专利名称：一种珍珠脱核生产精粉的方法和工艺及其装置的制作方法
一种珍珠脱核生产精粉的方法和工艺及其装置。本发明涉及一种物理生化联合水解生产珍珠脱核精粉及其系列产品，特别涉及珍珠脱核生产系列产品精粉的方法和工艺及其装置。
珍珠除中心珠核外，珍珠层特别坚硬如铁。是传统的中药材和装饰品。历来认为吞服珍珠具有安神镇心、颜面、延年益寿等功效。古代人吞服珍珠只利用珍珠表层，大部分不易被人体消化吸收利用而被排除，为了充分利用珍珠的有效成份，人们将珍珠用各种方法加工，连珠核粉碎制成珍珠粉、珍珠丸、珍珠口服液，近年来制成速溶珍珠粉、水溶性珍珠粉等各种产品，都含有核杂质及不卫生成份。
中国专利(CN901059389)提供一种水溶性全成份珍珠粉系列产品的制备新方法，将珍珠用高速粉碎机，连核粉碎，经“和面机”、球磨机等工艺加工后水解制成产品。以上生产珍珠粉的技术，存在以下缺陷1.已往的珍珠粉系列产品都是全成份含有珍珠核杂质及腥味不卫生。甚至腥臭味含珍珠核杂质，在珍珠粉全成份产品中占有相当比例，中国专利(CN901059389)工艺中，水解后，虽经过滤，但无法排除反应后的核杂质，而核杂质成份很复杂，对人体无益，甚至有害。
2.历来生产的各种珍珠粉，在生产过程中没有脱核工具及工艺，因此未能排除核杂质及腥臭味，难以生产精品。
3.需要利用高速粉碎机、“和面机”、球磨机等设备，投资大，工艺周期长，如球磨时间长达10多昼夜。产量低，反而增加了瓷球摩擦脱落成份等杂质。
本发明的目的在于提供一种不含核杂质的珍珠脱核精粉及其生产工艺，在物理生化酸酶联合水解之前，先将珍珠按珍珠颗粒粗细分级，取同级珍珠投料，经珍珠脱核机，在适当温度和酸碱度的条件下脱核，取其珍珠层质的精华，弃除核及杂质，再进行后续工艺处理，获得不含核成份的珍珠脱核精粉，进一步制成系列产品。省去高速粉碎机、“和面机”、球磨机等设备工艺简单实用。
本方案具有产品质量优异和生产工艺合理等优点，珍珠脱核精粉系列产品是指不含珍珠核杂质的珍珠粉系列产品，以示区别现有的全成份含有核杂质的珍珠粉产品。将为卫生行政部门，提高珍珠粉质量指标提供科学依据。
实现上述目的采取的技术措施是将分级的珍珠投入反应锅中，加入适量的去离子水和复合羧酸，(如乳酸、醋酸、乙酸、丙酸，其中的一种或两种的适当比例)反应锅加热使物料升温达60-70℃，pH值为4.5-5.5启动脱核机，将珍珠由表及里逐层分离水解，直到暴露珍珠核时，停止脱核机，取出物料过筛，或提取反应锅内的“核筛网桶”除掉核，再将物料在反应锅内，调整酸碱度加入一定量的酸性蛋白酶滤过液，继续用脱核机(这时主要捣拌)联合水解，经“水解快速测定法”检查水解完成后，从反应锅(或反应釜)下K放出物料、驱酸、浓缩、干燥、粉碎、灭菌、包装，以下按常规工艺处理，获得珍珠脱核精粉。按剂型不同，产生系列产品，为了彻底有效地除去核杂质，原料珍珠应先选用直径不同筛孔的不锈钢筛，过筛分等级。按珍珠粒度大小，在反应锅内投入一定孔径的“反应锅脱核网罩”以便除核。
图1为实施细例用的“反应釜(或反应锅)”结构示意图(后见说明书附图1)图中M为电动机1.反应釜盖，2.反应釜夹套，3.脱核机搅拌器。其转轴上套装一个密封套管和密封挡体。4接头，5.挡体。接头与挡体和电动机主轴之间分别采用螺纹连接和销钉连接。反应釜具有夹套，其下部设有一个放出物料的开关K，夹套内注水，用电热器D加热。
同现有技术比较本发现具有如下突出优点生产的珍珠脱核精粉及其系列产品的成份中，不含复杂的珍珠核杂质。产品纯度高，无腥臭味，经质量检测与不脱核的珍珠粉产品同一单位内含有效成份相对增高。后者未经脱核的珍珠粉都含有珍珠核杂质，水不溶物较前者增高。因此，质量档次低。
采用珍珠脱核机，经物理生化酸酶联合水解，将珍珠由表及里逐层分离脱核，除去珍珠核，由此，保证了产品具有高纯度，外观较洁白细腻，提高了产品档次和市场竞争力。
省去采用现有技术中需用的高速粉碎机、和面机、球磨机等贵重设备及复杂的工艺，本发明减少设备及投资。
本发明技术，改革了传统生产珍珠粉的复杂工艺，并提高生产工效10倍以上。脱核珍珠粉精的保质期，相对延长。
药用或食用珍珠来自浙江省山下湖珍珠市场购得，经预处理，特别经不同孔径珍珠筛过筛，分别按配方原理配料1.置换液的制备去离子水500ml加入80％乳酸40ml和醋酸10ml密封备用；2.将粒度直径6.0mm药用珍珠500克置于夹层反应锅，加入去离子水2000ml，逐步加入置换液，保持pH4.5-5.5；3.加温接通反应锅电源，先加热；(或通入锅炉蒸汽)使物料液体保持60-70℃；4.操作当反应釜温度达60-70℃时，启动“高速液体脱核机”对珍珠分层分离脱核，如气体太多，停机片刻，待气体消失后，再继续重复操作，这时出现的白泡沫物料无腥味，如发现物料内pH值上升时，再加入置换液，保持pH4.5-5.5，继续操作，稍嗅到或发现有腥味(或腥嗅味)即停机。这时取出珠核网罩除核或将物料从K出口处放出物料过筛。除核，然后将过筛后的物料，返回反应锅，调正pH4.0-4.5(适合酶反应)，加入相当珍珠干重量1-2％的酸性蛋白酶，再启动“高速脱核机”酸酶联合水解，经取样快速测，直到水解澈底完成停机。
将物料升温达60℃进行灭酶，驱酸。获得“珍珠脱核精粉”(母液)—冷却—浓缩—干燥—灭菌—包装—检验合格—入库。
将“母液”根据不同用途，分别进一步加工生成系列产品(食品、药品、营养品、化妆品等需要)的新资源。获得具有中国特色的“珍珠脱核精粉”及系列产品。
权利要求
1.一种珍珠脱精粉及其系列产品，其特征在于，该产品中不含珍珠杂质及腥味；
2.一种珍珠脱核精粉的生产工艺包括采用“珍珠脱核机”使珍珠经物理生化酸酶联合水解、脱核、过筛、驱酸、浓缩、干燥、灭菌、包装，其特征在于a.将珍珠和去离子水置于反应釜(锅)中，其加入量的重量比为1∶5，再加入复合羧酸配备的置换液，保持pH值4.5-5.5，加热到60-70℃启动“珍珠脱核机”操作。直至暴露珠核(或稍微腥味)时停机，除核。b.取出物料过筛，过筛后的物料调正pH。(适合酶的活性pH值)加入相当珍珠重量1-2％的酸性蛋白酶。继续酸酶联合水酸，然后驱酸、浓缩等接着后续工序；
3.根据权利要求2的工艺，其特征在于原料(珍珠)必须预先过筛，按其颗粒程度大小分等级分批投料；
4.根据权利要求2a中的方法，其特征在于所述的复合羧酸，选用乳酸、醋酸、丙酸中的一种或两种混合液，配备置换液选用的生物酶试剂有酸性蛋白酸、木瓜酶等。
全文摘要
一种珍珠脱核精粉生产方法和工艺及装置,涉及物理生化酸酶联合水解生产珍珠脱核精粉。提高了产品质量,适用于食品、药品、营养保健品、化妆品等领域。主要技术措施:先将珍珠用不同孔径过筛,分别投料,珍珠置于反应釜(锅)中,加入适量去离子水和复合羧酸加热到60—70℃,启动珍珠脱核机搅拌,保持物料pH为4.5—5.5,出现珍珠腥味或暴露核时停机。取物料过筛,使珍珠除核再酸解,进入后续工序到成品。同现有产品比较,本发明产品纯度高,工艺合理等优点。
文档编号A61K35/56GK1182594SQ9712186
公开日1998年5月27日 申请日期1997年12月10日 优先权日1997年12月10日
发明者单佩南 申请人:单佩南