控制机构包括套设于探头手柄12上的探头气囊8，所述探头气囊8能与探头检测端2的检测吸附孔6连通，在探头气囊8上设置能控制探头气囊8内气体排出状态的气体释放控制开关9，按压探头气囊8，进入检测吸附孔6内的气体以及探头气囊8内的气体能通过气体释放控制开关9排出。

在进行超声检查时，需要在超声检测部位涂覆耦合剂，探头本体1的探头检测端2与涂覆有耦合剂的超声检测部位接触，利用耦合剂能隔绝空气，提高探头本体1进行超声检测的稳定性与超声检测的效果。但在超声下对静脉进行穿刺时，探头本体1对静脉的压迫容易导致静脉穿刺的失败。

本发明实施例中，通过探头吸附控制机构能提高探头检测端2与超声检测部位外侧皮肤的接触紧密度，即能实现将超声检测部位外侧皮肤提起，减少对超声检测部位外侧静脉的压迫，提高静脉穿刺的可靠性。具体实施时，在探头检测端2的中心区设置用于超声检测的器件区，检测吸附孔6在探头检测端2位于中心区的外圈，即在探头检测端2的外圈设置若干检测吸附孔6不会影响探头本体1进行超声检测的操作。当然，检测吸附孔6还可以仅仅分布于探头本体1外圈的端部，只要能实现将超声检测部位外侧的皮肤提起即可。当在探头本体1上套置探头套满足无菌要求时，相应的探头套也需要不遮挡检测吸附孔6，即不影响对超声检测部位外侧皮肤的吸引提起。此外，探头吸附控制机构还可以采用外接的形式安装于探头本体1以及探头手柄12上，只要能实现将超声检测部位外侧所需部位的皮肤吸引提起均可。

本发明实施例中，在探头气囊8包裹在探头手柄12上，一般地，探头气囊8位于光源套4的后侧，探头气囊8与检测吸附孔6连通，通过按压探头气囊8，进入检测吸附孔6内的气体以及探头气囊8内的气体能通过气体释放控制开关9排出，检测吸附孔6以及探头气囊8内的气体排出后，能使得探头本体1的探头检测端2能与超声检测部位紧密接触，达到提高超声检测的目的。

如图2和图9所示，在探头手柄12上设置探头手柄孔10，探头气囊8通过探头手柄孔10能与检测吸附孔6连通；在探头手柄12上设置探头开关连接体11，在气体释放控制开关9上设置能与探头开关连接体11适配连接的开关探头连接体27，气体释放控制开关9通过开关探头连接体27与探头开关连接体11的连接安装于探头手柄12上。

本发明实施例中，探头手柄孔10贯通探头手柄12，探测吸附孔6与探头手柄孔10相互连通，从而当探头气囊8包裹在探头手柄12上时，探头气囊8通过探头手柄孔10与探头吸附孔6相连通。探头开关连接体11呈块状，开关探头连接体27也呈块状，开关探头连接体27与探头开关连接体11间可以采用卡接、插接等连接形式，具体连接配合形式根据需要进行选择，只要能使得气体释放控制开关9能安装于探头手柄12上即可。

如图8、图9、图10和图11所示，所述气体释放控制开关9包括开关套筒23、贯通所述开关套筒23的套筒排气口25以及用于调节通过套筒排气口25排气状态的套筒排气调节机构；

所述套筒排气调节机构包括排气调节密封座31、用于驱动排气调节密封座31在开关套筒23内运动的开关帽26以及与所述排气调节密封座31适配连接的密封座弹性体24，密封座弹性体24以及排气调节密封座31位于开关套筒23内，开关帽26伸出开关套筒23外，按压开关帽26时，密封座弹性体24通过密封座弹性体24与排气调节密封座31配合能在开关套筒23内往复运动，排气调节密封座31在开关套筒23内运动后，能使得探头气囊8内的气体通过套筒排气口25排出，或关闭探头气囊8内的气体通过套筒排气口25排出。

本发明实施例中，开关套筒23的一端位于探头气囊8内，开关套筒23的另一端位于探头气囊8外，其中，套筒排气口25也位于探头气囊8外，套筒排气口25贯通开关套筒23，探头气囊8内的气体能通过套筒排气口25排出，当探头气囊8内的气体通过套筒排气口25排出后，在探头吸附孔6内能产生负压，从而利用所述的负压能实现对超声检测部位外侧相应皮肤的吸引。

通过套筒排气调节机构能对通过套筒排气口25的排气状态进行调节，具体地，在开关套筒23位于探头气囊8内的端部设置套筒底板30，套筒底板30的中心区具有通孔，即套筒底板30不会影响开关套筒23与探头气囊8之间的连通状态。密封座弹性体24以及排气调节密封座31均位于开关套筒23内，密封座弹性体24可以采用弹簧等弹性部件制成，密封座弹性体24的一端与套筒底板30连接，密封座弹性体24的另一端与排气调节密封座31的底部连接。开关帽26的一端位于开关套筒23内，开关帽26的另一端穿出开关套筒23外，通过按压位于开关套筒23外的开关帽26的端部能驱动排气调节密封座31在开关套筒23内的运动。排气调节密封座31在开关套筒23内运动后，与密封座弹性体24配合能实现排气调节密封座31在开关铜套23内的往复运动。排气调节密封座31在开关铜套23内运动后，利用排气调节密封座31与套筒排气口25的配合，能使得探头气囊8内的气体通过套筒排气口25排出，或关闭探头气囊8内的气体通过套筒排气口25排出。

如图12所示，在所述排气调节密封座31上设置帽体杆39以及若干分布于帽体杆39外圈的座体调整连接块32，开关帽26套在帽体杆39的端部，座体调整连接块32的长度方向与帽体杆39的长度方向相一致，在座体调整连接块32的端部设置座体调整连接块斜面36；

在开关套筒23内还设置能与座体调整连接块32适配连接的座体套筒连接锁定体33，所述座体套筒连接锁定体33固定在开关套筒23的内壁上；座体套筒连接锁定体33内包括若干能允许座体调整连接块32嵌置的锁定体定位槽28，在任意两相邻的锁定体定位槽28之间设置能与座体调整连接块斜面36适配的锁定体第一斜面29与锁定体第二斜面35，锁定体第一斜面29与锁定体第二斜面35在套筒连接锁定体33邻近排气调节密封座31的端部，锁定体第一斜面29与锁定体第二斜面35相互邻接，座体调整连接块32位于锁定体定位槽28内时，锁定体第一斜面29、锁定体第二斜面35分别位于座体调整连接块32的两侧，且座体调整连接块斜面36的倾斜方向与锁定体第一斜面29、锁定体第二斜面35的倾斜方向相近；

通过开关帽26驱动排气调节密封座31向探头本体1方向运动时，座体调整连接块32位于锁定体定位槽28内或通过座体调整连接块斜面36与锁定体第一斜面29连接配合。

本发明实施例中，帽体杆39设置于排气调节密封座31的中心区，且帽体杆39与排气调节密封座31垂直，座体调整连接块32均匀分布于帽体杆39的外圈，座体调整连接块32的长度方向与帽体杆39的长度方向相一致，当然，座体调整连接块32的长度小于帽体杆39的长度，当开关帽26套在帽体杆39的端部时，座体调整连接块32的端部位于开关帽26的下方，开关帽26能相对帽体杆39转动。座体调整连接块斜面36位于座体调整连接块32邻近开关帽26的端部，具体实施时，座体调整连接块斜面36的顶端邻近开关帽26，而座体调整孔连接斜面36的底端邻近排气调节密封座31。

在开关套筒23的内壁还设置座体套筒连接锁定体33，在座体套筒连接锁定体33上设置若干锁定体定位槽28，所述锁定体定位槽28的长度方向与开关套筒23的长度方向相一致，但锁定体定位槽28的长度小于座体套筒连接锁定体33的长度。在任意两相邻的锁定体定位槽28之间的座体套筒连接锁定体33上设置锁定体第一斜面29以及锁定体第二斜面35，锁定体第一斜面29、锁定体第二斜面35位于座体套筒连接锁定体33邻近排气调节密封座31的端部，锁定体第一斜面29与锁定体第二斜面35相互邻接，且锁定体第一斜面29通过斜面台阶38与所邻接的锁定体第二斜面35连接，锁定体第一斜面29、锁定体第二斜面35的斜面分布方向与座体调整连接块斜面36的倾斜方向相一致。对于任一锁定体定位槽28，在锁定体定位槽28的两侧分别为锁定体第一斜面29与锁定体第二斜面35。

进一步地，在开关帽26邻近排气调节密封座31的端部设置能嵌置在锁定体定位槽28内的帽体限位块34，帽体限位块34凸设于开关帽26上，通过帽体限位块34与锁定体定位槽28配合能使得开关帽26邻近排气调节密封座31的端部始终位于座体套筒连接锁定体33内；

在开关帽26的端部还设置与座体调整连接块斜面36适配的帽体控制尖端40，所述帽体控制尖端40邻近帽体限位块34且与帽体限位块34正对应，按压开关帽26时，帽体控制尖端40能与座体调整连接块斜面36接触。

本发明实施例中，帽体限位块34凸设于开关帽26的端部，帽体限位块34能嵌置在锁定体定位槽28内，开关帽26上帽体限位块34的数量与座体套筒连接锁定体33上锁定体定位槽28的数量相一致，即每个帽体限位块34能分别嵌置在一个锁定体定位槽28内，利用帽体限位块34与锁定体定位槽28配合能避免开关帽28被拉出开关套筒23外，且帽体限位块34在锁定体定位槽28内能向靠近排气调节密封座31的方向运动，从而不会影响开关帽26通过帽体杆39对排气调节密封座31的运动驱动。

在开关帽26的端部还设置帽体控制尖端40，帽体控制尖端40的尖角指向与开关帽26指向排气调节密封座31的方向相一致，帽体控制尖端40可以在开关帽26的端部均匀分布，但存在一个帽体控制尖端40能与帽体限位块34正对应，即帽体限位块34位于锁定体定位槽28内时，与帽体限位块34正对应的帽体控制尖端40也位于相应的锁定体定位槽28内。开关帽26通过帽体杆39驱动排气调节密封座31运动时，帽体控制尖端40能与相应座体调整连接块32的座体调整连接块斜面36接触。

进一步地，在相邻的座体调整连接块32之间设置支撑间隔块37，所述支撑间隔块37与两侧的座体调整连接块32连接且固定在排气调节密封座31上，支撑间隔块37的高度小于座体调整连接块32的高度；

锁定体第一斜面29的斜面长度为锁定体第二斜面35的斜面长度与座体调整连接块斜面36的斜面长度之和。

本发明实施例中，通过支撑间隔块37能对相邻的座体调整连接块32进行间隔，且通过支撑间隔块37与座体调整连接块32的连接能提高座体调整连接块32的连接强度。具体实施时，锁定体第一斜面29的斜面长度为锁定体第二斜面35的斜面长度与座体调整连接块斜面36的斜面长度之和。

具体工作时，所有座体调整连接块32同步运动，即一座体调整连接块32位于锁定体定位槽28内时，其余的座体调整连接块32位于相应的锁定体定位槽28内，而当所有的座体调整连接块32位于相应的锁定体定位槽28内时，通过密封座弹性体24与排气调节密封座31配合，能使得排气调节密封座31位于开关套筒23的套筒排气口25的上方，此时，探头气囊8内的气体可以通过套筒排气口25排出。

当需要关闭探头气囊8内的气体排出时，需要将开关帽26向靠近排气调节密封座31的方向按压，在按压开关帽26后，通过帽体杆39能推动排气调节密封座31压缩密封座弹性体24，且位于锁定体定位槽28内的帽体控制尖端40能与座体调整连接块斜面36接触，随着开关帽26的持续按压，能使得座体调整连接块斜面36与相邻的锁定体第一斜面29接触，座体调整连接块斜面36与锁定体第一斜面29接触后，利用斜面台阶38与座体调整连接块32配合，能使得座体调整连接块32与座体套筒连接锁定体33配合使得排气调节密封座31锁定在当前状态，此时，排气调节密封座31位于套筒排气口25的下方，排气调节密封座31具有密封活塞的作用，从而能阻挡探头气囊8内的气体经由套筒排气口25的排出。

当座体调整连接块斜面36与锁定体第一斜面29接触时，再次通过按压开关帽26驱动排气调节密封座31运动时，座体调整连接块32跟随排气调节密封座31向套筒底板30的方向运动，座体调整连接块斜面36能与斜面台阶38分离，座体调整连接块斜面36与斜面台阶38分离后，在密封座弹性体24的作用下，座体调整连接块斜面36能与邻近的锁定体第二斜面35接触且进入邻近的锁定体定位槽28内，此时能实现套筒排气口25的打开，实现通过套筒排气口25的排气。具体实施时，持续不断按压开关帽26时，能实现对套筒排气口25排气状态的调整与控制。对于一选定的座体调整连接块32，在按压开关帽26时，所述选定的座体调整连接块32沿顺时针方向依次进入不同的锁定体定位槽28内。