一种加压排气棒的制作方法

1.本实用新型涉及弹性义齿加工技术领域，具体为一种加压排气棒。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，弹性义齿料筒在装弹性义齿胶粒后盖上带有排气孔的料筒盖，在300℃加热器中加热溶解时胶粒膨胀会产生气泡，部分溶解后的胶会堵死排气孔，胶粒内产生的气泡无发有效排出，直接充胶易导致基托托内有气泡。
3.但是，现有的弹性义齿型盒料筒的大小及材料膨胀特性不方便加压，和排气，充胶前没有手动加压排气，容易导致义齿的基托托内有气泡；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加压排气棒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加压排气棒，以解决上述背景技术中提出的现有的弹性义齿型盒料筒的大小及材料膨胀特性不方便加压，和排气，充胶前没有手动加压排气，容易导致义齿的基托托内有气泡等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加压排气棒，包括方形木制手柄，所述方形木制手柄下方设有外螺纹金属环a，所述外螺纹金属环a与方形木制手柄的底端通过四个连接臂a固定连接，所述方形木制手柄的中间位置设有条形活动槽，所述条形活动槽靠近顶端的一侧设有压杆活动槽，所述压杆活动槽的内部活动设有压杆，所述压杆的底端固定设有限位卡勾，所述压杆靠近中间位置与压杆活动槽通过短轴连接，所述短轴的外侧设有扭转弹簧；
6.所述条形活动槽的内部活动设有方形木制内杆，所述方形木制内杆的顶端固定设有压盘，所述方形木制内杆的底端固定设有金属杆，所述金属杆的底端通过三个连接臂b固定连接有金属环b，所述方形木制内杆的一侧固定设有锯齿条，所述限位卡勾的顶端卡入锯齿条的表面。
7.优选的，所述扭转弹簧的一端与压杆固定，扭转弹簧的另一端与压杆活动槽固定。
8.优选的，所述压盘的上端面固定设有胶垫。
9.优选的，所述外螺纹金属环a表面的螺纹有两圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过义齿冲胶型盒中的模具型盒的底面有型腔排气管道，型腔排气管道的顶端设有内螺纹槽，型腔排气管道的内部活动设有圆盘挡板，圆盘挡板的中间位置设有透气孔，将装置的外螺纹金属环a旋入内螺纹槽内，因外螺纹金属环a表面只有两圈螺纹，旋入速度快，型盒内部的胶粒加热至倒计时2-3分钟时，按压压盘，使得方形木制内杆、金属杆、金属环b向圆盘挡板方向位移，金属环b抵在圆盘挡板的表面向内侧压动圆盘挡板，用加压排气棒对准料筒的底部按下压盘加压至料筒底降至低位紧致，并通过加压棒前端的金属环b空心布局设计，保证排气孔不会被加压棒堵住，从而有效的加压排挤出料筒内产生
的气体减少气泡的产生，提升产品合格率，减少返修及重做率，达到提升效率降低成本的目的，在按压压盘的同时，方形木制内杆位移，方形木制内杆表面的锯齿条被压杆顶端的限位卡勾卡住限位，有效避免因压力大而导致金属环b、金属杆、方形木制内杆往回退位，加压效果稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型方形木制手柄内部的结构示意图；
14.图3为本实用新型方形木制手柄内部的局部结构示意图；
15.图4为本实用新型仰视的结构示意图；
16.图5为本实用新型模具型盒型腔排气管道处的局部结构示意图。
17.图中：1、方形木制手柄；2、压杆；3、方形木制内杆；4、压盘；5、胶垫；6、连接臂a；7、外螺纹金属环a；8、金属杆；9、金属环b；10、连接臂b；11、条形活动槽；12、锯齿条；13、压杆活动槽；14、限位卡勾；15、短轴；16、模具型盒；17、型腔排气管道；18、内螺纹槽；19、圆盘挡板；20、透气孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种加压排气棒，包括方形木制手柄1，方形木制手柄1下方设有外螺纹金属环a7，外螺纹金属环a7与方形木制手柄1的底端通过四个连接臂a6固定连接，方形木制手柄1的中间位置设有条形活动槽11，条形活动槽11靠近顶端的一侧设有压杆活动槽13，压杆活动槽13的内部活动设有压杆2，压杆2的底端固定设有限位卡勾14，压杆2靠近中间位置与压杆活动槽13通过短轴 15连接，短轴15的外侧设有扭转弹簧；
20.条形活动槽11的内部活动设有方形木制内杆3，方形木制内杆3的顶端固定设有压盘4，方形木制内杆3的底端固定设有金属杆8，金属杆8的底端通过三个连接臂b10固定连接有金属环b9，方形木制内杆3的一侧固定设有锯齿条12，限位卡勾14的顶端卡入锯齿条12的表面。
21.进一步，扭转弹簧的一端与压杆2固定，扭转弹簧的另一端与压杆活动槽13固定。
22.进一步，压盘4的上端面固定设有胶垫5。
23.进一步，外螺纹金属环a7表面的螺纹有两圈。
24.工作原理：使用时，义齿冲胶型盒中的模具型盒16的底面有型腔排气管道17，型腔排气管道17的顶端设有内螺纹槽18，型腔排气管道17 的内部活动设有圆盘挡板19，圆盘挡板19的中间位置设有透气孔20，将装置的外螺纹金属环a 7旋入内螺纹槽18内，因外螺纹金属环a 7表面只有两圈螺纹，旋入速度快，型盒内部的胶粒加热至倒计时2-3分钟时，按压压盘4，使得方形木制内杆3、金属杆8、金属环b 9向圆盘挡板19 方向位移，金属环b 9抵在圆盘挡板19的表面向内侧压动圆盘挡板19，用加压排气棒对准料筒的底部按下压盘4加压至
料筒底降至低位紧致，并通过加压棒前端的金属环b 9空心布局设计，保证排气孔不会被加压棒堵住，从而有效的加压排挤出料筒内产生的气体减少气泡的产生，提升产品合格率，减少返修及重做率，达到提升效率降低成本的目的，在按压压盘 4的同时，方形木制内杆3位移，方形木制内杆3表面的锯齿条12被压杆2顶端的限位卡勾14卡住限位，有效避免因压力大而导致金属环b 9、金属杆8、方形木制内杆3往回退位，加压效果稳定。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种加压排气棒，包括方形木制手柄(1)，其特征在于：所述方形木制手柄(1)下方设有外螺纹金属环a(7)，所述外螺纹金属环a(7)与方形木制手柄(1)的底端通过四个连接臂a(6)固定连接，所述方形木制手柄(1)的中间位置设有条形活动槽(11)，所述条形活动槽(11)靠近顶端的一侧设有压杆活动槽(13)，所述压杆活动槽(13)的内部活动设有压杆(2)，所述压杆(2)的底端固定设有限位卡勾(14)，所述压杆(2)靠近中间位置与压杆活动槽(13)通过短轴(15)连接，所述短轴(15)的外侧设有扭转弹簧；所述条形活动槽(11)的内部活动设有方形木制内杆(3)，所述方形木制内杆(3)的顶端固定设有压盘(4)，所述方形木制内杆(3)的底端固定设有金属杆(8)，所述金属杆(8)的底端通过三个连接臂b(10)固定连接有金属环b(9)，所述方形木制内杆(3)的一侧固定设有锯齿条(12)，所述限位卡勾(14)的顶端卡入锯齿条(12)的表面。2.根据权利要求1所述的一种加压排气棒，其特征在于：所述扭转弹簧的一端与压杆(2)固定，扭转弹簧的另一端与压杆活动槽(13)固定。3.根据权利要求1所述的一种加压排气棒，其特征在于：所述压盘(4)的上端面固定设有胶垫(5)。4.根据权利要求1所述的一种加压排气棒，其特征在于：所述外螺纹金属环a(7)表面的螺纹有两圈。

技术总结
本实用新型公开了一种加压排气棒，包括方形木制手柄，所述方形木制手柄下方设有外螺纹金属环A，所述外螺纹金属环A与方形木制手柄的底端通过四个连接臂A固定连接，所述方形木制手柄的中间位置设有条形活动槽，所述条形活动槽靠近顶端的一侧设有压杆活动槽，所述压杆活动槽的内部活动设有压杆，所述压杆的底端固定设有限位卡勾，所述压杆靠近中间位置与压杆活动槽通过短轴连接，所述短轴的外侧设有扭转弹簧。本实用新型充胶前对于型盒手动加压排气，有效的加压排挤出料筒内产生的气体减少气泡的产生，提升产品合格率。提升产品合格率。提升产品合格率。


技术研发人员：陈志远 申辉 朱长亮 张小晶 罗滋文
受保护的技术使用者：东莞洋紫荆牙科器材有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/8/16