专利名称：超活化消毒流体的连续加工方法
技术领域：
本发明关于超活化消毒流体的连续加工方法。
本发明特别可以，但不排它地用于已知类型的消毒化学药剂的超活化中，这些化学药剂如过氧化氢、过乙酸、二氧化氯、次氯酸盐、氯酸盐、溴-碘-氟基的氧化剂，这些药剂宜用于消毒如纸、塑料、金属、有机材料等的表面，这些材料宜用于各种场合的各种构体中，如用于食品、药品、医疗、电子工业等。
背景技术：
一段时间以来，已采用上述物质来进行消毒，它们的消毒性能是已知的。然而，有关它们用在这些方面的数据(浓度、温度和接触时间)通常是由制造商本人提供的。
一段时间以来，人们已经知道一些消毒方法，其中采用上述药剂消毒表面和纸制的或多层板专用于食品工业上的容器。
其中一种方法提到将消毒溶液喷在待处理的表面上，然后通过加热激活它并使它挥发，得到活性根，在与待消毒表面的直接接触中，有效地发挥消毒作用。
另一种方法提到将惰性气体与消毒溶液混合，将混合物加热以获得气态的蒸汽／惰性气体混合物，将该混合物立即吹到待消毒的材料上，蒸汽凝结在材料上。在美国专利4742667和4631173中描述了该第二种方法。
在上述两种方法中，为了获得大量的活性根，需要具有高的工作温度，因此它们不能用于50～70℃的中等温度上衰减的材料上。上述先有技术的方法中的另一问题是所获得的具有高温的气态蒸汽／惰性气体富含活性根，但是是不可控制的，因此它实际上是活性根中的瞬时组合，它可能损害或得出一些不确定的混合物的消毒能力。为此，基本的是激活的混合物要立即与待消毒的材料接触。为达此目的，在第一方法中得到气体混合物直接与待消毒的材料混合，而在第二方法中待消毒的材料与蒸汽的出口区接触。显然这将导致工厂结构方面的限制，其中气体混合物必须在与其生产的同一区域中使用，控制气体混合物与活性根的趋向，使它们结合在一起带来的困难也增加了对材料进行可靠的消毒所需要的时间。
本发明的主要目的在于用一种方法来消除上述缺点，该方法能使获得的消毒的气体混合物富含活性根，它们被激活并均匀分布在混合物中，它们的化学／物理状态能够被较长时间地控制。
本发明的进一步的目的是提供一种方法，它能使消毒气体混合物的生产区与使用区分开。
本发明的又一目的是提供一种方法，它使所获得的消毒气体混合物在中等温度、甚至低于消毒溶液的沸点上使用，本发明的一个优点是它能使消毒气体混合物用于消毒热敏材料。
本发明的又一优点是，它能减少操作成本和消毒过程的消费，并能减少消毒剂在处理表面上的残留物。
本发明的还有一个优点是，它能使获得的消毒气体混合物减少处理表面的消毒时间。
上述和进一步的目的和优点由如所附权利要求中的特征的本发明获得。这里描述了本方法的一些基本相同的实际应用，最后还涉及参照附图的更为详细的描述。
从下面参照附图以非限制性的示例的方式、对上述方法的各个步骤的详细描述，将会更清楚本发明的进一步的特征和优点，其中
图1是用于消毒PET瓶的设备的高度简略的示图，PET瓶具有朝下的开口和朝上的底部，这样气体混合物可以向上的方向流入瓶内。
发明的公开本发明的连续方法包括混合消毒溶液的步骤，该消毒溶液包含预定比例的活性组分，并具有对消毒溶液呈惰性的气体(辅助气体)；该项混合最好是由雾化消毒溶液进入涡旋移动的辅助气流来进行。气流速度在15和50米／秒之间，辅助气体的温度通常接近室温，通常由压缩机提供的辅助气体可以是对消毒溶液呈惰性或不会与它反应的空气、氮气或其它气体。
在以Nmc／h表示的惰性气体的流速和以I／h表示的消毒液的流速之间的比率在5和50之间。
通过该混合步骤，得到两相的消毒混合物，它们被引入管状蒸发器内，蒸发器的壁加热到低于消毒溶液沸点的温度上，使液体在未达沸点的情况下蒸发，这一点下面将详细说明。
如上所述，在蒸发器中辅助气体和消毒溶液的流速之间的体积比在5～50的范围之内，而辅助气体的速度相当高(15～50m／s)。在这些条件下得到两相混合物的环形移动条件液体相附着到交换器的壁上，以中速移动(0．2～0．5m／s)，而气相则占据流动段的中部，以涡流状态穿过。附着到蒸发器壁上的液膜厚度不排除与液流速度有关，但也与气流速度和交换器的几何尺寸有关。这意味着能得到大面积的气／液交界面，在该面上能产生活性根，并将它们传到气流中。
通过气流材料的涡旋型传输、扩散和浸润、以及蒸发使气流更浓缩。所有这些现象均有助于使活性根离开液相，在液相中两个活性根之间的碰撞的可能性非常大，而在它们转送到气流中时碰撞的可能性至少减少一个数量级。换句话说，通过减少活性根之间结合的可能性能延长活性复合物的寿命。
应该记住，在环流的两相气流中，液相的交换系数是相当低的(800～1000Kcal／hmq℃)，这基本处于防止激活的复合物靠近壁过分高度集中的量级。另外气相的交换系数也很低(50～100Kcal／hmq℃)。
这意味着气相的中部实际保持较冷，减小了Brownian运动，因此也减少了气相中活性根碰撞的可能性。
液相的厚度在零点几毫米量级，它可由环流中的两相气流控制。显然，液膜越薄，效果越好，即使采用高的气／液速度来减少混合、从而在消毒腔中凝结也是如此，这一点下面将详细说明。
应该看到，对混合物来说不必到达消毒剂的沸点。这是非常重要的，因为在该温度上，混合物的分解速度太高，系统也将不易控制。因此倾向采用蒸汽饱和的辅助气体，从而得到低于沸点温度上的蒸发条件。
因此在较低的壁温(40℃)的情况下工作是可能的，当然这将涉及采用大的热交换表面和较少地激活活性根，然而这可由大的交接面来补偿。因此，这种消毒混合物也可用于热敏材料上。
最后应该看到，蒸发器的壁实际上并不与腐蚀性很强的活性根接触，这可大大减少采用其它方法时装置所遇到的腐蚀现象。
本方法进一步提供了控制气体混合物的温度的步骤，该步骤可在蒸发步骤的同时或其后进行，它能控制气体混合物的湿润条件，也能使气体混合物长期保持活性。该步骤通常由能量很低的热交换器装置或在加热流体和加热流体之间温差很小的情况下进行，它可从物理上与蒸发器分开，但与蒸发器是既分开又合作。
下面关于蒸发步骤，本方法提供了一个等待时间、在0．5～2秒之内、发生在气态混合物从蒸发器引入消毒腔之间，在消毒腔气态混合物与待消毒的材料接触、对材料消毒。将可看出，0．5和2秒之间的等待时间相对于有关分子机构的活动性来说是非常长的。
在此等待时间中，气体混合物流过传输装置，该传输装置通常为连接蒸发器和消毒腔的管状构件，通过一个配给口一样的节气门进入消毒腔，该节气门使进入消毒腔的混合物加速。在该传输装置中，混合物的温度和饱和度保持在一个预定值，这就能控制气体混合物的物理-化学特性，使本方法很可靠而且具有重复性。
消毒腔内的温度低于气体混合物的露点温度，这样在腔内产生活性的烟雾，它包围着待消毒的材料并对它消毒。为了得到这个特征，可以提供消毒腔的冷却步骤。
采用气相的激活的复合物和／或活性根不能保证有效的消毒效果，因为只有少量的擦过待消毒的表面，气体混合物应能够凝结在待消毒的表面上而不是其它形式，因为在冷凝期间，液相的活性根重新汇集，接着活性复合物迅速衰退。
为了得到这项性能，辅助气体必须与消毒溶液饱和，并在整个等待时间保持这种状态。事实上，如果气体混合物在等待时间期间或在传输装置内开始凝结，则在传输装置内有一个平缓溢流的配给口，在上方杀菌能力迅速下降。达到饱和并不是绝对必须的，通过从配给口出来后的膨胀而冷却，气体混合物完全能达到露点温度以下。
如果考虑等待时间和混合物的速度，将可立即看出，构成传输装置的管状件可以很长(数十米量级)；这个事实对考虑工厂建设来说是很有兴趣的，因为这可将消毒气体混合物的生产区与它们的使用区分开。这个特征与其它特征一起意味着本方法可用于任何类型的、包括用化学方法消毒的区域的设备中。然而，应该指出的是如果需要的话，也可省去等待时间，气体混合物在从蒸发器出来后就被立即使用。这尽管会导致气体混合物的效率增大，但该方法的机动性和在它的可靠性和可重复性方面的控制就较少。
至今我们已就本发明的基本特征方面描述了这种方法，很多涉及的数值就正确应用该方法来说是既不重要、也不严格的。事实上，本方法的基本优点在于很多方法参数可按操作需要而变化，而气体混合物的有效控制和它的消毒效果仍能保持。因此，下面将以示例形式提供确定数值的通常性质的要素以及获得有关结果的方法的实施例。
下列数值通常是已知的、或由设计者选择的-消毒溶液的类型，设计者可从已知的类型和性质中自由选择；-辅助气体的类型，它通常是灭菌的空气，但也可由设计者自由选择；-消毒溶液的流动(QL)；-消毒剂的浓度(X)(通常按腐蚀问题或限制消毒表面上的残留的产品来确定)；-消毒剂的分解温度(TD)(在该温度上，化合物分解并失去全部的杀菌作用)；-待消毒的材料表面能经受的最高温度(TP)；-消毒气体混合物的温度(TS)，该温度不是很严格的，设计者可在低于TD的合理范围内来确定。
用以提供辅助气流的压缩机或其它技术上相当的装置，其尺寸做成能提供QL的5～50倍的气流速度，它具有一个等于大部分汇集在配给口的线路的总的载荷损失的压差；配给口必须在特别高的速度下工作(60～120m／s)，从而除了产生膨胀以外，还使气体混合物迅速扩散到消毒腔中。
在压缩机下游的压力和消毒溶液和辅助气体的流速已知的情况下，可以算出混合物的露点。蒸发器和／或很低能量的热交换器(恒温器)出口温度应至少是高于露点10℃，这样可防止混合物在传输装置内凝结。
最后确定消毒腔内的温度，它应至少低于混合物露点10℃。
当消毒混合物(在温度TS上)从配给口膨胀时，主要由于与消毒腔的空气混合，混合物的高速度能确保迅速冷却。由于正确地确定了配给口的尺寸，对TP温度的抑制可相对于TS温度独立考虑。
正如下面将看到的，本发明的方法中没有特别严格的要素，实践中的基本方面是成功获得两相气体的环流。
第一实例-消毒溶液软化水中的4．5％的Oxonia Aktiv P3(Henkel-活性组分5％的过乙酸)；-辅助气体灭菌的空气；-QL55I／h；-TD100℃；-TP63℃(PET瓶)；-TS70℃；-蒸发器内的速度20m／s；-蒸发器上的压力0．4巴；-等待时间1秒；-配给口的速度90m／s；-消毒腔的温度15℃。
将该方法用来消毒PET瓶，仅3秒时间，B枯草菌素(B．Subtilis)的芽孢减少到小数位，该时间远比溶液制造者提到的作水溶液使用所花的时间要短，也比在同样浓度(4．5％)和同样温度(70℃)的溶液中用已知方法实验确定的时间要短；后者实验中B枯草菌素的芽孢减少到小数位得出的时间是30秒。
另一实例如果消毒剂雾化成气流、再用供热装置将雾加热到25℃～80℃之间的温度、并由空气载体装置以气相吹到待消毒的、约为10℃～30℃的表面，这样气体中的可冷凝的成分凝结在该表面上，本发明就可得到消毒的目的。含有浓度为0．1％～1．5％的过乙酸的消毒剂是液体，最好借助于高压喷口喷射成气流，使液态的消毒剂以雾状喷射，这就是为什么在这里采用术语“雾化”。现在气体中带有雾、即液态消毒剂细分成小滴，这样气体和消毒剂的混合物一起传输。气流中的雾气由供热装置、最好是热交换器加热到25℃～80℃之间的温度上，从而使雾蒸发。此时整个气流、即上述混合物呈气相。然后带有空气的雾汽吹到待消毒的包装件的表面上。气流混合物的温度选择成在待消毒表面仅处于10℃～30℃的温度上时，吹在包装件上的气体中的可冷凝的成分凝结。
令人惊讶的优点是，包括例如中空体和它们的盖的多种类型的包装件均可在远少于2分钟的时间内被消毒。尽管待消毒的表面温度较低、如在10℃～30℃之间也可进行消毒。这就能节省大量的能量和空间，仅使用少量的机器设备和花费少量的化学药剂。
本发明特别适用于消毒剂中的过乙酸浓度为0．2％～0．3％的情况。由于在消毒剂所含的化学药剂的浓度较低，这样在用本发明的方法来消毒包装件的情况下，大大减慢了进入塑料表面的转移，这样就不怕食品由于残留物而变质，不管怎样，在上面提到的相当低的温度上可以杀死99．99％的细菌芽孢。
在本发明的进一步的实施例中，送入气流中的消毒剂的量为10～100升／小时，最好为55升／小时，因此，在所用的消毒剂的较低浓度上，仅在短时间内采用少量化学药剂，尽管如此还能杀死99．99％的细菌芽孢。上述数量的消毒剂就能在上述温度、如25℃～80℃的范围内的温度上或多或少地获得气流的饱和，结果在气体混合物撞击待消毒的表面时，在该表面会发生凝结、表面被液态消毒剂湿润，因此可确保杀菌。
本发明的更进一步的优点是如果采用浓度为3％～10％、最好为6％的活性的P3-oxonia作消毒剂。将分解的水与市场上可得到的产品活性的oxonia混合就可得到稀释物。由于浓度低，仅需要比预计量还要少的消毒剂。这就可得出进一步的优点，亦即伴随着消毒过程中出现的优点，即仅需使用少量的具有难闻气味的成分。由于活性oxonia的浓度低，就不必象已知方法那样需要大量的热量或空气和／或时间来进行处理。可以看作本发明的另一优点是消毒剂不必根本就不必进行专门的干燥，所有要做就是洗掉化学药剂。
按照本发明的方法，采用气流连续流动的方式来进行是有利的。空气是用作将消毒剂带到待消毒表面上的载体。上述空气在穿过杀菌过滤器后，就以简单而经济的方式连续流动，在本方法开始时将液体消毒剂加到上述气流中。
按照本发明，如果气流的输出量达100～600米3／小时、最好为360米3／小时是有利的。
如果上述数量的消毒剂，如10～100升／小时的消毒剂引入上述数量的气流中，在待消毒的表面就可获得与液态消毒剂饱和的携带气体。当该气体撞击包装件较冷的表面时，饱和的气体混合物的可凝结的成分立即就会凝结。
如果按照本发明的进一步的方法，初始处于室温下并携带雾汽的气流温度加热后达到50℃～70℃范围内，也能得到并能特别有利地建立上述条件。当人们注意到气流最初是处于室温下时就可看到按照本发明进行的消毒方法节省了工厂所需的能量。它所携带的雾汽在上述温度范围内挥发，这样在气体混合物、即气流中为气相。另一方面，在采用本发明的一种方法中，可以将待消毒的包装件从原来的室温仅加热2℃。
在本发明的另一优选实施例中，携带雾汽的气流在5～20秒内、最好在约10秒内吹在待消毒的表面上。这种如上所述的气体混合物的气流，其中液态消毒剂呈蒸发的雾汽，作用在待消毒的包装件表面上的时间不是2～3分钟，而仅为20秒。由于与低浓度消毒剂结合的循环时间短、加上使用的温度低，结果仅有极少量消毒剂残留物，在这里测出的和从试验得出的数值远低于相应条款规定限制值。
如果想要精确测定在实际试验中消毒剂作用时间的开始和结束，必须是从气体混合物开始流到待消毒的表面上起到供到待消毒表面上的气体中断的那一刻结束。
按照本发明，如果包装件是一个中空体，携带雾汽的气流最好在与重力相反方向吹入中空体的内部。包括空气／蒸发的消毒剂的气体混合物流通过中空体的开口垂直向上吹，消毒剂构成可凝结的成分在与中空体的表面撞击后立即凝结、形成湿润待消毒表面的液膜。该液体湿润该表面，多余的液体在重力作用下从引入口向下滴出。在5～20秒的消毒时间或在消毒区包装部分的滞留时间中，不会有大量的液体聚集，这样用软化水在很短时间内就足以除去化学药剂。
在中空包装件(瓶子之类)的颈部也会发生冷凝、湿润和消毒过程。甚至在中空体的外部和后部(底部外侧)也发现有不同程度的消毒作用，尽管作用减弱了。
按照本发明的进一步考虑，在一个进行本发明方法的机器的消毒腔可以暴露在冷的灭菌空气、如最好为10℃室温的灭菌空气中。这样做使待消毒的包装件冷却，增强露点上的冷凝作用。通入冷的灭菌空气与室温情况不同，即使在待消毒的包装物是在夏天或较热的国家，它们的温度达30℃，由于使它暴露在冷的灭菌空气中，它们的温度会下降，通过采用此附加手段可大大增强凝结效果。
考虑本发明的上述教导可以更简单地设计已公开的一方面采用液态的活性的oxonia、另一方面使用高浓度的过氧化氢的已知的方法。
与已知方法中采用液态消毒剂完全注满包装件部分、如塑料瓶(PET)相比，消毒剂的需要量仅为很少一部分。在这项试验中，用作携带活性的oxonia的气流温度是45℃～150℃(最好是50℃～70℃)。Oxonia溶液由喷嘴装置雾化而进入气流。然后液体／空气混合物加热到使空气饱和的温度。含有活性的oxonia的空气传输到待消毒的包装件，在这次试验中的注入机的消毒腔保持在低于露点的温度上。这里采用了用灭菌空气供给消毒腔的概念是为了总是能获得露点上的良好凝结。温度低于露点(最好是室温)的包装件送入消毒腔，包装件的入口在其底部。含有流体的oxonia的空气通过细的吹管吹入包装件的中空体，活性oxonia凝结在冷的包装件表面，内外侧均有。处理时间可与薄膜凝结的情况相比较，凝结膜中的oxonia深度大约与雾化成气体所用的溶液的情况相同，当进行第一次试验时，预计要几分钟的接触时间才能得到杀灭细菌芽孢的要求。
然而，令人惊讶的是仅在几秒钟之内就杀灭了芽孢，亦即包装件被消毒。
另外，由于消毒剂的浓度低，因而产生了一个优点它不会腐蚀消毒和注入机的有关部件。除了上述低能耗以外，它还具有一个优点是待消毒的表面所用的温度较低。亦即包装件的温度低于65℃，这就能通过本发明的新方法也能令人惊奇地消毒PET瓶。较低温度的另一个次要的效果是PET瓶由于离子转移对过氧化物和过乙酸的吸收率较低。采用本发明的方法也能很容易地消毒中空体形式的包装件的密封部分和盖。密封部分的临界面最好也暴露到气体混合物中，从而使与它们相邻或后方的部件的表面与消毒剂接触，从而在较短的时间内和较低温度上进行消毒。
在参照附图的本发明的进一步的实施例中，室温下的空气在压缩机1中加到约0．4巴的压力，在穿过灭菌空气过滤器3(成为本发明的惰性辅助气体)压入主管4，在弯管5的外侧装有雾化喷口6。
喷口6通过供给管7连到固定的压力箱8上。箱内含有压力为3巴的消毒液9。新鲜的消毒液9可通过阀门10有选择地引入箱8。
携带气流的主管4垂直流向上部弯管5的下游，该管成为消毒的液体／辅助气体混合物的管状蒸发器11。蒸发器11穿过热交换器12，并进一步延伸到气体管13，再到整个被示为15的注入机的配置空间。
热交换器12沿着蒸发器11布置，在本实施例中由来自阀16的蒸汽加热，加热介质通过冷凝收集器17排出。在喷口6的下方，雾化成可见气流的液滴以雾18的形式示出。该液滴很小并少量位于气流的向下方向中的热交换器12的区域内，因此差不多完全的纯的气体混合物在气体管13中以箭头19的方向传输。
概略示出的、并示出两个台面的转台绕着注入机15的轴20转动，每个台面支撑含有待消毒表面的包装件22，注入机15分成两个消毒腔，轴20以点划线表示。包装件22是PET瓶，其开口23朝下插穿过转台21的孔。供给管24从下方穿过开口23进入PET瓶的内部，其端部位于瓶内约瓶长的1／3处。箭头25指出从供给管24进入PET瓶内部的气体混合物。沿PET瓶内表面的虚线26表示由气相冷凝的消毒液膜。该膜可以滴落下(未示出)、穿过供给管24的外侧和孔23，可由收集装置(未示出)收集。
在图示的实施例中，6％的活性P3-oxonia的溶液在压力箱中保持3巴的压力、以每小时55升的速度穿过喷口6喷入气流，气流的输出量为每小时360立方米。这导致气体／消毒液在蒸发器11中雾化。在蒸发器11由于热交换器12加热而蒸发，结果使气体管13中的气体／消毒液混合物的温度达70℃。
该气体／消毒液混合物被引导、如箭头25所示通过供给管24落到大约处于室温的PET瓶的内表面上，在那儿冷凝并形成膜26。这些气体中可凝结的成分主要是水、过氧化物和过乙酸。在一个试验中，可以使约25升的气体在10秒内流入每个PET瓶。结果99．99％的细菌芽孢被杀死，取得了杰出的效果。
权利要求
1．一种利用已知的消毒溶液作超活化消毒流体的连续加工方法，包括下列步骤将消毒溶液与对消毒溶液来说是惰性的气体混合，从而得到两相的惰性气体／消毒溶液的消毒混合物；蒸发含有该混合物的消毒溶液，以形成气体蒸汽／惰性气体的混合物；将气体混合物吹到待消毒的材料上，蒸汽在材料上凝结；其中蒸发步骤是通过将两相的消毒混合物引入管状蒸发器进行的，管状蒸发器具有环状运动的气流，在环状运动中液相混合物以比气相混合物穿过蒸发器中心区较低的速度穿过蒸发器的热的壁。
2．按照权利要求1的方法，其中将消毒溶液与惰性气体混合的步骤是通过将消毒溶液雾化进入惰性气流来进行的；所得到的消毒混合物引入管状蒸发器。
3．按照权利要求2的方法，其中上述惰性气流的速度在15～50m／s之间。
4．按照权利要求2的方法，其中表示为Nmc／h的惰性气体的流速和表示为I／h的消毒液的流速之间的比率在5和50之间。
5．按照权利要求1的方法，其中蒸发器的壁温低于消毒溶液的沸点。
6．按照权利要求1的方法，其中在从蒸发器出现气体混合物和引到消毒腔、在消毒腔内气体混合物和待消毒的材料发生接触之间提供0．5和2秒之间的等待时间；在等待时间期间，气体混合物穿过将蒸发器连到消毒腔的传输装置，并通过一个节气门，在节气门使混合物的饱和度和温度保持在预定值。
7．按照权利要求6的方法，其中消毒腔内的温度低于气体混合物的露点。
8．按照权利要求1的方法，包括控制气体混合物的温度的步骤，该步骤是在蒸发步骤后立即自动进行的。
9．按照权利要求2的方法，其中上述惰性气流以涡旋运动的形式移动。
10．按照权利要求7的方法，包括冷却消毒腔的步骤。
11．一种用消毒液(9)来消毒包装件(22)的方法，消毒液含有浓度为0．1％～1．5％的过乙酸，消毒液(9)湿润待消毒的包装件(22)的表面，杀灭其上的细菌芽孢，然后再除去消毒液，其中消毒液雾化进入灭菌空气流，所产生的雾(18)在吹出之前由热交换器(12)加热到25℃～80℃之间的温度上，气相的灭菌空气／消毒液混合物吹到待消毒的包装件(22)的表面上，该表面的温度在10℃～30℃之间，使灭菌空气／消毒液混合物的可冷凝的部分在表面上凝结。
12．按照权利要求11的方法，其中在消毒液(9)中的过乙酸的浓度在0．2％和0．3％之间。
13．按照权利要求11或12的方法，其中消毒液(9)送入灭菌空气流的量为每小时10～100升，最好为每小时55升。
14．按照权利要求11～13的任何一个的方法，其中消毒液(9)包含浓度为3％～10％的活性P3-oxonia。
15．按照权利要求11～14的任何一个的方法，其中灭菌空气是连续流动的。
16．按照权利要求11～15的任何一个的方法，其中灭菌空气的气流量为每小时100～600立方米，优选值为每小时390～450立方米，最好为约每小时360立方米。
17．按照权利要求11～16的任何一个的方法，其中起初为室温并携带蒸汽形式的消毒液的空气流的温度在经过加热过程后的温度在50℃～70℃之间。
18．按照权利要求11～17的任何一个的方法，其中气相的灭菌空气／消毒液混合物吹在待消毒的表面上的时间为5～20秒之间，最好约为10秒。
19．按照权利要求11～18的任何一个的方法，其中包装件(22)是由中空体构成，灭菌空气／消毒液混合物以向上的方向吹入中空体的内部。
全文摘要
一种采用消毒液消毒的超活化消毒流体的连续加工方法,消毒液与相对于它呈惰性的气体混合。消毒混合物是采用引入蒸发管中蒸发而得到的,混合物的液相在环形移动的条件下流过加热的蒸发器壁,其流动速度比在蒸发器中心区流过的气体速度要低,由此获得的蒸汽/惰性气体混合物经受一等待时间,在该时间内混合物流过传输装置、传到消毒腔,消毒腔的温度低于气体混合物的露点温度,在消毒腔消毒产品。
文档编号A61L2/18GK1281374SQ98812130
公开日2001年1月24日 申请日期1998年12月10日 优先权日1997年12月12日
发明者卡米洛·卡泰利, 马尔科·穆萨蒂 申请人:塔特拉·帕克塑料有限公司