呼吸机呼气膜片和具有其的呼吸机的制作方法

文档序号:8550728阅读:1170来源:国知局
呼吸机呼气膜片和具有其的呼吸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医疗器械技术领域,更具体地,涉及一种呼吸机呼气膜片和具有其的呼吸机。
【背景技术】
[0002]相关技术中,活瓣膜片的材料是邵氏硬度为40的硅橡胶材料,呼气阀活瓣膜片与活瓣衬板经装配设在呼气阀内,活瓣膜片与呼吸阀的阀口密封处要求密封可靠,开合自如。但在使用过程中发现,当呼气道管道压力突增时,会造成活瓣膜片与活瓣衬板分离,造成整个呼吸阀功能性失效。因此需要改进。

【发明内容】

[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种密封效果好的呼吸机呼气膜片。
[0004]本发明的另一个目的在于提出一种具有上述呼吸机呼气膜片的呼吸机。
[0005]根据本发明第一发面实施例的呼吸机呼气膜片,所述呼吸机具有阀口,所述呼气膜片包括:衬板,所述衬板设在所述阀口内;和膜片,所述膜片包覆所述衬板的至少一个侧面,所述膜片的外周沿抵接所述阀口的内周壁以密封所述阀口。
[0006]根据本发明实施例的呼吸机呼气膜片,通过将膜片设置成包覆衬板的至少一侧的结构,在保证了膜片结构的稳定性的情况下,能够完全密封呼吸机的阀口,呼吸机在工作工程中,膜片不容易与阀口的周壁之间产生间隙,呼吸机的呼气阀内的气体不会从阀口泄漏,从而保证了呼气阀的功能可靠性,使呼吸机的运行更稳定。
[0007]另外,根据本发明上述实施例的呼吸机呼气膜片,还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例,所述膜片包括:包覆部,所述包覆部包覆所述衬板的至少一侧;密封部,所述密封部设在所述包覆部的外周,所述密封部的外周沿抵接所述阀口的内周壁;以及过渡部,所述过渡部设在所述包覆部与所述密封部之间,所述包覆部的外周壁与所述密封部的内周壁和所述过渡部的内壁限定出气腔。
[0009]根据本发明的一个实施例,所述衬板形成为圆板,所述包覆部形成为圆形,所述密封部和所述过渡部分别形成为环形。
[0010]根据本发明的一个实施例,所述包覆部包覆所述衬板的一侧,所述包覆部的另一侧设有卡槽,所述衬板卡接在所述卡槽内。
[0011]根据本发明的一个实施例,所述过渡部的截面大体形成为U形。
[0012]根据本发明的一个实施例,所述密封部的厚度大于所述过渡部和包覆部的厚度。
[0013]根据本发明的一个实施例,所述包覆部、过渡部和密封部为硅胶件。
[0014]根据本发明的一个实施例,所述包覆部、过渡部和密封部一体形成。
[0015]根据本发明的一个实施例,所述膜片在所述阀口的轴向上的投影面积大于所述阀口的截面面积。
[0016]根据本发明第二方面实施例的呼吸机,包括上述实施例所述的呼吸机呼气膜片。
[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明实施例的呼吸机呼气膜片的结构示意图;
[0019]图2是根据本发明实施例的呼吸机呼气膜片的俯视图;
[0020]图3是图2中线A-A的剖面图;
[0021]图4是根据本发明实施例的呼吸机的呼气阀的结构示意图;
[0022]图5是根据本发明实施例的呼吸机的呼气阀的侧视图;
[0023]图6是图5中线B-B的剖面图。
[0024]附图标记:
[0025]呼吸机呼气膜片100 ;
[0026]呼气阀200 ;阀口 210 ;气阻220 ;积水杯230 ;密封球头240 ;积水口接头250 ;
[0027]衬板10 ;
[0028]膜片20 ;包覆部21 ;卡槽211 ;密封部22 ;过渡部23 ;
[0029]气腔30。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0031]下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的呼吸机呼气膜片100。
[0032]如图1至图3所示,根据本发明实施例的呼吸机呼气膜片100,呼吸机(未示出)具有阀口,呼气膜片100包括衬板10和膜片20。其中,衬板10设在阀口内,膜片20包覆衬板10的至少一个侧面,膜片20的外周沿抵接阀口的内周壁以密封阀口。
[0033]由此,根据本发明实施例的呼吸机呼气膜片100,通过将膜片20设置成包覆衬板10的至少一侧的结构,在保证了膜片20结构的稳定性的情况下,能够完全密封呼吸机的阀口,呼吸机在工作工程中,膜片20不容易与阀口的周壁之间产生间隙,呼吸机的呼气阀内的气体不会从阀口泄漏,从而保证了呼气阀的功能可靠性,使呼吸机的运行更稳定。
[0034]需要说明的是,呼吸机通常会设有呼气阀,呼气阀具有阀口,呼吸机呼气膜片与呼气阀的阀口进行装配。相关技术中的膜片设有通孔,衬板设有与通孔装配的装配凸台,将膜片上的通孔嵌入衬板的装配凸台后,呼吸机呼气膜片完成装配。而膜片上的通孔与衬板的装配凸台装配后,在通孔内壁与装配凸台的外周面会产生一定的装配间隙。当呼气阀内的气道压力较大时,气体会从装配间隙泄漏,影响了呼吸阀的功能。另外,当呼气道管道的压力突增时,气体会通过装配间隙撑开膜片,膜片与衬板之间的间隙会越来越大,造成膜片与衬板分离,使呼吸阀整体功能性失效。
[0035]而根据本发明实施例的呼吸机呼气膜片100,膜片20大致形成为一个板状的盖体,膜片20完整无通孔。再如图6所示,膜片20的外周缘与阀口 210的内周壁抵接,膜片20完全封闭住阀口 210。衬板10的至少一侧与膜片20连接,无需在膜片20上设置通孔。因此呼吸机呼气膜片100与呼气阀装配,呼气阀200内的气体不会通过膜片20泄漏,可以有效避免呼气道管道气流冲击产生的漏气隐患,保证了呼气阀200的密封性能。当呼气阀200的气体压力突增时,呼气阀200内的气体也不会从阀口 210泄漏,从而可以提高呼吸机的运行可靠性,保证呼吸机的使用安全。
[0036]可以理解的是,膜片20包覆衬板10的至少一个侧面,换言之,也就是膜片20可以包覆衬板10的一侧,也可以包覆衬板10的两个侧面。当膜片20与衬板10的两个侧面相连时,则相当于在膜片20的内部嵌入衬板10。
[0037]在本发明的一个【具体实施方式】中,膜片20包括包覆部21、密封部22以及过渡部
23。其中,包覆部21包覆衬板10的至少一侧,密封部22设在包覆部21的外周,密封部22的外周沿抵接阀口 210的内周壁。过渡部23设在包覆部21与密封部22之间,包覆部21的外周壁与密封部22的内周壁和过渡部23的内壁限定出气腔30。
[0038]具体地,如图3所示,包覆部21的外周为过渡部23,过渡部23的下端超出包覆部21的下表面,使包覆部21大致形成为桶状凹槽。由此,衬板10可安装在包覆部21内,衬板10与膜片20的安装简便。
[0039]可以理解的是,膜片20与衬板10的连接方式没有限制,只要膜片20与衬板10的连接紧密即可。可选地,膜片20与衬板10通过一定的工艺复合连接在一起,这能使膜片20与衬板10的连接更牢固,呼吸机呼气膜片100在受到外力冲击时,衬板10不容易从膜片20上脱落。
[0040]衬板10的形状没有特殊限制,只要衬板10满足能和膜片20装配的条件即可,可选地,根据本发明的一个实施例,衬板10形成为圆板,包覆部21形成为圆形,密封部22和过渡部23分别形成为环形。由此,衬板10和膜片20的结构与阀口 210的形状和结构相配,可以使呼吸机呼气膜片100和阀口 210的装配更方便,而且呼吸机呼气膜片100与阀口 210装配时,能增强膜片20与阀口 210的密封性。
[0041]衬板10的材质没有具体限制,只要衬板10具有一定的刚性即可,可选地,衬板10的材质为不锈钢,不锈钢的衬板10刚性较大。当膜片20变形时,衬板10与膜片20相连的部分变形更均匀。
[0042]根据本发明的一个实施例,包覆部21包覆衬板10的一侧,包覆部21的另一侧设有卡槽211,衬板10卡接在卡槽211内。具体地,如图3所示,卡槽211在包覆部21的内周壁上形成为环形凸缘,环形的卡槽211向包覆部21的内部延伸。由此,卡槽211与衬板1
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