电热聚合器的制作方法

文档序号:1054828阅读:380来源:国知局
专利名称:电热聚合器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及口腔医疗器械,确切些说是针对用甲基丙烯酸甲脂材料制作义齿(即假牙)的加压、加热聚合装置。
目前制作义齿过程中,普遍采用对模手工夹具,即当制作义齿的甲基丙烯酸甲脂这种树脂材料处于面团期时、需迅速填入模盒(即型盒)内,将模盒夹紧后置入水中煮沸,持续半小时后,使之自然冷却。这种传统方法需要压榨机夹紧模盒,置于加水的大锅中,用电炉或蒸气管道进行加热煮沸,需用设备多、工作环境差、加压费力耗能多。理论上这种树脂材料在加热聚合过程中,应缓慢加热到65℃。在65℃~74℃时,维持半小时以上,然后再升高到100℃,再维持半小时以上后自然冷却。这样才能防止树脂聚合时单体挥发造成的微孔现象和防止应力变形,使制件达到最佳性能和形状。传统的水煮法是很难实现的另外,实际制作中,由于树脂处于面团期时间很短,客观上需要一种能快速到位施行加压并能加热、恒温控制的制作设备。专利公告号CN2058601U的塑脂聚合成型机,是一种由液压系统进行加压的电热成型机。相对于传统方法,它提供了一种加压、加热为一体的机械。然而甲基丙烯酸甲脂处于面团期的时间很短,需快速埋盒加压,而该成型机在加压前需调整设在立柱顶端的四个螺母,然后才能施行加压,操作费时且不灵便,其液压系统加压,成本高、环节多、环境温度变动较大时,常会产生漏油,污染环境。再则该成型机的液压加压时不能快速到位夹紧,它需增设一些部件和改变部分结构,才能成为自动加压成型机,所以距实用还有一段距离。另外它仅有加热而无恒温功能。
日本的同类产品在实际使用中也存在加热时间、加热温度不符合树脂成型工艺要求的问题。
本实用新型的目的是针对国内外该技术领域中已有成型装置的不足,设计一种加压和加热过程合一,可手动,也可电动,可干加热,也可湿加热,能实现快速加压,具有加热-恒温-再加热-恒温的特性。且结构简单、性能可靠、使用寿命长、无污染、节省能源的电热聚合器。
本实用新型的构思是采用螺旋副--压力弹簧构成加压系统。螺旋副可快速移动,由电机作动力,采用简单的机械传动实现自动加压,压力弹簧保持压力稳定;采用半导体热敏元件,并配合定时器来实现树脂材料聚合的工艺规范。
本实用新型由加热系统、加压系统和框架组成,底座壳体9、导柱6和横梁3构成框架,在底座壳体9和横梁3之间设有若干个加热盘,加热盘为空腔盘,内装加热元件,底座壳体9的面板上装有定时器旋钮10,加压开关11,加压显示指示灯12和加热显示指示灯13,其特征在于加压系统有手动加压和电动加压两套机构,加热系统由定时器、继电器、加热盘、加热盘中的加热元件17、18及连接导线16组成,横梁3中间旋有上螺杆2,上螺杆2顶端有手柄1,下端联接上加热盘4,加热盘均通过滑块15介于两导柱6之间,中间加热盘均通过两根软链接于其上方的加热盘上,下加热盘8置于底座壳体9内的压簧23顶端,底座壳体9内还装有电机7、继电器、小齿轮28、大齿轮21、下螺母25、下螺杆24、导杆26及导槽27组成的变速推动机构,以及控制杆20、微动开关22和下加热盘8下部的调压杆19组成的调节机构。手动加压主要由上螺旋副,手柄1,压簧23构成。电动加压由电机带动齿轮变速,再推动螺母25使下螺杆24沿导槽27升降,经压簧23传递到下加热盘8,施行压紧与松开。
本实用新型的目的还通过以下措施来实现,电热聚合器中的螺旋副的螺纹截面为矩型或梯型,其螺距在2-5mm之间,导柱6的截面可为圆型、方型、槽型,滑块15一端与导柱6相配合。
本实用新型的目的还是通过以下措施来实现的,加热盘中的加热元件为两片特性不同的半导体热敏元件17、18,由定时器控制其工作。
本实用新型的目的还是通过以下措施来实现的,在加热盘的上面设有可放置水槽14的定位突起,或定位孔,或定位槽。
以下结合附图对本实用新型的实施例及工作过程简述如下


图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的电动加压及加热盘结构示意图。

图1和图2所示,在上加热盘4和下加热盘8之间还有中间加热盘5,加热盘中央为一圆形空腔,并放置两片半导体热敏元件17、18。转动手柄1,使上螺旋副中的上螺杆2旋转,带动上加热盘4和中间加热盘5迅速下移,夹住盘与盘之间已填好树脂的型盒。用力拧动手柄1,夹紧型盒进而完成手动加压,也可打开加压开关11,启动电机7,通过小齿轮28、大齿轮21、下螺母25、下螺杆24,推动压簧23夹紧型盒,完成电动加压。通常电动加压是完成加压的主要形式,而手动加压是辅助的。这样既快捷又省力。
本实用新型由于进行了创意构思和精巧设计,设置手动加压和电动加压两套含螺旋副的机构,使加压构件迅速到位并加压,以满足客观实际的需要。
在电动加压机构中,设置有保持压力稳定和调整压力的元件,调压杆19、控制杆20、微动开关22、压簧23等,使加到型盒上的压力大小可预置并能稳定保持。
采用两片特性不同的半导体热敏元件17、18,用市购定时器控制这两片元件的工作。首先,两片同时工作,加热盘升温。然后一片工作,实现70℃±4℃恒温,再使两片同时工作,升温到100℃±4℃,靠热敏元件的自身特性实现100℃恒温。采用这种加热方式,既简便、可靠、易行,又节省能源。经测试采用3个加热盘工作耗电为45W,仅为传统方式耗电的1/22~1/34。
在加热盘上也可加置水槽,使制件仍按水浴法加热,满足不同制件的工艺要求,确保质量。
综合起来本实用新型同国内外现有技术相比具有如下优点1、选用两片半导体热敏元件作为加热元件,使加温、恒温于一体,实现了自动加热以及70℃±4℃和100℃±4℃恒温,符合材料的热固化工艺要求。加热盘上可置水槽,有干加热和湿加热两种功能,提高了制品质量。
2、加压系统采用手动和电动两种加压方式,配合使用既快又省力,实现快速加压,压力可调且稳定,使用寿命长,很好地实现了加压和加热过程的合一。
3、无污染、改善了工作环境,大大降低了劳动强度和能源消耗。
权利要求1.一种电热聚合器,由加热系统、加压系统和框架组成,底座壳体(9)、导柱(6)和横梁(3)构成框架,在底座壳体(9)和横梁(3)之间设有若干个加热盘,加热盘为空腔盘,内装加热元件,底座壳体(9)的面板上装有定时器旋钮(10)、加压开关(11)、加压显示指示灯(12)和加热显示指示灯(13),其特征在于加压系统有手动加压和电动加压两套机构,加热系统由定时器、继电器、加热盘、加热盘中的加热元件(17)、(18)及连接导线(16)组成,横梁(3)中间旋有上螺杆(2),上螺杆(2)顶端有手柄(1),下端联接上加热盘(4),加热盘通过滑块(15)介于两导柱(6)之间,中间加热盘均通过两根软链接于其上方的加热盘上,下加热盘(8)置于底座壳体(9)内的压簧(23)顶端,底座壳体(9)内还装有电机(7)、继电器、小齿轮(28),大齿轮(21),下螺母(25),下螺杆(24),导杆(26)及导槽(27)组成的变速推动机构,以及控制杆(20)、微动开关(22)和下加热盘(8)下部的调压杆(19)组成的调节机构,手动加压主要由上螺旋副、手柄(1)、压簧(23)构成,电动加压由电机带动齿轮变速,再推动螺母(25)使下螺杆(24)沿导槽(27)升降,经压簧(23)传递到下加热盘(8),施行压紧与松开。
2.根据权利要求1所述的电热聚合器,其特征在于螺旋副的螺纹截面为矩型或梯型,其螺距在2-5mm之间,导柱(6)的截面可为圆型、方型、槽型,滑块(15)一端与导柱(6)相配合。
3.根据权利要求1或2所述的电热聚合器,其特征在于加热盘中的加热元件为两片特性不同的半导体热敏元件(17)、(18),由定时器控制其工作。
4.根据权利要求3所述的电热聚合器,其特征在于加热盘的上面设有可放置水槽(14)的定位突起,或定位孔,或定位槽。
专利摘要一种用于口腔义齿制品制作的电热聚合器,具有框架,加压和加热系统,其加压系统有手动和电动两套机构,压力能调节并稳定保持,能满足快速、自动的加压要求。加热系统有定时器、继电器、加热盘、加热元件和连接导线,能实现加热-恒温-再加热-恒温的树脂聚合工艺规范。可干加热,也可湿加热,节能,压力稳定可靠,结构简单,无污染,使用灵活方便,方式多样。
文档编号A61C13/08GK2214169SQ9520035
公开日1995年12月6日 申请日期1995年1月8日 优先权日1995年1月8日
发明者江铭, 高洪尧, 温志敏 申请人:西安工业学院
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