专利名称：全自动压铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸机器。
我国现有的全自动压铸机由温度传感器、温度变送器，超高温电加热炉，压力传感器、气缸，空气压缩系统，真空系统，微处理器及其控制电路和显示电路等部分组成。它是机电一体化和智能化的小型压铸设备，其制作涉及到计算机、电子、传感、真空、超高温和气动学等多种技术。该设备能全自动地一次性压铸生物陶瓷牙齿或其它小型精密零件。
中国科学院电子学研究所采用上述的技术内容研制出全自动牙齿压铸样机，但该设备尚存在着两个主要缺点1.加热炉体的质量差。由于采用几十个插销将电热丝固定于炉膛槽壁耐火材料上，从而影响了炉膛槽壁耐火材料的强度，导致槽壁耐火材料容易脱落，使电热丝失去了支撑，造成上下层间电热丝短路而烧断。
2.炉膛的打开和关闭采用手工操作，很难于作烤瓷牙的运作。同时，炉膛在开和关的过程中容易产生震动，可能会使烤瓷件倾倒，影响它们的质量。
本实用新型的目的是对现有技术存在缺点进行改进，提供加热炉体质量好，炉膛能自动打开和关闭的全自动压铸机。
本实用新型的目的是这样实现的全自动压铸机包括温度传感器、温度变送器，超高温电加热炉，压力传感器、气缸，空气压缩系统，真空系统，微处理器及其控制电路和显示电路；其特征在于超高温电加热炉的炉膛膛壁高温高强度耐火材料上有电热丝的安装槽，电热丝安装于该槽内，辅助电热丝定位于电热丝安装槽上的能耐高温的微晶(石英)玻璃管紧贴于炉膛膛腔内壁；在炉膛体的下端左右两外侧分别安装两颗圆柱形销钉，气缸的肘节接头套在销钉之上，气缸由其支座安装在主机的底板上。
与现有技术相比，本设备具有以下优点1.电热丝内边缘使用耐高温且热传导性能优良的微晶(石英)玻璃管辅助定位，炉膛耐火材料强度不再受到几十条插销的影响，因而延长了炉膛的使用寿命。
2.用气动系统实现炉膛的自动开、关，避免了手动时用力的不均匀，炉膛在开和关的过程不存在震动，满足烤瓷的使用要求，真正做到多功能和全自动。同时，即节省劳力，又做到安全可靠。
图1是实施例炉膛局部剖示图。
图2是实施例炉膛自动开关示意图。
图中编号说明1、压铸机机体，2、炉膛体，3炉外套，4、隔热材料，5、轻质耐火材料，6、电热丝，7、微晶(石英)玻璃管，8、高温高强度耐火材料，9、炉膛膛腔，10、电热丝安装槽，11、销钉，12、台面板，13、气缸，14、支座，15、主机底板。
下面参照附图对实施例进行详细说明。
炉膛体2由炉膛膛腔9及膛壁构成，膛壁由高温高强度耐火材料8、轻质耐火材料5、隔热材料4、炉外套3依次由内向外紧密排列构成。在高温高强度耐火材料8上有电热丝安装槽10，电热丝安装槽10内安装有电热丝6，微晶玻璃管7紧贴高耐火材料8，辅助固定电热丝6。
炉膛体2下端左右两外侧各安装有销钉11，气缸13的肘节接头套于销钉之上，气缸13由其支座14安装在主机的底板15上。
权利要求1.全自动压铸机包括温度传感器、温度变送器，超高温电加热炉，压力传感器、气缸，空气压缩系统，真空系统，微处理器及其控制电路和显示电路；其特征在于超高温电加热炉的炉膛膛壁高温高强度耐火材料上有电热丝的安装槽，电热丝安装于该槽内，辅助电热丝定位于电热丝安装槽上的能耐高温的微晶(石英)玻璃管紧贴于炉膛膛腔内壁；在炉膛体的下端左右两外侧分别安装两颗圆柱形销钉，气缸的肘节接头套在销钉之上，气缸由其支座安装在主机的底板上。
专利摘要本实用新型对现有技术进行改进。在炉膛膛壁上设有电热丝的安装槽,电热丝安装于该槽内,微晶(石英)玻璃管紧贴于炉膛膛腔内壁辅助电热丝定位;在炉膛体的下端左右两外侧分别安装有销钉,气缸的肘节接头套在销钉之上,气缸由其支座安装在主机的底板上。本设备具有以下优点:1.使用微晶(石英)玻璃管辅助电热丝定位,延长了炉膛的使用寿命。2.炉膛在开和关的过程全自动不存在震动,满足烤瓷的使用要求。
文档编号A61C13/083GK2381283SQ9921547
公开日2000年6月7日 申请日期1999年6月28日 优先权日1999年6月28日
发明者李常青, 王智发 申请人:汕头高新技术产业开发区鹰达医疗器材有限公司