专利名称：温差成型蜡丸机的制作方法
用蜂蜡包装中药丸是我国药丸包装的传统方法，蜂蜡是天然原料，对人体无毒无害，制品古朴典雅，体现了祖国的古老文明，倍受人们喜爱，但加工工艺复杂，手工操作。难以大批量生产，所以目前只有名贵中药丸，或出口产品用此包装，普通药丸多采用塑料壳包装，然后表面蘸蜡密封，这样不但浪费了塑料，也影响了中药采用纯天然原料的特点。
近几十年，不少单位在研制蜡丸机，如北京机电研究院，还有东北一个厂家，佛山一个厂家，但到目前，都未取得让人满意的效果。
蜂蜡包装关键是蜡壳的制造手工方法是把球状体浸入熔化的蜡中，取出在空气中冷却后，再浸入，再取出，使蘸上的蜡达到一定厚度，切口从球体上剥下，将药丸放入蜡壳重新合上，然后封口再蘸蜡。
目前蜡丸机采用的方法多是将蜡液注入下底为凹半球面的桶状体中，待与桶底接触的蜡凝固一层后，桶体旋转，未凝固的蜡在离心力作用下，附在桶内壁，形成底为球面的桶状蜡壳，然后放入药丸。半球状下桶底上升，将蜡壳园筒状部分，推入凹半球模具型之中，使蜡壳筒状部分变成球状。
这种方法有不可克服的问题①首先冷凝成型的半球状的壳与后来离心成的筒状部分，只有内部一薄层连结，要想解决非常困难。
②注入的蜡液液面必须等于或高于球状半径，否则在旋转后将出现断带，因此蜡壳的用蜡量就受了限制，批量生产将会造成很大的浪费。
③将筒状部分变成球状的方法，问题更大必然出折皱。
看来，问题出在成型方法本身。
以下提出的一种新的成型方法，即温差成型法、既简单又实用，经过实验，效果很好。
方案特点温差成型法是根据热传导原理，利用温差成型。
①模具型腔与制冷系统相连，形成低温，当浸入蜡液后，在型腔表面凝结成一层蜡壳，通过温度和时间的调节，可以调节蜡壳的厚度，型腔为凹半球面，所以蜡壳在不脱离型腔的情况下，就可将药丸放入，将两半球对合，熔接。整个过程变得很简单。关键在模具是凹的半球面。
②成型面与制冷系统连结，这就为连续工作，高效工作，创造了条件。因为成型面为凹半球面，又因为型面温度低，所以脱模非常容易。
③模型的开合，成品的送出，只需平动，浸蜡及药丸的送入为上下运动，以上两个方向的运动就完成了所有的主要动作。
工作过程①两模型开(平动)成品落下。
②蜡池上升将模型浸入，蜡壳形成。
③蜡池落下，同时药丸送入两半壳之间。
④两模型合到距离4～5毫米处时，机械手退回，药丸留在蜡壳中，然后两半球对合。对接部周围多余的蜡被高温熔化，挤入对接部，使对接部熔为一体，这样就完成了一次循环。整个过程在20～30秒之间，因为模型是很多组同时动作，所以一次循环就可以制成几十件成品。
利用本原理制成的蜡丸机，结构简单，使用方便，效率高，用本蜡丸机制成的制品外型规则，密封效果良好。
实施方案①组织生产。
②技术转让。
权利要求
1.本设计的特征是利用温差使包装材料成型的包装设备。
2.按权利要求1所述设备，其特征在于利用温差使蜡成型，包装中药丸的专用设备。
全文摘要
本蜡丸机为中药丸包装专用设备，采用温差成型法制造蜡壳。使复杂的成型工艺变得非常简单，而且十分可靠。使用本机制成的产品，外形美观、密封效果好，使中药丸的包装成本下降，是中药厂的理想设备。
文档编号A61J1/03GK1042473SQ88107560
公开日1990年5月30日 申请日期1988年11月7日 优先权日1988年11月7日
发明者费林宝 申请人:费林宝